1. Giorgio Maschera
Via Trento, 42/a 31038 Paese (TV)
Cell. +39. 349 13 20 406 - Email: maschgio@hotmail.it - it.linkedin.com/pub/giorgio-maschera/4/113/846/
PROFILO
Sono un professionista energico, analitico, positivo e propositivo, che, con spiccata etica, ama lavorare in squadra
con obiettivi chiari e attenzione nei dettagli, al fine di raggiungere obiettivi superiori alle aspettative.
Tutti i successi durante la mia carriera sono concentrati nel definire, costruire e gestire, teams di persone con diversi
talenti incentrati sullo stesso obiettivo per fornire e consolidare risultati a breve e lungo termine.
Io sono il tipo di persona che porta un solido equilibrio tra il tecnico, lanalitico, la leadership e lautorevolezza, con
lobiettivo di aiutare a risolvere e raggiungere gli obiettivi di business e gli obiettivi organizzativi.
Attribuisco il mio successo ai seguenti fattori:
La capacit di assumere un ruolo di leadership in continua evoluzione in ambienti difficili.
Capacit relazionali e di comunicazione avanzate.
Capacit di addestrare / gestire / responsabilizzare le persone per ottenere risultati da soli.
Capacit di trovare le cause alla radice dei problemi e sviluppare soluzioni strutturali solide.
Mentalit multiculturale e multietnica
La cosa pi湛 importante che ho imparato nel settore manifatturiero 竪 quella che la gente 竪 il bene pi湛 importante per
qualsiasi organizzazione e la creazione di un ambiente di lavoro di squadra efficace 竪 la chiave per ottenere risultati.
Non ho paura di affrontare sfide impegnative e nuove, di operare sotto pressione, di gestire problematiche diverse
contemporaneamente.
La mia personalit e la mia esperienza, combinati con la mia dedizione, energia e impegno aggiunger valore
misurabile per qualsiasi organizzazione.
La mia esperienza pi湛 che ventennale mi permette di operare nei seguenti ambiti:
Gestione di produzioni con elevato mix e complessit
Gestione dei concetti di Lean manufacturing applicati a vari settori
Analisi e definizioni piani di riduzione costi di prodotto e di processo
Gestione problematiche tecnico/economiche inerenti lIngegneria Industriale
Analisi organizzazioni aziendali per individuare possibili o necessari piani di ristrutturazione
Gestione piani di ristrutturazione
Gestione e analisi processi di acquisto e vendita
Il mio bagaglio professionale e culturale 竪 a disposizione di chiunque abbia bisogno di un professionista serio e
capace, disponibile per qualsiasi sfida, in qualsiasi contesto nell'ambito del settore Industriale. Sono anche disponibile
a valutare eventuali collaborazioni a tempo determinato o indeterminato, anche dopo un periodo di consulenza.
ESPERIENZE PROFESSIONALI
Ott. 2014 - Oggi Libero Professionista
Collaboro con diverse aziende sia nellambito delle ristrutturazioni aziendali, definendo con il cliente quali possano
essere gli obiettivi raggiungibili e definendo un piano di azioni, sia nella consulenza tecnico-commerciale per aziende
produttrici di impianti industriali, suggerendo e strutturando azioni di innovazione tecnologica e di strategia
commerciale.
1989- 2014 Electrolux Home Products SpA
Industrial Operations Responsabile Piani Incremento Produttivit / Europa (2012 Settembre 2014)
Principali responsabilit:
Analizzare attuali piani di incremento produttivit.
Definire per lanno corrente azioni finalizzate ad ottenere extra target del 5% rispetto a quanto
definito/richiesto dal piano economico aziendale.
Implementare un Sistema Aziendale standard per il monitoraggio costante della produttivit.
Predisporre eventuali piani di recupero qualora landamento non sia conforme al pianificato.
Autorizzo il trattamento dei miei dati personali ai sensi del D. lgs. 196/2003
2. Definire target e azioni per un piano strategico di recupero produttivit nei prossimi 3 anni che preveda un
recupero totale del 15% verso il dato consolidato del 2012.
Autorizzo il trattamento dei miei dati personali ai sensi del D. lgs. 196/2003
Principali risultati
Risultato consolidato 2012 pari al 7% di incremento produttivit
Presentato il piano richiesto per lanno 2014 con un target definito in azioni pari al 5%.
Risultato consolidato a 1 semestre 2014 pari al 5,6% di incremento produttivit
Industrial Operations Responsabile Progetti Internazionali (2011 2012)
Principali responsabilit:
Come responsabile del Progetto di revisione prodotti e processi produttivi dei nostri stabilimenti in Egitto, riportando
allIndustrial Operations Europe Vice President, gestivo 7 persone direttamente e 35 indirettamente. I principali
targets del progetto erano:
Definire nuova gamma di prodotto.
Definire il nuovo piano industriale.
Definire i necessari investimenti.
Definire il timing dimplementazione del nuovo piano industriale e della nuova gamma di prodotto.
Principali risultati:
Riduzione del 10% degli investimenti , a parit di condizioni, rispetto ad analoghi progetti.
Riduzione del 25% del timing di progetto, grazie alla Lean Project Organization presentata e approvata.
Riduzione del 15% della fase di lancio nuovi prodotti e dismissione degli attuali , rispetto a
precedenti progetti.
Responsabile Ingegnerie Industriali - Divisioni Freddo e Lavapiatti (2001 2011)
Principali responsabilit:
Gestione diretta di 9 risorse.
Piani dinvestimento, definizione target economici e controllo trend degli stessi.
Definizione mix produttivi e di costo prodotto in accordo con i piani strategici di posizionamento nel mercato.
Definizione ed applicazione di standard produttivi, organizzativi e di processo.
Applicazione concetto di Lean Manufacturing
Definizione Assetto Produttivo.
Analisi e localizzazione di nuovi siti produttivi ed ampliamento di quelli esistenti.
Supporto di consulenza e/o di gestione progetti, nelle sedi extra europee, quali Cina, India, Russia, Egitto,
America del Nord, Brasile e Australia, per progetti specifici
Principali risultati:
Garantito un ritorno economico pari o inferiore a 1,5 anni, come rapporto tra il singolo investimento
e i risparmi ad esso correlati, su un budget annuo di 20 Muro.
Risparmio economico pari a 50% sui costi di manutenzione e future implementazioni , con
lintroduzione stazioni di taglio laser su produzione di manufatti termoformati.
Riduzione delle difettosit in linea pari al 10% e una riduzione degli scarti a rottamare del 15%,
con lintroduzione di un sistema di analisi dimensionale durante il processo di produzione pannelli in lamiera.
Riduzione di oltre il 60% della difettosit con lintroduzione nuovo metodo di saldatura in linea per
giunti del circuito refrigerante.
Completo rispetto di tempi e costi, nella gestione del primo progetto greenfield, per una nuova fabbrica
in Ungheria. Primo progetto con applicazione del concetto di Lean Manufacturing nel gruppo.
Risparmio annuo di circa 5 Muro di costi fissi, con la ristrutturazione dello stabilimento di Susegana
(TV).
Responsabile di Produzione Fabbrica di Frigoriferi c/o Stabilimento di Susegana (1998 2001)
Principali responsabilit:
Gestione 25 impiegati e 650 operai.
Conto economico del sito produttivo in accordo con i target economici e qualitativi aziendali.
Gestione delle funzioni Tempi e Metodi, Pianificazione, Sicurezza e Igiene del Lavoro, Manutenzione e Qualit.
Principali risultati:
Risparmio di 4 Muro/anno, con allincremento dellefficienza di fabbrica da una media annua pari al
94% a una media consolidata del 97%. Il risultato 竪 stato raggiunto con lintroduzione di un sistema real
time sviluppato da me per il controllo della manodopera in rapporto al reale fabbisogno.
3. Assistente alla Direzione c/o Stabilimento di Susegana (1997 1998)
Principali responsabilit:
Gestione di 4 risorse.
Definizione metodi ed attrezzature nei reparti produttivi e relativi flussi.
Analisi e consulenza nei progetti di stabilimento.
Autorizzo il trattamento dei miei dati personali ai sensi del D. lgs. 196/2003
Principali risultati:
Beneficio annuo di 2,5 Muro , con limplementazione Sistema Kanban, gestione dei materiali in linea.
Introduzione dellanalisi del rischio delle malattie professionali basata sul metodo Ocra.
Project Manager c/o Stabilimento di Susegana (1994 1997)
Principali responsabilit:
Gestione di 2 risorse.
Analisi e revisione dei processi produttivi dello stabilimento e di altri siti produttivi extra-europei.
Preparazione dellanalisi tecnica ed economica per tutti gli investimenti richiesti.
Stesura e gestione delle specifiche tecniche di fornitura.
Gestione delle risorse finanziarie ed umane nella gestione del progetto
Principali risultati:
Risparmio annuo di 1Muro, con lintroduzione di automazioni robotizzate in alcune fasi del processo
produttivo.
Introduzione dei nuovi gas refrigeranti freon-free nello stabilimento e, come consulente interno, presso
gli altri stabilimenti del gruppo.
IT Manager c/o Stabilimento di Susegana (1989 1994)
1987-1989 BenLog Benetton Logistica
Tecnico Elettronico c/o magazzino automatizzato di Villorba (TV)
1983-1987 Cartiera Marsoni S.r.l. - Gruppo Mondadori
Tecnico Strumentista
ISTRUZIONE E FORMAZIONE
Diploma di Perito Elettronico Conseguito nel 1982 c/o Istituto Tecnico Statale di Treviso
Corsi di Specializzazione:
Mini Master in Lean Manufacturing, Comunicazione persuasiva, Master Team, Coach to performance, Time
management, Ingegneria Industriale, Mini Master su Leadership, Mini Master Gestione Progetti, Tempi e metodi,
Kaizen, Metodologie di organizzazione aziendale.
COMPETENZE LINGUISTICHE ED INFORMATICHE
Lingue Straniere: - Inglese Buono/eccellente parlato e scritto
Conoscenze Informatiche: - Ottima conoscenza pacchetto Microsoft Office e AutoCad. Utilizzo di Internet e della
posta elettronica.
DATI PERSONALI
Data e luogo di nascita: 24 Agosto 1963, Treviso (TV)
Stato Civile: Coniugato.
