�ݺ�ߣ

Система контроля работы промышленного оборудования и администрирования программ на станках с ЧПУ

Система мониторинга работы промышленного
оборудования и администрирования программ на
станках с ЧПУ

Диспетчер
информационная система класса MDC
(Manufacturing Data Collection)

ООО ИЦ «Станкосервис» г. Смоленск
http://www.intechnology.ru


Система мониторинга работы
оборудования позволяет:
Увеличить коэффициент использования
станочного парка за счет:
•

•
•
•

определения реальной картины загрузки и ритмичности работы
оборудования;
контроля трудовой дисциплины персонала, работающего на станках;
оперативного информирования и контроля действий работников
технических и технологических служб по устранению причин простоя
оборудования;
передачи по локальной сети и администрирования управляющих
программ для станков с ЧПУ.

Повысить эффективность работы станков
путем контроля нормативов производства единицы продукции.



Схема организации мониторинга
оборудования
Система предоставляет
возможность осуществлять
удаленный мониторинг работы
• по локальной сети предприятия;
• посредством сети интернет.
Возможен мониторинг, как
станков с ЧПУ, так и
универсального оборудования.



Терминалы
Станки подключаются к
существующей локальной сети
предприятия, посредством
специальных устройств —
терминалов.

http://lan.cncinfo.ru


Сервер мониторинга
Терминалы получают
информацию о состояниях
станка и по сети передают ее на
сервер для дальнейшего
анализа и обработки.



Программа мониторинга
Пользователи системы
осуществляют мониторинг
работы оборудования
посредством специального ПО
или через интернет-сервис.



Описание продукта
Аппаратная часть – терминалы и периферия

Серия терминалов «ТВВ»

Серия терминалов «ТР»

Периферия

Назначение: мониторинг
работы оборудования с
возможностью указания
причин простоя, передача
управляющих программ на
станки с ЧПУ.

Назначение: мониторинг
цифровых и аналоговых
сигналов, а так же учет
энергопотребления станка

Назначение:
сканер штрих-кода
для идентификации
персонала, камера
для видеомониторинга


Система «Диспетчер» для контроля работы промышленного оборудования и администрирования программ на станках с ЧПУ

Мониторинг с использованием терминала «ТВВ-10»
Информация, которую можно получать
с использованием терминала «ТВВ-10»
В автоматическом режиме
• Станок включен/выключен
• Станок готов к работе
• Работа по программе
• Авария
а так же другие сигналы, которые можно
получить с сигнальных клемм электроавтоматики
С помощью ввода на терминале
• Причины простоя станка
При подключении к ТВВ-10 регистратора
Р-01Д
• Потребляемые станком активная и полная
мощность, ток
• Значение входного напряжения
• Аналоговые сигналы (до 4): токи,
потребляемые агрегатами станка,
температура и др.
При подключении сканера штрих-кода
• Данные для идентификация персонала

Система «Диспетчер» для контроля работы промышленного оборудования и администрирования программ на станках с ЧПУ

Прямое подключение к УЧПУ NC110, NC201, NC210, NC310
производства ООО «Балт-Систем» г. Санкт-Петербург
Информация, которую можно получать
напрямую со стойки ЧПУ
•
•
•
•
•
•

Необходимо наличие
ethernet выхода (RJ45)

•
•
•
•
•
•
•
•
•


Текущий режим работы станка
Текущее состояние системы
Состояние перемещения оси
Состояние выполнение
Состояния системы и станка
Готовность УЧПУ, станка, основные
сигналы электроавтоматики
Аварийные состояния
Номер текущей главной УП и
подпрограммы
Текущий кадр УП
Подсчет текущего количества
обработанных деталей
Активная G-функция
Номер активного инструмента
Номер активного корректора инструмента
Причина простоя
и др.


Описание продукта
Программная часть

Клиентская часть для рабочих
мест операторов


Серверная часть для настройки
системы и сбора информации с
терминалов


Программное обеспечение АИС «Диспетчер»
• Сервер АИС «Диспетчер» предназначен для
сбора и обработки информации поступающей с
терминалов и систем ЧПУ
• Клиент АИС «Диспетчер» предназначен для
отображения данных мониторинга, построения
аналитики, ведения справочников и
производственных журналов
АИС «Диспетчер» работает на базе MS SQL
Server 2008 R2
Программное обеспечение может быть доработано под
специфические требования клиента или интегрировано с
используемой на предприятии информационной системой


Обзор возможностей системы
• учет использования оборудования;
• учет энергозатрат оборудования;
• диспетчеризация служб;
• передача программ на станки с ЧПУ по сети;
• подсчет количества произведенной продукции;
• отчетность и аналитика.


• учет использования оборудования
автоматический сбор информации (дискретных и аналоговых
сигналов) о состояниях работы оборудования, точное по времени
фиксирование состояний простоя с возможностью указания
причин простоя.

•

•

мониторинг в реальном времени с
отображением на линейной диаграмме
и на схеме предприятия;
учет и классификация простоев


•
•
•

контроль нормативов
производства единицы продукции
просмотр истории работы
оперативные отчеты


• мониторинг энергозатрат оборудования
регистрация во времени потребляемой станком полной и
активной мощности, расчет затрат электроэнергии, как на каждую
единицу оборудования, так и на выпускаемую продукцию

•
•

учет потребляемой электроэнергии
контроль уровня входного
напряжения (провалы и всплески)


•
•

определение режима перегрузки
станков
расчет значения коэффициента
мощности (косинуса фи)


• диспетчеризация служб
Система позволяет автоматизировать оповещение и вызов служб
(ремонтников, технологов и др.) для устранения простоев в
работе оборудования и осуществить контроль за их работой

•
•

различные способы оповещения
(SMS, Email, Audio, световой сигнал)
настройка и ведение журнала
«исключительных ситуаций»


•
•

ведение электронных журналов
сервисных служб
оперативные отчеты


• отчетность и аналитика
Система проводит аналитику и формирует необходимые отчеты
по подразделениям предприятия за заданный период времени.

•
•

Учет календарного графика рабочего •
времени предприятия, цеха, станка
различные виды отчетов
•


настройка специальных форм
отчетов по запросу клиентов
выгрузка данных в excel


Контроль эффективности работы
Для оценки эффективности работы станков применяется известный в
мировой практике показатель OEE (Overall Equipment Effectiveness):
ОЕЕ = Готовность x Производительность x Качество х 100
Готовность = Фактическое время работы станка/ Плановое время работы
Производительность = Текущая выработка / Запланированная выработка
Качество = Количество качественных изделий / Общее количество изделий
Показатель OEE

Оценка работы

Больше 75

Хорошо

65 - 75

Удовлетворительно

Меньше 65

Плохо



• передача программ на станки с ЧПУ по сети
Система позволяет осуществлять централизованное хранение и
передачу управляющих программ на станки с ЧПУ, а так же
управлять правами пользователей для доступа к УП

•
•

удаленная передачу УП на станки по •
запросу оператора
возможность разграничения доступа •
персонала к архиву УП


регистрация имен УП, переданных
на станок по запросу оператора
возможность работы в режиме
«бесконечная лента»


планирование и учет производства продукции
Расширенная версия системы «Диспетчер» позволяет вести
планирование и учет количества произведенных деталей.

•
•

Создание и ведение справочника
изделий и технологических операций
Формирование планов работ и
заданий


•

Формирование сводных отчетов
производительности по
операторам и по сменам


Преимущества системы «Диспетчер»
 Возможность мониторинга станков с ЧПУ и
универсального оборудования различных моделей и
производителей в единой системе
 Возможность учета энергозатрат оборудования
 Возможность адаптации системы под особенности
производства заказчика
 Оперативность внедрения
 Невысокая стоимость системы



Результаты внедрения
 Увеличение коэффициента использование оборудования
 Повышение производительности работы станков
 Повышение прибыли предприятия

Смоленский Авиационный
Завод (Смоленск)

НПО «Марс» (Ульяновск)


ОАО "ВМП "АВИТЕК"
(Киров)

ФГУП ГРКЦ «ЦСКБ-Прогресс»
(Самара)

Уральский
электромеханический
завод (Екатеринбург)

ОАО "КМТ"- Ломоносовский
опытный завод
(Санкт-Петербург)

НПО Аналитприбор
(Смоленск)

НПО «Волна»
(Санкт-Петербург)


О компании
«Станкосервис» - группа компаний
• ООО «Инновационный центр CтанкоСервис» - разработка и внедрение
комплекса «Диспетчер»
• ООО ПКФ «Магес» - внедрение на предприятиях

Сайт проекта: www.intechnology.ru , телефон / факс: (4812) 24-41-02, 69-09-10

�ݺ�ߣ

диспетчер презентация3

Recommended

More Related Content

What's hot (19)

Similar to диспетчер презентация3 (20)

диспетчер презентация3