![Proef 1 2 3 4 5 6 7 8
St aalvezel St aalvezel St aalvezel
Kopnet Rond Kopnet Rond Kopnet Kopnet
Metingen scheurwijdtes
kopnet kopnet
Bovennet Bovennet Metingen spanningen
Pons-
w apening
Scheuren 9 20 27 6 9 23 24 24 Aanvullende proeven:
N/mm 100 92 119 57 1 5278 96 49 13 415 1 341 5 1 746 0 19 097
drukproeven,
SV of kopnet nauwelijks geschikt voor splijttrekproeven,
reductie scheurwijdte. driepuntsbuigproeven,
Slakkenhuis of combinatie SV + kopnet
wel.
afschuifproeven, zuivere trekproeven,
35
140 30
25 A3-3a
120
A3-1a
100 20 S4-1a
Kracht [kN]
80 15 S4-3a
S6(B)
S5-1a
60 S6(A) 10 S5-3c
40 5
20 0
0 0.5 1 1.5 2
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Doorbuiging [mm]
Eindige elementen berekeningen
Start: proef simuleren
Kwart model (symmetrie)
Randbalk en oplegging gemodelleerd
Volume-elementen
Geometrisch en fysisch niet-lineair
Materiaalmodel MC + smeared cracking
8](https://image.slidesharecdn.com/bos021107tko-130227083451-phpapp01/85/Bos-021107-tko-dutch-8-320.jpg)
![Convergentieproblemen, te hoge
bezwijklasten
Materiaalmodel moet beter: aanvullende
experimenten met total-strain benadering
(zuivere) druk (zuivere) trek
30
1200
25
1000
800 20
Kracht [kN]
Druksterkte
betonkubus S6(2)
600 S4-1a
EEM-simulatie 15
EEM-simulatie
400
10
200
0 5
0 0.5 1 1.5
Indrukking [mm] 0
-0.2 0.3 0.8
(zuivere) afschuiving Ponsproef
120 500
450
100 400
Belasting [kN]
80 350
Kracht [kN]
300
S6(A) EEM-simulatie
60 250
EEM-simulatie Experiment 2
200
40 150
20 100
50
0 0
0 0.5 1 1.5 0 10 20 30 40
Doorbuiging [mm] Vijzelverplaatsing [mm]
9](https://image.slidesharecdn.com/bos021107tko-130227083451-phpapp01/85/Bos-021107-tko-dutch-9-320.jpg)
![Vergelijking scheurrekken proef versus Vergelijking spanningen proef versus e.e.m.
e.e.m.
LVDT 11 t/m 14 Rekstrook rozetten
-500
LVDT 11
-500 -400
LVDT 12 -300 REKSTR 33
-400
Kracht [kN]
-300 LVDT 13 -200
LVDT 14 EEM-simulatie
-200 -100 2208y
-100 EEM-simulatie 0
0 100
0 1 2 3 4 5 0 0.0005 0.001 0.0015 0.002
Gesomm eerde scheurrek [mm ]
Conclusies en verder onderzoek
Pons SV-vloeren te simuleren met e.e.m.,
Maar alles staat of valt met
materiaalmodel erg belangrijk.
Geen kolomplaat nodig. de
Verder onderzoek: platen over meerdere
velden -> vloeradvies SV met e.e.m. (uniek
(in Nederland)).
uitvoering(scontrole)
Uitvoering: Werkvloer Uitvoering: Werkvloer
10](https://image.slidesharecdn.com/bos021107tko-130227083451-phpapp01/85/Bos-021107-tko-dutch-10-320.jpg)
Bos 021107 tko, dutch
- 1. TKO 21 Oktober 2002 損 ABT/ Bedrijfsvloeren ABT 損 Huidige stand der techniek Ab van den Bos www.vloerenadvies.eu 損 Civiele Techniek www.abt.eu http://nl.linkedin.com/in/abvandenbos Copyright use only permitted with indication of the source Abvandenbos ABT ABT/ Bedrijfsvloer Fundatie op staal Voegloos Sondering Wapening bovenin de vloer klei/veen Buigslap en toch taai Geen Uitgekiende fundatie ontgraving Krimparm, vloeistofdicht ABT/ vloerenbeton van de Hoge slijtvastheid teelaarde Lage onvlakheid Relatief goedkoop in aanleg Aansluitdetails en bijlegwapening Fundatie op staal Fundatie op staal Slechts het gras is gemaaid Bij niet draagkrachtige ondergrond eerst folie 1
- 2. Fundatie op staal Fundatie op staal Spreiding van de lasten Membraanwerking in de vloer Fundatie op palen Paaldetaillering Prefab palen Pons van belang Vibro palen Geen stekken in de vloer HogeSnelheidsPalen / HS-palen / HSP Paalhoogte in m t.o.v. o.k. vlo m er Actie >+0m m Kop snellen op 20 mm + 0 tot 100 mm geen -100 tot 250 mm Monotube plaatsen of houten kistje maken > 250 m m Voorstorten De wapening Werkvloer Leren van hoe het niet moet g st in t la id g re in un sp kk tp re ht ch t -t er ac ra id on lo r he gk gk kv er aa aa w er at Ru Dr Dr W W zandpakket - -- + + + puinpakket + + + + + + + f olie op puin + + - - vloeivloer - + /- -- -- isolat ie -- -- -- -- 2
- 3. Een aardbevingsbestendige hal met getoogd Traditioneel gewapend dak en met beton gevulde kolommen (brand) Doorgaand onder- en bovennet B503 8-100 mm Staalvezels Kopnet ipv kolomplaat Eisen aan het beton(mengsel) Goede verwerkbaarheid ten behoeve van uitvoering Juiste sterkteontwikkeling TKO-vloeren afwerken van de vloer gedurende circa 12 uur niet te zwak voor voldoende draagkracht niet te sterk in verband met minimum wapening Het ideale betonmengsel vloeren moeten veelal na 7 tot 14 dagen in gebruik genomen worden Een goede korrelgradering Voldoende dichtheid voor vloeistofdichtheid en vorst- en dooizout bestandheid Minimale kripgevoeligheid 3
- 4. De juiste verwerkbaarheid Een te lage zetmaat Meestal is een zetmaat van 18 cm gewenst (consistentiegebied 4) Zo moet het niet!!! Hiervoor moet in grindbeton minimaal 165 liter water worden toegepast (consistentiegebied 2) Met circa 1% super plastificeerder wordt de gewenste zetmaat bereikt Meer water is goedkoper maar ongewenst omdat dit leidt tot meer krimp, minder sterkte en een lagere dichtheid Druksterkte afhankelijk van De juiste sterkteontwikkeling cementsoort Voor voldoende dichtheid is ten minste een wcf. van 0,50 gewenst, waardoor 330 kg cement wordt toegepast. Hogere cementhoeveelheid leidt onherroepelijk tot meer krimp, en is voor bedrijfsvloeren vrijwel nooit noodzakelijk. De cementsoort is sterk afhankelijk van de temperatuur Als basis wordt 100% hoogovencement toegepast Bij lage temperaturen wordt deels Portland C cement toegevoegd om de cementreactie te versnellen Bij hoge temperaturen wordt vliegas toegevoegd om de cementreactie te vertragen De sterkte na 90 dagen varieert dan reeds tussen B35 en B55 De juiste korrelgradering De juiste korrelgradering Bij Nederlands toeslagmateriaal wordt in beton normaliter circa 40% zand en 60% grind toegepast Normaal wordt voor vloerenbeton een korrelgradering 0-32 mm toegepast; bij staalvezelbeton met 50% fijn grind en bij druklagen <70 mm een gradering van 0-16 mm De gradering dient ten minste te voldoen aan de A-B lijn volgens de VBT; de C-lijn leidt tot een ongewenst hoge waterbehoefte De hoeveelheid fijn materiaal <0,250 mm bedraagt normtechnisch 115/125 liter, maar moet voor vloeren 140 liter bedragen en 150 liter voor staalvezelbeton 4
- 5. Plaatdrukproef en continue temperatuurmeting TKO-vloeren Het krimpgedrag van beton Hoe krimpt beton Het krimpgedrag volgens de VBC Chemische (autogene / inwendige) krimp De krimpmaat van beton wordt volgens de krimp als gevolg van de cementreactie voorschriften bepaald door de betonkwaliteit en de Plastische krimp relatieve vochtigheid van de omgeving uitdrogingskrimp in de plastische fase van beton Uitdrogingskrimp krimp als gevolg van het opdrogen van overtollig water uit het verhard beton Thermische krimp krimp als gevolg van het afkoelen van het beton Afhankelijk van de sterkte varieert de krimpmaat dus ongeveer met een factor 2 Het krimpgedrag afhankelijk van het De krimpmaat van vloerenbeton betonmengsel B65 beton met wcf 0,40 Vloerenbeton bestaat uit 330 kg cement en heeft en 400 kg cement krimpt circa 0,40% een wcf van 0,50. Na 90 dagen verharden is de B35 beton met wcf 0,50 uiterste krimpmaat beproefd en vastgesteld op en 330 kg cement krimpt circa 0,30% circa 0.47% B15 beton met wcf 0,60 Dit komt overeen met B55 beton uit de VBC en 280 kg cement krimpt terwijl de sterkte slechts B40 is. circa 0.45% De krimpmaat is tevens lager dan in de eerder getoonde grafiek wordt gevonden. Deze resultaten wijken sterk af van de VBC !!! 5
- 6. Krimp en scheurvorming Krimpproeven in 2003 0,3% centrische krimp leidt bij beton met een E-modulus Omdat de krimpgevoeligheid van beton in van 30000N/mm2 tot 9,0 N/mm2 krimpspanning. sterke mate de scheurgevoeligheid bepaald met Gelukkig kruipt beton met circa een factor 3 waardoor de van een vloer, spanning afneemt tot 3,0 N/mm2. en omdat de werkelijke krimpmaat van beton De gemiddelde (buig)treksterkte van B40 beton bedraagt niet goed bekend is, 3,0 N/mm2 en is dus gelijk aan de optredende spanning. wordt volgend jaar een uitgebreide proevenserie opgestart om sterkte- en krimpparameters van Bij verhinderde krimp scheurt beton dus beton beter in beeld te brengen. vrijwel zeker !!! Inhoud Inleiding Ontwikkeling VBos vloer Ontwerp proefopstelling Experimenten (Van Berlo onderheide staalvezel-) Eindige elementen berekeningen Conclusies en verder onderzoek Inleiding Ontwerp proefopstelling Doelstelling 1: berekeningsmethodiek Staalvezelvloer bezwijkt op buiging en staalvezelvloeren op palen pons Doelstelling 2: aantonen kolomplaat Randvoorwaarden omliggende velden: overbodig opsluiting en inklemming Subsidie door Senter: haalbaarheidsprojecten MKB 6
- 7. Acht proefstukken: (SV) (SV) + kopnet (SV) + slakkenhuis kopnet + bovennet kopnet + bovennet + ponswapening Experimenten Theorie Filmpje ongewapend en staalvezelwapening Proef 1 2 3 4 5 6 7 8 Staalvezel* St aalvezel St aalvezel Staalvezel+slakkenhuis Kopnet * Rond Kopnet Rond Kopnet Kopnet kopnet kopnet Bovennet* Bovennet Pons- w apening* Experiment 361 458 440 349 353 351 422 496 Index t .o.v. 104% 131% 126% 100% 101% 100% 121% 142% proef 4 Symbiose SV en kopnet SV +kopnet sterker dan bovennet+kopnet. 7
- 8. Proef 1 2 3 4 5 6 7 8 St aalvezel St aalvezel St aalvezel Kopnet Rond Kopnet Rond Kopnet Kopnet Metingen scheurwijdtes kopnet kopnet Bovennet Bovennet Metingen spanningen Pons- w apening Scheuren 9 20 27 6 9 23 24 24 Aanvullende proeven: N/mm 100 92 119 57 1 5278 96 49 13 415 1 341 5 1 746 0 19 097 drukproeven, SV of kopnet nauwelijks geschikt voor splijttrekproeven, reductie scheurwijdte. driepuntsbuigproeven, Slakkenhuis of combinatie SV + kopnet wel. afschuifproeven, zuivere trekproeven, 35 140 30 25 A3-3a 120 A3-1a 100 20 S4-1a Kracht [kN] 80 15 S4-3a S6(B) S5-1a 60 S6(A) 10 S5-3c 40 5 20 0 0 0.5 1 1.5 2 0 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 Doorbuiging [mm] Eindige elementen berekeningen Start: proef simuleren Kwart model (symmetrie) Randbalk en oplegging gemodelleerd Volume-elementen Geometrisch en fysisch niet-lineair Materiaalmodel MC + smeared cracking 8
- 9. Convergentieproblemen, te hoge bezwijklasten Materiaalmodel moet beter: aanvullende experimenten met total-strain benadering (zuivere) druk (zuivere) trek 30 1200 25 1000 800 20 Kracht [kN] Druksterkte betonkubus S6(2) 600 S4-1a EEM-simulatie 15 EEM-simulatie 400 10 200 0 5 0 0.5 1 1.5 Indrukking [mm] 0 -0.2 0.3 0.8 (zuivere) afschuiving Ponsproef 120 500 450 100 400 Belasting [kN] 80 350 Kracht [kN] 300 S6(A) EEM-simulatie 60 250 EEM-simulatie Experiment 2 200 40 150 20 100 50 0 0 0 0.5 1 1.5 0 10 20 30 40 Doorbuiging [mm] Vijzelverplaatsing [mm] 9
- 10. Vergelijking scheurrekken proef versus Vergelijking spanningen proef versus e.e.m. e.e.m. LVDT 11 t/m 14 Rekstrook rozetten -500 LVDT 11 -500 -400 LVDT 12 -300 REKSTR 33 -400 Kracht [kN] -300 LVDT 13 -200 LVDT 14 EEM-simulatie -200 -100 2208y -100 EEM-simulatie 0 0 100 0 1 2 3 4 5 0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 Gesomm eerde scheurrek [mm ] Conclusies en verder onderzoek Pons SV-vloeren te simuleren met e.e.m., Maar alles staat of valt met materiaalmodel erg belangrijk. Geen kolomplaat nodig. de Verder onderzoek: platen over meerdere velden -> vloeradvies SV met e.e.m. (uniek (in Nederland)). uitvoering(scontrole) Uitvoering: Werkvloer Uitvoering: Werkvloer 10
- 11. Uitvoering: Werkvloer Detaillering Folie en water Detaillering Detaillering Stortbegrenzingen (onbereden en bereden voeg) Stortbegrenzingen Dilataties Duur profiel werkt lang niet altijd naar wens Detaillering rondom kolom Stort: traditioneel Koekblik nog toevoegen 11
- 12. Stort: pomp Stort: laserscreed Stort: brede rol 18 m! Stort: afwerking (supervlak tot 1.2 mm/m) Stort: nabehandeling Stort: nabehandeling (curing of folie) 12
- 13. Vlakheidmeting Dank voor uw aandacht en onthoud Meten van vlakheid ABT/ Civiele Techniek advies beneden peil Vragen ? ABT Ab van den Bos www.vloerenadvies.eu www.abt.eu http://nl.linkedin.com/in/abvandenbos Copyright use only permitted with indication of the source Abvandenbos ABT 13