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Strictly confidential 1
19 Aprile 2016
Direzione Industriale
Piano 2016
BY Giorgio Maschera

INDICE
§  Today pag. 3
§  Value stream Map Today pag. 4
§  Linee Guide Generali Piano
§  Cosa pag. 5
§  Come pag. 6
§  Revisione Gestione Spedizioni pag. 7-9
§  Progetto BoxOnDemand pag. 10-13
§  Compattamento magazzini componenti pag. 14-15
§  Riorganizzazione Area Macchine pag. 16-20
§  Gestione Ordini Commerciali pag. 21-27
§  Revisione Aree Top & Ante & Montati pag. 28-29
§  Tomorrow pag. 30
§  Value stream Map Tomorrow pag. 31
§  Valcucine 2.0 – New Layout pag. 32
§  Results pag. 33
§  Costi & benefici – Summary pag. 34

Today
§  Oggi produciamo
§  SPINTI dalla gestione materiali.
§  Magazzini sparsi per la fabbrica
§  Con locazioni fisse e quindi poco dinamico
§  COMPRESSI dalla gestione spedizioni
§  Oltre il 60% di spedizioni sono dedicate
§  Programmazione customizzata per area di spedizione
§  Dobbiamo produrre quel giorno per non perdere la spedizione
§  SCHIACCIATI degli ordini commerciali
§  La programmazione avviene a livello commerciale
§  Non sono ottimizzate le capacità generali di fabbrica e del singolo reparto
ORDINI
COMM.

AREA ARRIVO
MATERIALI
MAG. CENTRALE
SEMILAVORATI
MAG. IN LINEA (ALLUMINIO) MAG. IN LINEA (ALLUMINIO) MAG. IN LINEA (ALLUMINIO)
MAG. IN LINEA (COMPONENTI X ANTE / BASI E PENSILI
MAG. VETRI
SEZIONATURA BORDATURA
FUORI MISURA / ASSIEME TOP
LINEE BASI/PENSILI
AREA LUCI
AREA FIANCHI
TERMINALI
AREA PREPARAZIONE
SPECIALI
LINEE ANTE
LINEE COLONNE
MAG. IN LINEA
AREA SPEDIZIONI
IMBALLO
FUORI
MISURA &
TOP
Value Stream Map - Actual

Cosa vogliamo fare – Linee Guide generali
§  Ridurre le azioni senza valore aggiunto
§  Razionalizzare gli spazi
§  Ridurre i percorsi
§  Razionalizzare i flussi
§  Aumentare affidabilità / qualità lavorazioni interne
§  Rivedere cicli e attrezzature
§  Aumentare la capacità tecnica interna
§  Ridurre tempo attraversamento
§  Concentrarsi su Lavorazione con Valore Aggiunto
§  Esternalizzare tutto ciò che non crea valore aggiunto
§  Produrre all’interno tutto ciò che crea valore aggiunto
§  Controllare tempi e costi
§  Applicare il concetto «One Piece Flow»
§  Dove l’unità «one piece» è una cucina

Come vogliamo farlo
§  Gestione Spedizioni PF
§  Esternalizzazione COMPLETA spedizioni in Groupages
§  Si programma per cucina e non più per carico di spedizione
§  Si spedisce ogni giorno
§  Modifica Imballo
§  Cessare utilizzo scatole preconfezionate
§  Utilizzo del processo Box OnDemand
§  Compattamento magazzino componenti
§  Eliminazione magazzini in linea
§  Riduzione corridoi e utilizzo tecnica stoccaggio «random»
§  Asservimento Aree per Lotto di Produzione (cucina)
§  Riorganizzazione Area macchine
§  Acquisto macchine / dismissione eventuali obsoleti
§  Concentrazione in area dedicata
§  Gestione in precessione
§  Revisione Gestione Ordini Commerciali
§  Definizione nuovo modulo per schedulazione
§  Revisione area Top / Ante / Montati
§  Revisione completa flusso con applicazione concetti LEAN

§  PERCHE’
§  Oggi spediamo il 60% con carichi dedicati
§  Vincolante per la produzione
§  Non economico (ritorno vuoto)
§  Utilizzo spazio magazzino NON efficiente
§  COME
§  Affidare trasporto in Groupages a specialista dedicato Area Cucine/Arredo
§  Mantenere / Migliorare puntualità consegne
§  Ridurre costi trasporto
§  Specifiche
§  Ritiro TUTTI i giorni tra le 17.00 e le 18.00 del prodotto giornaliero
§  Consegna c/o cliente AL MASSIMO lo stesso giorno del ritiro, nella settimana successiva
§  Italia Nord produzione Lunedi/Martedì entro fine settimana
§  Gestione diretta accordi con cliente per scarico
§  Full Assurance 100% valore commerciale
§  Stoccaggio c/o magazzino trasportatore free of charge
§  Gestione diretta carichi speciali
§  Pallets
§  Containers
Revisione gestione spedizioni

report luglio 2015
Cubaggio Lordo Maggiorazione Cubaggio Netto Costo Lordo Sconto Costo Netto Costo Groupage
date mq -10% mq €/mq 15 €/mq €uro
Veneto 218,5 34,96 183,54 32 4,8 27,2 4.992
Trentino 25,5 4,08 21,42 38 5,7 32,3 692
Lombardia 464,5 74,32 390,18 44 6,6 37,4 14.593
Piemonte 136,5 21,84 114,66 47 7,05 39,95 4.581
Liguria 0 0 0 50 7,5 42,5 0
Emilia 40 6,4 33,6 44 6,6 37,4 1.257
Toscana 24 3,84 20,16 45 6,75 38,25 771
Marche 15,5 2,48 13,02 45 6,75 38,25 498
Umbria 17 2,72 14,28 46 6,9 39,1 558
Lazio 206,5 33,04 173,46 54 8,1 45,9 7.962
Campania 59 9,44 49,56 63 9,45 53,55 2.654
Molise / Abruzzo 3,5 0,56 2,94 60 9 51 150
Puglia 45 7,2 37,8 65 9,75 55,25 2.088
Calabria / Basilicata 0 0 0 70 10,5 59,5 0
Sicilia 40 6,4 33,6 79 11,85 67,15 2.256
Sardegna 0 0 0 67 10,05 56,95 0
km
Totale €uro 50.159 43.052
-7.107
applicato maggiorazione del 20% rispetto al valore ASA
15 Percentuale Luglio vs Totale anno
-47.382
-60.000 Riduzione MDO (2pp)
-107.382
Revisione gestione spedizioni – Costi & Benefici

Revisione gestione spedizioni – Layout area

Revisione Imballo
Il concetto Box OnDemand, già ampliamente
applicato nel settore dell’arredamento, prevede la
preparazione della scatola, con la tecnica fustella/
taglia, in real time.
Questo abbatte sensibilmente il valore di
magazzino e azzera il rischio di obsolescenza.
Il modello della scatola e le sue dimensioni, posso
essere inserite dall’operatore nel momento del
bisogno o ricavate da un database residente.
Le tipologie di scatole possibili sono 40 std e 1
dedicata.

Revisione Imballo – Tipologia scatole

Revisione Imballo – Layout Area

Consumo Totali (MQ)
ValoreTotale
(€URO)
QtaAnalisi
(MQ)
ACT
ValoreAnalisi
(€URO)
NEW
ValoreAnalisi
(€URO)
161.246 122.642 109.490 68.701 48.731 -19.970
0,45
-60.000
TOTALE -79.970
Costo imballo/mq € 0,63
RIDUZIONE N.2 OPERATORI di LINEA
Revisione Imballo – Costi & Benefici

Compattamento Magazzini Componenti
§  PERCHE’
§  Riduzione corridoi e utilizzo tecnica stoccaggio «random»
§  Asservimento Aree per Lotto di Produzione (cucina)
§  Eliminazione magazzini in linea
§  Creazione spazio per gestione Lotto di Produzione
§  COME
§  Restringimento corsie magazzino ( 3.200 à 1.600)
§  Utilizzo forklifts specifici per corsie ridotte (Trilaterale)
§  Restringimento corsie cantiler (5.000 à 2.200)
§  Utilizzo forklifts specifici (Multidirezionale)
§  Implementazione Gestione Ubicazioni Random
§  Creazioni liste prelievo per cucina in precessione

Compattamento Magazzini Componenti – Layout Area

Riorganizzazione Area Macchine
§ PERCHE’
§  Macchine attuali obsolete e in alcuni casi non adeguate (es. bordatrice)
§  Flusso materiali/lavorazioni dispendioso
§  Alto livello obsoleti a magazzino
§  Elevata complessità codici (magazzino & acquisti)
§  Tempi di riordino elevati
§  Bassa efficienza
§  Le lavorazioni in testa linea non sono ottimizzate
§  Alcune lavorazioni sono di più riprese
§ COME
§  Acquisto Nesting per realizzazione piani di taglio personalizzati
§  Acquisto bordatrice con velocità adeguata e ridotto tempo di setup
§  Acquisto centro di lavoro (foratura/pantografo) per personalizzazione forature-sagome-bordi
top
§  Inserimento stazione spinatrice per fondi

Riorganizzazione Area Macchine - Schema Flusso
MAGAZZINO
PANNELLI
TAGLIO / NESTING
FORATURA
BORDATURA LAVORAZIONE TOP
LINEE MONTATI
IMB.
MANUALE
IMB.
AUTOM.

Riorganizzazione Area Macchine – Layout Area

Riorganizzazione Area Macchine - STEPS
§ PREMESSE
§  Per poter ricavare il maggior beneficio :
§  Servono distinte complete e con struttura ad albero
§  Serve una struttura organizzativa che preveda una responsabilità dedicata alla
preparazione dei piani di lavoro giornalieri/settimanali
Oggi non abbiamo questa situazione !!!
§ Per non vanificare la possibilità di cominciare con un’organizzazione diversa, guadagnando subito:
§  1 Step
§  La parte Nesting e Bordatura lavorerà come fanno oggi i ns fornitori e cioè per lotto
§  Il centro di lavoro «personalizzerà» gli elementi per cucina
§  2 Step (dopo implementazione distinta e organizzazione)
§  La linea lavorerà COMPLETAMENTE per cucina

Riorganizzazione Area Macchine – Costi & Benefici

Revisione Gestione Ordini Commerciali - OGGI
ORDINI
COMMERCIALI
ORDINI SVILLUPATI
ORDINI
SVILLUPATI
&
CONFERMATI
PROGRAMMA
SETTIMANALE
DI
PRODUZIONE
COMMERCIALE ESTERNO
COMMERCIALE INTERNO
RICHIESTACONFERMA
COMPOSIZIONE e DATA
INVIO ORDINI FORNITORI

Revisione Gestione Ordini Commerciali - DOMANI
§  Benefici
§  Controllo Saturazione
§  Dedicata per ogni singolo reparto
§  Alto utilizzo Capacità produttiva
§  Si lavora per cucina e non per «carico»
§  Riduzione dei tempi di attraversamento ( 4 -> 3)
§  Chiavi di Priorità
1.  Arrivo materiali
2.  Data consegna richiesta
3.  Saturazione di OGNI singolo reparto
ORDINI
COMMERCIALI
ORDINI SVILLUPATI
ORDINI
SVILLUPATI
&
CONFERMATI
PROGRAMMA
SETTIMANALE
DI
PRODUZIONE
COMMERCIALE ESTERNO
COMMERCIALE INTERNO
RICHIESTACONFERMA
COMPOSIZIONE
SCHEDULAZIONE PRODUZIONE
INVIO ORDINI FORNITORI
DATA DI CONSEGNA 1
WEEK PRIMA DELLA
PRODUZIONE

Revisione Gestione Ordini Commerciali - SCHEDULATORE
CASSETTI
LINEA COLONNE
PREP. ANTE ANTE
IMBALLO AUTO
P. ANGOLO
LINEA BASI & PENSILI
PREP. TOP TOP
RIEMPITIVI IMBALLO MANU
AEREIUS ALA
PREP. N.
ERGONOMIA
NUOVA
ERGONOMIA
MECCANICA
DAY XDAY X-1DAY X-2

SETTIMANA X
Lunedi Martedì Mercoledì Giovedì Venerdì Sabato
Si/No Si/No Si/No Si/No Si/No Si/No
Ante Max 200 200 200 200 200
Act
Pensili Max 80 80 80 80 80
Act
Colonne Max 20 20 20 20 20
Act
Cucina A
Cucina B
Cucina C
Sort by
- Data materiali
- Data Consegna rich.
PENSILI
COLONNE
ANTE
Ogni reparto viene saturato in base alla massima
capacità impostata, indipendentemente da altri reparti.

§  Prossimi STEPS
§  Rilevazione tempi e inserimento su database (già sviluppato)
§  Switch livello saturazione da nr.pezzi a rapporto tempo assegnato/tempo disponibile
§  Sviluppo e stampa liste di produzione per reparto (già a specifica)
§  Gestione magazzini materiali
§  Sviluppo report di produzione
Generazione lista di
prelievo per commessa
e reparto
Generazione lista di produzione
per reparto con informazioni
di dettaglio a vari livelli
per disegni e altro
MAGAZZINO
ACEMA
MAGAZZINO
DISPONIBILI
chiave record
codice articolo
quantità
+
MAGAZZINO
WIP
chiave record
nr. ordine
Scarico Materiale e verifica
congruenza con Distinta Base
Controllo Quantità e
Qualità
MAGAZZINO
PRODOTTO FINITO
chiave record
nr. ordine
Prelievo da Magazzino e
distribuzione in linea
Dichiarazione Fine Linea

Revisione area Top & Ante & Montati
§ PERCHE’
§  Riduzione tempi attraversamento
§  Ridurre/eliminare inefficienze operative
§  Ridurre/eliminare operazioni a NON valore aggiunto
§  Ridurre difettosità
§ COME
§  Unificazione (Basi&Pensili&Colonne) parte personalizzazione
§  Definire Sequenza Operazioni per singola postazione
§  Implementare utilizzo specifiche attrezzature (es. Avvitatore autoalimentato)
§  Applicare concetto Kanban su gestioni materiali in linea
§  Riorganizzazione Area Top
§  Dividere preparazioni da assiemaggio
§  Creare Kit di Montaggio di precessione
§  Riorganizzazione Linea Ante
§  Rivedere cicli e metodi
§  Creare Kit di Montaggio in precessione

Revisione area Top & Ante & Montati – New Layout

Tomorrow – Valcucine 2.0
§  Produrremo
§  TIRANDO i materiali.
§  Magazzini concentrati e intensivi
§  Flusso da magazzino a area di lavorazione organizzato per batch / cucina
§  SPINGENDO le spedizioni
§  100% delle spedizioni in groupages
§  Nessun vincolo produttivo
§  Spediremo tutti i giorni EVERYWHERE
§  TRASPORTANDO gli ordini commerciali
§  La programmazione avverrà SEMPRE nella massima ottimizzazione/saturazione
§  Ridurremo i tempi di produzione
§  L’obiettivo è ridurre di 1 settimana il lead time di un ordine commerciale
ORDINI COMMERCIALI

Value Stream Map – Future (at the end of the plan)
LINEE COLONNE
AREA PREPARAZIONE
SPECIALI
AREA ARRIVO
MATERIALI
MAG. CENTRALE
SEMILAVORATI
(intensivo)
SEZIONATURA BORDATURA FUORI MISURA / ASSIEME TOP
LINEE BASI/PENSILI
AREA LUCI
AREA FIANCHI
TERMINALI
AREA
PREPARAZIONE
SPECIALI
LINEE ANTE
AREA SPEDIZIONI
IMBALLO MONTATI
IMBALLO
FUORI
MISURA &
TOP
SPAZIO DISPONIOBLE
SPAZIO DISPONIOBLE

Valcucine 2.0 – New Layout

RESULTS
§  Il PIANO 2016 ha come Main Targets
§  Ridurre Tempo di attraversamento (-25%)
§  Attuali 4 giorni
§  Futuri 3 giorni
§  Aumentare Produttività (+20%)
§  Attuali 10 cucine medie giorno
§  Future 12 cucine medie giorno
alternativa
§  A parità di produzione –15 persone
§  Ridurre scorte a magazzino (-1Muro)
§  Prodotti semilavorati
§  Imballi
§  Ridurre i tempi per alcuni reintegri materiale
§  Da attuali 5 giorni a 0

Piano investimenti / savings - Summary

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Direzione Industriale - Piano 2016 - 180416.ppt

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