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Presentazione lean production / produzione snella

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Gruppo M.C. Ancona dal 1979 / Consulenti aziendali e Web agency
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PRESENTAZIONE LEAN
PRODUZIONE SNELLA (LEAN MANUFACTURING)
TUTTE LE ATTIVITA IN AZIENDA SI POSSONO DIVIDERE IN DUE GRANDI CATEGORIE ATTIVITA A VALORE Attivit che modificano fisicamente il prodotto Spreco eliminabile: Attivit che non conferiscono valore e che possono essere eliminate Spreco riducibile: Attivit che non conferiscono valore, ma che devono essere svolte per vincoli tecnici ATTIVITA A SPRECO PRODUZIONE SNELLA (LEAN MANUFACTURING)
IL NOSTRO OBIETTIVO E QUELLO DI ELIMINARE GLI SPRECHI RIMPIAZZANDOLI CON ATTIVITA A VALORE AGGIUNTO. E STATO ANALIZZATO CHE LE AZIENDE ECCELLENTI HANNO IL 33% DI ATTIVITA A VALORE PRODUZIONE SNELLA (LEAN MANUFACTURING) 33% 67% C'竪 ancora tanto da migliorare ! Spreco Valore aggiunto
QUANTO VALE LA FABBRICA NERA? DAL 3 AL 12% DEL FATTURATO TOTALE. Il fatturato della fabbrica degli errori e degli sprechi 竪 quasi sempre superiore al profitto dellazienda.
PRODUZIONE SNELLA (LEAN MANUFACTURING) Produzione Snella: Molti ne parlano MC la implementa ! NON ASPETTARE CHE BRUCINO NEGLI SPRECHI QUOTIDIANI!
PRODUZIONE SNELLA (LEAN MANUFACTURING) Lapproccio LEAN sviluppato dalla MC Group consente di riconfigurare lintero flusso del valore di unAzienda, dalla progettazione allevasione dellordine, e di ridurre progressivamente gli SPRECHI immersi nei sistemi produttivi. MC fornisce gli strumenti del cosiddetto miglioramento continuo ponendosi come obiettivo il conseguimento di RISULTATI EVIDENTI in tempi brevi.
PRODUZIONE SNELLA (LEAN MANUFACTURING) I Problemi ricorrenti In Azienda e presso i Fornitori giacenze elevate Gestione ordine lenta ed imprecisa Gestione del progetto/offerta imprecisa scarsi spazi in magazzino obsoleti in magazzino ritardi da parte dei fornitori qualit non perfetta nei prodotti forniti programmi di produzione instabili movimentazioni non ottimizzate (standardizzazione imballi, mescolanze consegne, danneggiamenti, ecc.) scarti elevati alti tempi di processo
PROGETTO PRODUZIONE SNELLA (LEAN MANUFACTURING) Gli Obiettivi da perseguire a breve-medio Termine: eliminazione delle attivit non a valore eliminazione di ingenti immobilizzi di materiale riduzione dei mancanti riduzione scarti e rilavorazioni individuazione di un metodo per la risoluzione dei problemi eliminazione sprechi legati alle movimentazioni razionalizzazione parco fornitori (aumento del numero dei fornitori capo-comme ssa) riduzione costi di acquisto Flessibilit e velocit dei processi produttivi Riduzione della carta inutile fra uffici Riduzione del time to market (soprattutto nella fase di progettazione e campionatura)
PROGETTO PRODUZIONE SNELLA (LEAN MANUFACTURING) Lapproccio MC: meglio il 70% subito che il 100 mai senza obiettivi numerici non si parte , pensare e fare subito Sono alcuni dei motti del nostro gruppo che sottolineano la natura del nostro intervento. Attraverso lanalisi della situazione dellazienda, l MC assieme ad un gruppo di lavoro composto da risorse interne, implementa attivit di miglioramento concrete, rapide ed operative accompagnando inoltre lazienda in un percorso di formazione e di raggiungimento di risultati, fornendo un metodo nuovo di approccio, di lavoro, di misurazione e di confronto degli obiettivi attesi. La chiusura del progetto avviene solo a risultati consolidati.
PROGETTO PRODUZIONE SNELLA (LEAN MANUFACTURING) Lintervento MC: Consiste nel condurre un team dellazienda inizialmente su un area pilota per far toccare con mano subito il raggiungimento di risultati. BENEFICI TANGIBILI: Aumento produttivit del 20-60 % Riduzione scorte del 30-70% Riduzione scarti del 20-40% Riduzione tempi di set up del 20-50% Riduzione dei metri percorsi del 20-80% BENEFICI INTANGIBILI: Miglioramento delle qualit delle indformazioni Ergonomia Coinvolgimento Operatori Affezione allazienda Responsabilizzazione PROGETTO IN AREA PILOTA PREANALISI PROGETTAZIONE IMPLEMENTAZIONE FOLLOW UP 8- 10 settimane
I RISULTATI aumenti di produttivit dal 20 al 60% riduzione del work in progress (scorte) dal 30 al 70% riduzione dei difetti dal 20 al 40% riduzione dei tempi di set up dal 50 al80% riduzione del Lead Time di processo dal 30 al 40 % riduzione del TIME TO MARKET dal 20 al 40 % miglioramento qualit ed affidabilit delle informazioni coinvolgimento e responsabilizzazione
GRUPPO M.C. Dal 1979 CONTATTI Ing. Ferruccio Malerbi mail: ferruccio.malerbi@mcgroup.com tel: 071 2868919 M.C. MANAGEMENTS CONSULTANTS S.r.l. Via I属 Maggio, 70L 60131 ANCONA www.mcgroup.it - email: mcgroup@mcgroup.it
e felice futuro.

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  • 5. QUANTO VALE LA FABBRICA NERA? DAL 3 AL 12% DEL FATTURATO TOTALE. Il fatturato della fabbrica degli errori e degli sprechi 竪 quasi sempre superiore al profitto dellazienda.
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  • 8. PRODUZIONE SNELLA (LEAN MANUFACTURING) I Problemi ricorrenti In Azienda e presso i Fornitori giacenze elevate Gestione ordine lenta ed imprecisa Gestione del progetto/offerta imprecisa scarsi spazi in magazzino obsoleti in magazzino ritardi da parte dei fornitori qualit non perfetta nei prodotti forniti programmi di produzione instabili movimentazioni non ottimizzate (standardizzazione imballi, mescolanze consegne, danneggiamenti, ecc.) scarti elevati alti tempi di processo
  • 9. PROGETTO PRODUZIONE SNELLA (LEAN MANUFACTURING) Gli Obiettivi da perseguire a breve-medio Termine: eliminazione delle attivit non a valore eliminazione di ingenti immobilizzi di materiale riduzione dei mancanti riduzione scarti e rilavorazioni individuazione di un metodo per la risoluzione dei problemi eliminazione sprechi legati alle movimentazioni razionalizzazione parco fornitori (aumento del numero dei fornitori capo-comme ssa) riduzione costi di acquisto Flessibilit e velocit dei processi produttivi Riduzione della carta inutile fra uffici Riduzione del time to market (soprattutto nella fase di progettazione e campionatura)
  • 10. PROGETTO PRODUZIONE SNELLA (LEAN MANUFACTURING) Lapproccio MC: meglio il 70% subito che il 100 mai senza obiettivi numerici non si parte , pensare e fare subito Sono alcuni dei motti del nostro gruppo che sottolineano la natura del nostro intervento. Attraverso lanalisi della situazione dellazienda, l MC assieme ad un gruppo di lavoro composto da risorse interne, implementa attivit di miglioramento concrete, rapide ed operative accompagnando inoltre lazienda in un percorso di formazione e di raggiungimento di risultati, fornendo un metodo nuovo di approccio, di lavoro, di misurazione e di confronto degli obiettivi attesi. La chiusura del progetto avviene solo a risultati consolidati.
  • 11. PROGETTO PRODUZIONE SNELLA (LEAN MANUFACTURING) Lintervento MC: Consiste nel condurre un team dellazienda inizialmente su un area pilota per far toccare con mano subito il raggiungimento di risultati. BENEFICI TANGIBILI: Aumento produttivit del 20-60 % Riduzione scorte del 30-70% Riduzione scarti del 20-40% Riduzione tempi di set up del 20-50% Riduzione dei metri percorsi del 20-80% BENEFICI INTANGIBILI: Miglioramento delle qualit delle indformazioni Ergonomia Coinvolgimento Operatori Affezione allazienda Responsabilizzazione PROGETTO IN AREA PILOTA PREANALISI PROGETTAZIONE IMPLEMENTAZIONE FOLLOW UP 8- 10 settimane
  • 12. I RISULTATI aumenti di produttivit dal 20 al 60% riduzione del work in progress (scorte) dal 30 al 70% riduzione dei difetti dal 20 al 40% riduzione dei tempi di set up dal 50 al80% riduzione del Lead Time di processo dal 30 al 40 % riduzione del TIME TO MARKET dal 20 al 40 % miglioramento qualit ed affidabilit delle informazioni coinvolgimento e responsabilizzazione
  • 13. GRUPPO M.C. Dal 1979 CONTATTI Ing. Ferruccio Malerbi mail: ferruccio.malerbi@mcgroup.com tel: 071 2868919 M.C. MANAGEMENTS CONSULTANTS S.r.l. Via I属 Maggio, 70L 60131 ANCONA www.mcgroup.it - email: mcgroup@mcgroup.it