際際滷

際際滷Share a Scribd company logo
Microscopic
Examination
Plastics Failure Analysis
28 October 2014
Diagram alir
analisa
kerusakan
2
Tujuan analisa
kerusakan
Identifikasi
mekanisme kerusakan
Identifikasi penyebab
kerusakan
3
Mekanisme
kerusakan
plastik
 Environmental Stress Cracking
 Creep Rupture
 Elevated Strain Rate such as Impact
 Molecular Degradation
 Fatigue
 Mechanical Overload
4
Faktor-faktor
yang
mempengaruhi
kerusakan
produk
Disain
Proses
pembuatan
Material
5
Instalasi
Jenis material
 PS, SAN  Brittle
 PC, PA, PI, PE, PP  Ductile
 PMMA, POM, PVC  antara brittle dan ductile
6
Permasalahan
disain
7
The combined effect of stress
concentration and molded-in stress
due to the sharp corner at the base
of two ribs
The in鍖uence of 鍖llet radius on
stress concentration. At a constant
wall thickness, as radius increases,
R/T also increases proportionally
and thereby decreasing the stress
concentration factor.
Permasalahan
disain
8
Fractography
9
Fractography
 Merupakan ilmu yang mengungkapkan kondisi
pembebanan dan lingkungan yang menyebabkan
kerusakan dengan interpretasi 3 dimensi dari tampilan
komponen yang rusak.
 Mengungkapkan petunjuk penting mengenai
penyebab kerusakan.
 Bertujuan untuk mengetahui lokasi awal kerusakan
yang berguna untuk mengetahui kondisi lingkungan
yang menyebabkan inisiasi retak dan pertumbuhannya
hingga terjadi kerusakan.
10
Kerusakan
mekanik pada
material
polimer
 Ductile failure
 Brittle failure
 Crazing
11
Kerusakan
Ductile
 Ditandai dengan adanya yield sebelum kerusakan.
 Yield merupakan batas atas kekuatan pada
penggunaan produk.
12
Kerusakan
Brittle
 Melibatkan strain yang rendah.
 Ditandai dengan permukaan patahan yang bersih.
 Melibatkan propagasi retak pada material.
13
14
15
Ductile dan
Brittle
16
Crazing
 Merupakan fenomena yang sering terjadi pada polimer
amorf sebelum yielding.
 Terjadi pada strain dibawah nilai yang diperlukan untuk
kerusakan brittle.
 Sering teramati pada daerah yang mengalami stress
tinggi (saat dibengkokkan).
17
Crazing
 Craze terjadi karena microcavities.
 Craze bukan merupakan suatu retak, tapi dapat
berubah menjadi retak melalui kerusakan fibril.
 Biasanya tegak lurus terhadap beban yang diberikan.
18
Crazing
19
20
21
SEM micrograph of a slow crack growth fracture origin on a PC blend
material due to environmental stress-cracking caused by the cutting
solution in the presence of molded-in stress.
22
Fatigue sample fracture origin on a PC blend material.
Referensi
 Vishu Shah, Handbook of PlasticsTesting and Failure
Analysis 3th Edition, JohnWiley & Sons, New Jersey
(2007).
 ASM International, Characterization and Failure
Analysis of Plastics, (2003).
23
Terima Kasih
24

More Related Content

Microscopic examination