ºÝºÝߣ

ºÝºÝߣShare a Scribd company logo

Përpunimi me derdhje- hyrje -metodat e derdhjes-procesi teknologjik-INXHINIERIA EKONOMIKE

•Download as PPT, PDF•
•
Rrahim Maksuti
Rrahim Maksuti
1 of 50
Downloaded 124 times
PËRPUNIMI ME DERDHJE – HYRJE -METODAT E PËRPUNIMIT ME DERDHJE
Përpunimi me derdhje- hyrje -metodat e derdhjes-procesi teknologjik-INXHINIERIA EKONOMIKE
Forma(Kallëpi) Forma(Kallëpi) Detali i gatshëm (derdhja) Vrima Lënda e parë Furra
Përpunimi me derdhje- hyrje -metodat e derdhjes-procesi teknologjik-INXHINIERIA EKONOMIKE
Prodhimi me shkrirje (derdhje) ose fonderia është proces i prodhimit të gjysmëprodukteve dhe produkteve të gatshme, që konsiston në mbushjen e formave (kallupeve) me material të shkrirë. Produkti që përftohet pas ngurtësimit (kristalizimit) të materialit të shkrirë quhet derdhje. Prodhimi me derdhje është një nga metodat më të vjetra dhe më të përhapura për prodhimin e gjysmëprodukteve dhe produkteve të gatshme që gjejnë përdorim të gjërë gati në të gjitha degët e industrisë.
Në literaturë ekzistojnë të dhëna se derdhja si proces i prodhimit të pjesëve të ndryshme është përdorë afro 4500 vjet para erës së re. Për mjeshtrinë e derdhjes në mënyrë të shkruar, për herë të parë përmendet në veprën „De re metallica“ në vitin 1550 nga Georgius Agricola. Gjatë shekullit të XVIII, XIX dhe veçmas gjatë shekullit XX derdhja arrin të zhvillohet në baza shkencore dhe teknike dhe si rrjedhim i kësaj përmirësohet dukshëm edhe cilësia e produkteve të derdhura që gjejnë përdorim industrial.
Përpunimi me derdhje (fonderia)
-në industrinë automjeteve rrugore, -në industrinë e automjeteve hekurudhore, -në industrinë e prodhimit të makinave, -në industrinë ndërtimit, -në industrinë navale (detare), -në industrinë e prodhimit të aeroplanëve, -në industrinë aeronautike, -në mjekësi, -për qëllime artistike dhe dekorative etj. Vlen të theksohet se nuk mund të paramendohet asnjë sektor i industrisë pa pjesëmarrjen e produkteve të derdhur.
Produkte të përftuar me derdhje
Përpunimi me derdhje- hyrje -metodat e derdhjes-procesi teknologjik-INXHINIERIA EKONOMIKE
Përpunimi me derdhje- hyrje -metodat e derdhjes-procesi teknologjik-INXHINIERIA EKONOMIKE
Përpunimi me derdhje- hyrje -metodat e derdhjes-procesi teknologjik-INXHINIERIA EKONOMIKE
Derdhja artistike
Gjysmëproduktet dhe produktet e gatshme të derdhura, në literaturë emërtohen edhe me këto emërtesa: -gjysmëprodukte ose lingota, që shkojnë në përpunim të mëtejmë dhe kryesisht në përpunim me deformim (afro 85%), -produkte të gatshme (near net shaped ose net shaped, afro 15%). Lingota Lingota Produkte të gatshme Produkte të gatshme
Vlen të theksohet se pjesët e derdhura përbëjnë rreth 80% të makinave metalprerëse, 72% të makinave të tekstilit, 68% të pajisjeve të petëzimit(laminimit), 58% të traktorëve e kështu me radhë. Pra, në literaturë gjenden të dhëna se pjesët e derdhura përbëjnë afërsisht gjysmën e e masës së makinave dhe mekanizmave.Në industrinë automobilistike, derdhja është metoda më e përfaqësuar e përpunimit me pjesëmarrje prej afro 20% (prej të cilave 40% e pjesëve janë nga dedhjet e çelikut, përkatësisht gizës dhe 60% nga lidhjet e aluminit). Në një automobil të zakonshëm ka
1-shtëpiza e alternatorit 2-blloku i motorit 3-shtëpiza e mekanizmit të transmisionit 4-shtëpiza e diferencialit 5-cilindrat frenues 6-disqet frenues 7-brava 8-dorëzat e bravës 9-bandazhi 10-gypa hyrës dhe dalës 11-pompa e ujit 12-rrjeta e përparme
Përparësitë e prodhimit me derdhje në krahasim me metodat tjera të përpunimit janë: -produktet e derdhura kanë kosto më të ulët në krahasim me produktet e prodhuara me metoda tjera, -derdhjet mund të kenë forma nga më të thjeshtat deri tek më të ndërlikuarat, që nuk mund të prodhohen me asnjë metodë tjetër, -mund të prodhohen produkte me masë (peshë) prej disa gramëve (gr) deri në disa tonelata (t) dhe me përmasa mikro dhe makrometrike, -forma dhe përmasat e derdhjeve janë shumë të afërta me ato nominale (near net shaped), ashtu që shtesat për përpunim mekanik janë shumë të vogla, ose nuk ka nevojë për pëerpunim mekanik (net shaped),
-prodhimit me derdhje mund ti nënshtrohen pjesa dërmuese e materialeve metalike dhe lidhjeve (përlidhave) të tyre, -proceset kryesore mund të mekanizohen dhe automatizohen dhe si rrjedhim rritet produktiviteti, -derdhjet që nuk i plotësojnë kërkesat e specifikuara, përkatësisht derdhjet që dalin jashtë përdorimit, mund të kalojnë në shfrytëzim, duke u shkrirë përsëri, -makineritë dhe pajisjet që përdoren janë të thjeshta.
Mangësitë- të metat e përpunimit me derdhje janë: -prania e poreve në brendësinë e produkteve të derdhura, -vetitë e dobëta mekanike, -preciziteti jo i lartë përmasor (dimensional) -cilësia jo e mirë e sipërfaqes, -kushtet e vështira prodhuese (mikroklima jo e përshtatshme), -ndikimi ndaj ndotjes së mjedisit, etj.
Duke i marrë parasysh avantazhet e përpunimit me derdhje, rrjedh se kjo metodë e përpunimit ka përdorim të madh në botë.
Materialet që përpunohen me derdhje Për përpunim me derdhje janë të përshtatshëm metalet dhe lidhjet (përlidhat) e tyre që karakterizohen me: -aftësi të lartë për shkrirje. -aftësi të lartë për derdhje. Me derdhje mund të përpunohet: -giza -çeliku -alumini dhe lidhjet e tij, -bakri dhe lidhjet e tij, -magnezi dhe lidhjet e tij, etj.
Prej të gjitha materialeve metalike, giza përdoret më së shumti për prodhimin e produkteve të derdhura, figura në vazhdim.
Metodat e derdhjes Për të realizuar një derdhje, përkatësisht për të përftuar një produkt me derdhje, metali i shkrirë duhet të derdhet në një formë të posaçme. Këto forma përgatiten prej materialesh të ndryshme dhe në varësi nga kjo, dallohet: -derdhja në forma prej dheu -derdhje në forma metalike (kokilje). Derdhja në forma prej dheu (përzierje për formim) është metoda më e përhapur, universale dhe praktikisht e vetmja metodë për derdhje me përmasa të mëdha.
Vlen të theksohet se rreth 80% e derdhjeve përgatiten me këtë metodë. Kjo metodë e derdhjes përdoret kryesisht në prodhimin individual. Format që përgatiten prej dheu mund të përdoren vetëm për një derdhje (vetëm një herë) ose për më shumë derdhje (shumë herë). Format që përdoren vetëm një herë përgatiten prej përzierjeve: rërë-argjil, rërërrëshirë, rërë qeramikë, etj. Këto forma mund të jenë me trashësi të madhe (vëllimore) ose me trashësi të vogël (kore ose guaskë).
Format që përgatiten për disa dhjetra derdhje, përgatiten nga shamoti, asbesti, grafiti etj., dhe ndryshe quhen edhe forma gjysmëkonstante. Format që përgatiten për disa qindra ose mijëra dedhje, zakonisht përgatiten nga metali dhe ndryshe mund të quhen edhe forma konstante. Këto forma përgatiten prej gize ose çeliku. Format (kallëpet) metalike kanë prodhueshmëri të lartë dhe shërbejnë për prodhimin e pjesëve të sakta me shtesa minimale për përpunim mekanik.
Në varësi të mënyrës së bartjes së metalit të shkrirë deri te linja e formave (kallëpeve) për derdhje, dallohet: -derdhja manuale, -derdhja automatike. Derdhja manuale
Derdhja autometike Furra Furra për për shkrirje shkrirje Kova me metal Kova me metal të shkrirë të shkrirë Dalja ee Dalja metalit metalit të të shkrirë shkrirë
Në literaturë mund të gjendet edhe ky klasifikim:
Metodat kryesore të përpunimit me derdhje janë: • Derdhja në forma (kallëpe) dheu (rëre), •Derdhja në forma (kallëpe) metalik (kokilje), • Derdhja në forma guaskore, • Derdhja precize (e saktë), • Derdhja nën presion, • Derdhja centrifugale, etj.
Përpunimi me derdhje- hyrje -metodat e derdhjes-procesi teknologjik-INXHINIERIA EKONOMIKE
Në varësi të hapsirës ku derdhet metali i shkrirë në formë (kallëp), dallohet: -derdhja në forma (kallëpe) të hapura, -derdhja në forma (kallëpe) të mbyllura.
Në varësi të vazhdimësisë së procesit të prodhimit, derdhja ndahet në: -derdhje periodike (ndërprerë), -derdhje kontinuale.
Derdhja kontinuale dhe laminimi-petëzimi në tënxehteë
Derdhja në forma (kallëpe) dheu (rëre)
Derdhja në forma (kallëpe) metalik (kokilje)
Derdhja në forma guaskore Përforcuesi Rëra me elemente lidhëse polimerike Modeli ArkaStafa Trajta guaskore Bashkimi Termometri Ndarja e trajtës guaskore nga modeli Furra Rëra ose sfera metalike EnaKutia Përforcuesi
Derdhja precize (e saktë) Forma për përgatitjen e modelit Modeli nga dylli Injektimi i dyllit ose rrëshirës Nxjerrja e modelit nga forma Nxehja Bashkimi i modeleve në trajtën e pemës Zhytja e pemës në suspension argjilor Veshja me suvajë kuarcore Nxehja Produkti i derdhur Krijimi i modelit guaskor Shkrirja e dyllit (rrëshirës) Derdhja e metalit të shkrirë Shkundja (shkatërrimi) i modelit guskor Modeli
Derdhja nën presion Derdhja nën presion realizohet në dy varianta: -derdhja në komorë (dhomë) të nxehtë, -derdhja në komorë (dhomë) të ftohtë. Derdhja nën prsion përdoret për prodhim në seri të mëdha të detaleve, me gjeometri të ndërlikuar dhe me mure të holla. Përftimi i këtyre pjesëve në kallëpe metalik me derdhje natyrale është i pamundur për shkak të ftohjes së shpejtë. Detalet e përftuara me dedhje nën presion janë me përmasa të sakta.
Derdhja në komorë (dhomë) të nxehtë
Derdhja në komorë (dhomë) të ftohtë
Derdhja centrifugale
Në literaturë përmenden edhe metoda tjera të derdhjes si psh.: -derdhja në vakum Forma (kallëpi) Hapsira brenda formës (kallëpit) Vakumi Vrima Derdhja Metali i shkrirë Furra induktive
Derdhja me model të shkrishëm Bashkimi i dy pjesëve të kallëpit Përforcimi Furra Mbushja me polistiren Veshja e modelit me material zjarrdurues Polistireni i ekspanduar Metali i shkrirë EnaKutia Rëra
Derdhja në gropa të hapura në tokë Kjo metodë e përpunimit me derdhje përdoret për përftimin e pjesëve të derdhura me përmasa dhe peshë të madhe, deri në 400.000kg. G=216t onelata H=6.14m D=6.6m G=11.5 tonelata
Derdhja e metalit të nxehur ndërmjet vijës likuidus dhe solidus (Thixocasting –SemiSolid-Metal-Casting)
Kjo metodë e derdhjes realizohet duke kombinuar aftësinë derdhëse të materialit dhe veprimin e deformimit, përkatësisht ngjeshjes. Forma Zgavra e formës Detali Deformimi Nxjerrësi i detalit Derdhja e metalit të shkrirë Ngjeshja e metalit të shkrirë Nxjerrja e detalit
Procesi i përftimit të pjesëve të derdhura Procesi teknologjik i prodhimit të derdhjeve përfshin një numër të madh procesesh të veçanta si psh.: -përgatitja e modeleve, -shkrirja, -derdhja në forma (kallëpe), -përpunimi i mëtejmë i derdhjeve, -kontrolli etj.
Përveç këtyre proceseve kryesore teknologjike, ekzistojnë edhe të ashtuquajturit procese ndihmëse, si: -tharja e formave (kallëpeve), -përpunimi termik i derdhjeve, -transporti, -shenjimi (shënimi-markimi), -deponimi etj. Nga kjo që është përmend më lartë, konstatohet se hartimi i procesit teknologjik të derdhjes është shumë i ndërlikuar.
Procesi i prodhimit me derdhje dhe procesi teknologjik i derdhjes (fonderisë) Procesi teknologjik i derdhjes Procesi i prodhimit me derdhje Lingota
Përpunimi me derdhje- hyrje -metodat e derdhjes-procesi teknologjik-INXHINIERIA EKONOMIKE

More Related Content

Përpunimi me derdhje- hyrje -metodat e derdhjes-procesi teknologjik-INXHINIERIA EKONOMIKE

  • 1. PËRPUNIMI ME DERDHJE – HYRJE -METODAT E PËRPUNIMIT ME DERDHJE
  • 5. Prodhimi me shkrirje (derdhje) ose fonderia është proces i prodhimit të gjysmëprodukteve dhe produkteve të gatshme, që konsiston në mbushjen e formave (kallupeve) me material të shkrirë. Produkti që përftohet pas ngurtësimit (kristalizimit) të materialit të shkrirë quhet derdhje. Prodhimi me derdhje është një nga metodat më të vjetra dhe më të përhapura për prodhimin e gjysmëprodukteve dhe produkteve të gatshme që gjejnë përdorim të gjërë gati në të gjitha degët e industrisë.
  • 6. Në literaturë ekzistojnë të dhëna se derdhja si proces i prodhimit të pjesëve të ndryshme është përdorë afro 4500 vjet para erës së re. Për mjeshtrinë e derdhjes në mënyrë të shkruar, për herë të parë përmendet në veprën „De re metallica“ në vitin 1550 nga Georgius Agricola. Gjatë shekullit të XVIII, XIX dhe veçmas gjatë shekullit XX derdhja arrin të zhvillohet në baza shkencore dhe teknike dhe si rrjedhim i kësaj përmirësohet dukshëm edhe cilësia e produkteve të derdhura që gjejnë përdorim industrial.
  • 8. -në industrinë automjeteve rrugore, -në industrinë e automjeteve hekurudhore, -në industrinë e prodhimit të makinave, -në industrinë ndërtimit, -në industrinë navale (detare), -në industrinë e prodhimit të aeroplanëve, -në industrinë aeronautike, -në mjekësi, -për qëllime artistike dhe dekorative etj. Vlen të theksohet se nuk mund të paramendohet asnjë sektor i industrisë pa pjesëmarrjen e produkteve të derdhur.
  • 14. Gjysmëproduktet dhe produktet e gatshme të derdhura, në literaturë emërtohen edhe me këto emërtesa: -gjysmëprodukte ose lingota, që shkojnë në përpunim të mëtejmë dhe kryesisht në përpunim me deformim (afro 85%), -produkte të gatshme (near net shaped ose net shaped, afro 15%). Lingota Lingota Produkte të gatshme Produkte të gatshme
  • 15. Vlen të theksohet se pjesët e derdhura përbëjnë rreth 80% të makinave metalprerëse, 72% të makinave të tekstilit, 68% të pajisjeve të petëzimit(laminimit), 58% të traktorëve e kështu me radhë. Pra, në literaturë gjenden të dhëna se pjesët e derdhura përbëjnë afërsisht gjysmën e e masës së makinave dhe mekanizmave.Në industrinë automobilistike, derdhja është metoda më e përfaqësuar e përpunimit me pjesëmarrje prej afro 20% (prej të cilave 40% e pjesëve janë nga dedhjet e çelikut, përkatësisht gizës dhe 60% nga lidhjet e aluminit). Në një automobil të zakonshëm ka
  • 16. 1-shtëpiza e alternatorit 2-blloku i motorit 3-shtëpiza e mekanizmit të transmisionit 4-shtëpiza e diferencialit 5-cilindrat frenues 6-disqet frenues 7-brava 8-dorëzat e bravës 9-bandazhi 10-gypa hyrës dhe dalës 11-pompa e ujit 12-rrjeta e përparme
  • 17. Përparësitë e prodhimit me derdhje në krahasim me metodat tjera të përpunimit janë: -produktet e derdhura kanë kosto më të ulët në krahasim me produktet e prodhuara me metoda tjera, -derdhjet mund të kenë forma nga më të thjeshtat deri tek më të ndërlikuarat, që nuk mund të prodhohen me asnjë metodë tjetër, -mund të prodhohen produkte me masë (peshë) prej disa gramëve (gr) deri në disa tonelata (t) dhe me përmasa mikro dhe makrometrike, -forma dhe përmasat e derdhjeve janë shumë të afërta me ato nominale (near net shaped), ashtu që shtesat për përpunim mekanik janë shumë të vogla, ose nuk ka nevojë për pëerpunim mekanik (net shaped),
  • 18. -prodhimit me derdhje mund ti nënshtrohen pjesa dërmuese e materialeve metalike dhe lidhjeve (përlidhave) të tyre, -proceset kryesore mund të mekanizohen dhe automatizohen dhe si rrjedhim rritet produktiviteti, -derdhjet që nuk i plotësojnë kërkesat e specifikuara, përkatësisht derdhjet që dalin jashtë përdorimit, mund të kalojnë në shfrytëzim, duke u shkrirë përsëri, -makineritë dhe pajisjet që përdoren janë të thjeshta.
  • 19. Mangësitë- të metat e përpunimit me derdhje janë: -prania e poreve në brendësinë e produkteve të derdhura, -vetitë e dobëta mekanike, -preciziteti jo i lartë përmasor (dimensional) -cilësia jo e mirë e sipërfaqes, -kushtet e vështira prodhuese (mikroklima jo e përshtatshme), -ndikimi ndaj ndotjes së mjedisit, etj.
  • 20. Duke i marrë parasysh avantazhet e përpunimit me derdhje, rrjedh se kjo metodë e përpunimit ka përdorim të madh në botë.
  • 21. Materialet që përpunohen me derdhje Për përpunim me derdhje janë të përshtatshëm metalet dhe lidhjet (përlidhat) e tyre që karakterizohen me: -aftësi të lartë për shkrirje. -aftësi të lartë për derdhje. Me derdhje mund të përpunohet: -giza -çeliku -alumini dhe lidhjet e tij, -bakri dhe lidhjet e tij, -magnezi dhe lidhjet e tij, etj.
  • 22. Prej të gjitha materialeve metalike, giza përdoret më së shumti për prodhimin e produkteve të derdhura, figura në vazhdim.
  • 23. Metodat e derdhjes Për të realizuar një derdhje, përkatësisht për të përftuar një produkt me derdhje, metali i shkrirë duhet të derdhet në një formë të posaçme. Këto forma përgatiten prej materialesh të ndryshme dhe në varësi nga kjo, dallohet: -derdhja në forma prej dheu -derdhje në forma metalike (kokilje). Derdhja në forma prej dheu (përzierje për formim) është metoda më e përhapur, universale dhe praktikisht e vetmja metodë për derdhje me përmasa të mëdha.
  • 24. Vlen të theksohet se rreth 80% e derdhjeve përgatiten me këtë metodë. Kjo metodë e derdhjes përdoret kryesisht në prodhimin individual. Format që përgatiten prej dheu mund të përdoren vetëm për një derdhje (vetëm një herë) ose për më shumë derdhje (shumë herë). Format që përdoren vetëm një herë përgatiten prej përzierjeve: rërë-argjil, rërërrëshirë, rërë qeramikë, etj. Këto forma mund të jenë me trashësi të madhe (vëllimore) ose me trashësi të vogël (kore ose guaskë).
  • 25. Format që përgatiten për disa dhjetra derdhje, përgatiten nga shamoti, asbesti, grafiti etj., dhe ndryshe quhen edhe forma gjysmëkonstante. Format që përgatiten për disa qindra ose mijëra dedhje, zakonisht përgatiten nga metali dhe ndryshe mund të quhen edhe forma konstante. Këto forma përgatiten prej gize ose çeliku. Format (kallëpet) metalike kanë prodhueshmëri të lartë dhe shërbejnë për prodhimin e pjesëve të sakta me shtesa minimale për përpunim mekanik.
  • 26. Në varësi të mënyrës së bartjes së metalit të shkrirë deri te linja e formave (kallëpeve) për derdhje, dallohet: -derdhja manuale, -derdhja automatike. Derdhja manuale
  • 27. Derdhja autometike Furra Furra për për shkrirje shkrirje Kova me metal Kova me metal të shkrirë të shkrirë Dalja ee Dalja metalit metalit të të shkrirë shkrirë
  • 28. Në literaturë mund të gjendet edhe ky klasifikim:
  • 29. Metodat kryesore të përpunimit me derdhje janë: • Derdhja në forma (kallëpe) dheu (rëre), •Derdhja në forma (kallëpe) metalik (kokilje), • Derdhja në forma guaskore, • Derdhja precize (e saktë), • Derdhja nën presion, • Derdhja centrifugale, etj.
  • 31. Në varësi të hapsirës ku derdhet metali i shkrirë në formë (kallëp), dallohet: -derdhja në forma (kallëpe) të hapura, -derdhja në forma (kallëpe) të mbyllura.
  • 32. Në varësi të vazhdimësisë së procesit të prodhimit, derdhja ndahet në: -derdhje periodike (ndërprerë), -derdhje kontinuale.
  • 33. Derdhja kontinuale dhe laminimi-petëzimi në tënxehteë
  • 34. Derdhja në forma (kallëpe) dheu (rëre)
  • 35. Derdhja në forma (kallëpe) metalik (kokilje)
  • 36. Derdhja në forma guaskore Përforcuesi Rëra me elemente lidhëse polimerike Modeli ArkaStafa Trajta guaskore Bashkimi Termometri Ndarja e trajtës guaskore nga modeli Furra Rëra ose sfera metalike EnaKutia Përforcuesi
  • 37. Derdhja precize (e saktë) Forma për përgatitjen e modelit Modeli nga dylli Injektimi i dyllit ose rrëshirës Nxjerrja e modelit nga forma Nxehja Bashkimi i modeleve në trajtën e pemës Zhytja e pemës në suspension argjilor Veshja me suvajë kuarcore Nxehja Produkti i derdhur Krijimi i modelit guaskor Shkrirja e dyllit (rrëshirës) Derdhja e metalit të shkrirë Shkundja (shkatërrimi) i modelit guskor Modeli
  • 38. Derdhja nën presion Derdhja nën presion realizohet në dy varianta: -derdhja në komorë (dhomë) të nxehtë, -derdhja në komorë (dhomë) të ftohtë. Derdhja nën prsion përdoret për prodhim në seri të mëdha të detaleve, me gjeometri të ndërlikuar dhe me mure të holla. Përftimi i këtyre pjesëve në kallëpe metalik me derdhje natyrale është i pamundur për shkak të ftohjes së shpejtë. Detalet e përftuara me dedhje nën presion janë me përmasa të sakta.
  • 39. Derdhja në komorë (dhomë) të nxehtë
  • 40. Derdhja në komorë (dhomë) të ftohtë
  • 42. Në literaturë përmenden edhe metoda tjera të derdhjes si psh.: -derdhja në vakum Forma (kallëpi) Hapsira brenda formës (kallëpit) Vakumi Vrima Derdhja Metali i shkrirë Furra induktive
  • 43. Derdhja me model të shkrishëm Bashkimi i dy pjesëve të kallëpit Përforcimi Furra Mbushja me polistiren Veshja e modelit me material zjarrdurues Polistireni i ekspanduar Metali i shkrirë EnaKutia Rëra
  • 44. Derdhja në gropa të hapura në tokë Kjo metodë e përpunimit me derdhje përdoret për përftimin e pjesëve të derdhura me përmasa dhe peshë të madhe, deri në 400.000kg. G=216t onelata H=6.14m D=6.6m G=11.5 tonelata
  • 45. Derdhja e metalit të nxehur ndërmjet vijës likuidus dhe solidus (Thixocasting –SemiSolid-Metal-Casting)
  • 46. Kjo metodë e derdhjes realizohet duke kombinuar aftësinë derdhëse të materialit dhe veprimin e deformimit, përkatësisht ngjeshjes. Forma Zgavra e formës Detali Deformimi Nxjerrësi i detalit Derdhja e metalit të shkrirë Ngjeshja e metalit të shkrirë Nxjerrja e detalit
  • 47. Procesi i përftimit të pjesëve të derdhura Procesi teknologjik i prodhimit të derdhjeve përfshin një numër të madh procesesh të veçanta si psh.: -përgatitja e modeleve, -shkrirja, -derdhja në forma (kallëpe), -përpunimi i mëtejmë i derdhjeve, -kontrolli etj.
  • 48. Përveç këtyre proceseve kryesore teknologjike, ekzistojnë edhe të ashtuquajturit procese ndihmëse, si: -tharja e formave (kallëpeve), -përpunimi termik i derdhjeve, -transporti, -shenjimi (shënimi-markimi), -deponimi etj. Nga kjo që është përmend më lartë, konstatohet se hartimi i procesit teknologjik të derdhjes është shumë i ndërlikuar.
  • 49. Procesi i prodhimit me derdhje dhe procesi teknologjik i derdhjes (fonderisë) Procesi teknologjik i derdhjes Procesi i prodhimit me derdhje Lingota