�ݺ�ߣ

Permata Kuningan , 16-17 Oktober 2012
5S/5R
Oleh Dwi Yudho Kusworo

Sasaran Program
Melalui program ini, diharapkan peserta nantinya
akan mempunyai kemampuan untuk memahami:
-Apa itu kaizen sebagai falsafah 5R
-Konsep dan manfaat program 5R
-Tahap-tahap implementasi 5R di tempat kerja
-Membekali para peserta untuk memulai
menerapkan program 5R di tempat kerja

Hari Kedua
09.00-10.15 Resik-Seiso
10.15-10.30 Coffee Break
10.30-12.00 Resik-Seiso Lanjutan
12.00-13.00 Istirahat
13.00-14.15 Rawat-Seiketsu
14.15-14.30 Cofee Break
14.30-16.00 Rajin-Shitsuke
AGENDA

RAJ IN
RAJ IN
RINGKAS
RINGKAS RAPI
RAPI
RESIK
RESIK
RAWAT
RAWAT
RAJ IN
RAJ IN
RAJ IN
RAJ IN
RINGKAS
RINGKAS
RINGKAS
RINGKAS RAPI
RAPI
RAPI
RAPI
RESIK
RESIK
RESIK
RESIK
RAWAT
RAWAT
RAWAT
RAWAT

RESIK BERARTI ...
RESIK BERARTI ...
• Membersihkan = Memeriksa
• Menghilangkan Sumber
Penyebab Kotor
• Mengupayakan Kondisi Area
Kerja tetap Optimum
• Mengidentifikasi keabnormalan
secara dini
“
“Setiap Karyawan adalah Penanggung Jawab Kebersihan”
Setiap Karyawan adalah Penanggung Jawab Kebersihan”

DIAGRAM RESIK
DIAGRAM RESIK
RAPI
RAPI
Tata Letak Tempat Kerja : Menandai Batas antar Area
RESIK
RESIK
Operasi Pembersihan Awal
Operasi Pembersihan Awal Resik per Area /per Alat
Resik per Area /per Alat
Rencanakan & Laksanakan :
• Kapan & Bagaimana kami
bersama-sama membersih
kan atap, langit-langit &
dinding ?
• Alat apa saja yang
dibutuhkanuntuk kegiatan
membersihkan atap dan
langit-langit ?
• Dalam jangka waktu
berapa lama atap & langit
- langit perlu dibersihkan
satu kali ?
• Peta dan Label tanggung-
jawab RESIK
• Standar warna cat
• Denah dan Jadwal
Pengecatan
• Perluasan ke Area / Alat
lainnya
Sarana Kebersihan
Sarana Kebersihan
• Apa, Berapa dan Dimana
Jenis Alat Kebersihan
yang efektif untuk
kondisi Tempat Kerja kita
• Denah / Letak Alat-alat
Kebersihan
• Alat Safety
Lock Out – Take Out
Membersihkan dengan Kuas Jadwal & Tanggung
Jawab Resik

7 LANGKAH RESIK
1. Tetapkan Sasaran Penerapan
Resik
2. Membagi Tugas dan Tanggung
Jawab Resik
3. Tetapkan Metode Kebersihan
4. Tentukan Jadwal Kebersihan
5. Siapkan Sarana Kebersihan
6. Laksanakan Kebersihan
7. Membuat Standard Kebersihan
Area Kerja

Metode Penerapan RESIK
1 Memungut : Tangan, Sekop kecil, Magnet Stick
2 Mengelap : Kain lap, Kanebo
3 Menyapu : Sapu, Penyapu, Ijuk
4 Mencuci : Bahan pencuci, Washer/Cleaner
Liquid
5 Menghisap : Vacuum cleaner
6 Menggosok : Sikat (Brusher)
7 Mengecat : Kuas, Cat
… … …
Berbagai cara untuk melakukan aktivitas pembersihan

0. Day 2ekekekekekekekekekekekkekekekek.ppt

1
1
2
2
3
3
4
4
Kevin
Kevin
Kitamura
Kitamura
Suzuka
Suzuka
Kamizuru
Kamizuru
Area : Engineering Support
Area : Engineering Support
Penanggung Jawab Area RESIK:
Penanggung Jawab Area RESIK:
1
2
3
4
PETA TANGGUNG JAWAB RESIK
CONTOH
081XXXXXX

PENANGGUNG JAWAB AREA
PENANGGUNG JAWAB AREA

SARANA KEBERSIHAN
SARANA KEBERSIHAN

SARANA KEBERSIHAN
SARANA KEBERSIHAN
Boot /Safety Shoe Brusher
Pembersih Kerak/Noda Lantai
Mop Cleaning Set
Vacuum Cleaner Set Corner-side Brush
Floor Brusher
and Cleaner

FORMULIR SEISO – RESIK
FORMULIR SEISO – RESIK (Contoh)
(Contoh)
JADWAL RESIK
JADWAL RESIK
Department
Seksi
MECHANICAL ENGINEERING
WORKSHOP
Nama JAMES, BRYAN, ROBERT, BRANDON, MICHAEL
No.
No. Lokasi
Lokasi Senin
Senin Selasa
Selasa Rabu
Rabu Kamis
Kamis Jumat
Jumat
1 PARTS STORAGE O O O
2 TOOLS ROOM O O
3 FABRICATION O O O O O
4 MACHINING O O O O O
CHECKSHEET TUGAS PEMERIKSAAN R. WORKSHOP
CHECKSHEET TUGAS PEMERIKSAAN R. WORKSHOP
Hari
Hari Nama
Nama
MACHINING
MACHINING
ROOM
ROOM
FABRICATION
FABRICATION
PARTS
PARTS
STORAGE
STORAGE
TOOLS ROOM
TOOLS ROOM
OTHERS
OTHERS
(Filing
(Filing
Document)
Document)
Senin
Senin James    
Selasa
Selasa Bryan   
Rabu
Rabu Robert G.   
Kamis
Kamis Brandon    
Jumat
Jumat Michael   
at Bantu Periksa Resik Harian
at Bantu Periksa Resik Harian
Jadwal Kerja Umum
Jadwal Kerja Umum

LEMBAR JADWAL KEBERSIHAN 5R
LEMBAR JADWAL KEBERSIHAN 5R (Contoh)
(Contoh)
AREA 5R : ENGINEERING WORKSHOP
PENANGGUNG JAWAB AREA 5R : BRYAN (W/SHOP
CHIEF)
LAYOUT AREA : TEAM MEMBER :
NO WHAT HOW STANDARD
CLEAN
TIME
WHO
JADWAL
Dail
y
Weekl
y
Monthl
y
3 Monthly Others
1
Langit-
langit
Dgn Tongkat
Pembersih
Bersih dari
Sarang Laba-
laba
30
menit
All Team
O
2
Dinding
Dilap, Re-Paint Tidak ada noda,
sarang laba-laba
30
menit
All Team
O
3
Lantai
Disapu, Dipel,
Disikat
Tidak ada kerak
oli, sisa repair
Bryan Team
O
4
Rack Parts
Dilap, Tongkat
Pembersih
Bersih dari
sarang laba-laba
James
Team O
5 Area Luar Disikat, Disapu Bersih dari sisa
oli, sisa repair
Brandon
Team O
6 Alat
Safety
Dilap Bersih dari debu All Team
O
Catatan Kejadian/Penyimpangan yang ditemukan :

Contoh Kegiatan SEISO - RESIK
SEISO-RESIK

Contoh Penerapan SEISO - RESIK
SEISO-RESIK

SEBELUM (BEFORE)
SEBELUM (BEFORE)
SESUDAH (AFTER) IMPROVEMENT
SESUDAH (AFTER) IMPROVEMENT

SEBELUM (BEFORE)
SEBELUM (BEFORE) SESUDAH (AFTER)
SESUDAH (AFTER)

JERITAN MESINKU
JERITAN MESINKU
NO. MASALAH
TGL
DITEMUKAN
DITEMUKAN
OLEH KETERANGAN

JERITAN MESINKU
JERITAN MESINKU
NO. MASALAH
TGL
DITEMUKAN
DITEMUKAN
OLEH
KETERANGAN
(CLOSED / NOT CLOSED)
1.
2.
Seal #2 Bocor
Mixer Tank Kotor & Berdebu
04-Ags-08
04-Ags-08
Jarot
Jarot
JO # __________
(NOT CLOSED)
Sebelum :
Sesudah dibersihkan :
(CLOSED)
Nama/Nomor Mesin : ____________________
Nama/Nomor Mesin : ____________________
CONTOH
CONTOH
Item Penyimpangan
Daftar Area
yang Sulit Dibersihkan
Daftar Sumber
Kontaminasi

STANDAR KEBERSIHAN (Contoh)
Penanggung Jawab : James
Area : Engineering Workshop “MEMBERSIHKAN SAMBIL MEMERIKSA”
Hrn Mgn Bln
A.1 Lantai
A.2 Body M/C Bersih dari debu dan 5' 2
kotoran lainnya
Hubungi Atasan 10' 2
Hubungi Atasan 5’ 4 4
Mesin/Alat Bagian Keadaan Normal Metoda
Pengecekan
Alat
Tindakan Bila Tdk
Normal
Waktu
Pengecekan
A. Mesin Gerinda
B. Meja Las
A.1
A.2
B.1 Atas Meja
B.2 Lantai
Bersih dari debu
kotoran lainnya
Sisa las serta
C. Fire Extinguisher
B.2
B.1
C. Katup,
Nozzle,
Body APAR
- Bersih dari debu
& kotoran lainnya
- Expired Date
Hubungi Atasan

STANDAR KEBERSIHAN
Contoh
Penanggung Jawab : Robert
Area : Engineering Office
Hrn Mgn Bln
D. Rak dinding :
1. Rak form Bersih dari debu dan 5' 2
kotoran lainnya
E. Rak Ordner /
Filing Kabinet
1. Bagian atas Bersih dari debu Hubungi ISS 5' 2
rak / filling-
kabinet
F. Lantai :
1. Karpet Bersih dari kotoran Hubungi ISS 10' / 1 Jam 4 4
“MEMBERSIHKAN SAMBIL MEMERIKSA”
Mesin/Alat Bagian Keadaan Normal
Metoda
Pengecekan
Alat
Tindakan Bila Tdk
Normal
Waktu
Pengecekan
D
E
1
F
1
1

HO 108
No.
Mesin:
001/PLG/ 07
NO :
Dibuat Tanggal:
04 AGUSTUS 2007
Tipe mesin:
FOCKE 350
Line
Leader
4
jam
Plat, Kain
Lap Halus
Dibersihkan
dengan plat
dan Kain Lap
Halus
Bersih
dari
kotoran
kerak
Lem
2.
Scrapper
& Glue
Roller
Line
Leader
4
jam
15
Kunci L 5,
Kain Lap
Halus
Glue pot dilepas
dari dudukan lalu
cover dilepas
dengan membuka
baut L5 yang
berjumlah 6 buah,
kemudian
dibersihkan
dengan kain lap
halus
Bersih
dari
kotoran
& kerak
lem
1. Glue
pot &
Glue
padle
Penanggun
Penanggun
g jawab
g jawab
Inte
r-val
Waktu
(menit)
Alat
Metoda
Standard
Unit/part
CLEANING & CHECKING ACTIVITIES
CLEANING & CHECKING ACTIVITIES
Machine Parts
Machine Parts
STANDAR KEBERSIHAN ALAT
(Contoh)

PENANDAAN TEMPAT SAMPAH
SAMPAH BASAH
DAN CAIR
SAMPAH LOGAM
SAMPAH
NON LOGAM

PENANDAAN ALAT SAFETY
PENANDAAN ALAT SAFETY
MEMUDAHKAN PEMERIKSAAN
MEMUDAHKAN PEMERIKSAAN
VISUALISASI INSPEKSI ALAT DENGAN
VISUALISASI INSPEKSI ALAT DENGAN
BANTUAN INDERA TUBUH
BANTUAN INDERA TUBUH
MATA TELINGA
TANGAN
PENANDAAN METODE
PENANDAAN METODE
INSPEKSI
INSPEKSI

TUGAS :
TUGAS : PENERAPAN RESIK
PENERAPAN RESIK
Penetapan
Penetapan
 Area Sulit Dibersihkan
Area Sulit Dibersihkan
 Sumber Kontaminasi
Sumber Kontaminasi
 Standar Kebersihan Ruangan, Area,
Standar Kebersihan Ruangan, Area,
Mesin/Peralatan Kerja
Mesin/Peralatan Kerja

5S
STANDARD KEBERSIHAN
STANDARD KEBERSIHAN
(Membersihkan = Memeriksa)
(Membersihkan = Memeriksa)
Group :
Prepared:
__/__/__
Leader:
Revised:
__/__/__
Lokasi/Area :
Alat/Perlengkapan :
Standard No.:
MEMBERSIHKAN SAMBIL MEMERIKSA
Mesin -Alat
Kerja / Area
Standar Metode
Alat
Kebersiha
n
Tindakan
Bila
Abnormal
Waktu
(mnt)
Interval
PIC
H M B T
Total waktu (mnt)

EVALUASI PROSES PENERAPAN RESIK
Kategori: [ ] Kantor [ ] Mill [ ] Plant [ ] Workshop [ ] Gudang [ ] Lingkungan Evaluasi ke: Tgl:
Divisi: Dinas: Area: Evaluator:
No. Daftar Kriteria Evaluasi
Sangat
Kurang
(1)
Kurang
(2)
Cukup
(3)
Baik
(4)
Baik
Sekali
(5)
Catatan Tindak Lanjut
1
Alat dan sarana kebersihan tersedia dan ditentukan
penempatannya.
2
Operasi pembersihan awal pada seluruh area kerja ini telah
dilaksanakan.
3
Denah letak alat dan sarana kebersihan serta alat K3
digambar dalam visualisasi warna dan dipampang pada
tempat yang strategis.
4
Peta tanggung jawab resik sudah digambar dalam bentuk
visualisasi warna, dipampang di tempat kerja dan
dilaksanakan.
5
Standar frekuensi membersihkan langit-langit dan dinding
sudah ditetapkan dan dijadualkan kegiatannya.
6
Label tanggung jawab resik sudah diterapkan pada setiap
area, alat, mesin dan sarana.
7
Pimpinan unit kerja area ini memberi teladan pelaksanaan
Resik mulai dari Ruang / area kerjanya sendiri.
8
Kelompok Kecil sudah / sedang melaksanakan (minimum) 1
proyek KAIZEN terprogram dalam eliminasi sumber kotor.
9
Alat keselamatan dan kesehatan kerja dibersihkan secara
teratur.
10
Minimum sudah ada satu model percontohan yang sudah
menerapkan standarisasi tatacara resik.
Total Skor:

RAWAT
RAWAT berarti ...
berarti ...
 Melaksanakan Standarisasi
Penerapan Ringkas-Rapi-Resik
di tempat kerja
 Mempertahankan Kondisi
Optimum
 Mewujudkan Tempat Kerja yang
Bebas Kesalahan

DIAGRAM RAWAT
DIAGRAM RAWAT
SEIRI
SEIRI
 Operasi Buka Lemari
 Operasi Harta Karun
 Operasi Label Merah
 Adakah Prosedur
untuk ‘menyingkirkan’
barang yang tidak
diperlukan?
SEITON
SEITON
 Kanban/Kartu
sediaan
 Mencegah
kelebihan
sediaan
 Apakah peraturan
peminjaman,
pengambilan &
penyimpanan
barang
/alat sudah
dipatuhi?
SEISO
SEISO
 Mengatasi sumber
kotor/kontaminasi
 Mencegah debu
melekat di T. Kerja
 Mencegah terjadinya
rembesan cairan &
minyak
 Mencegah kebocor-
an pada pipa
Mempertahankan
Mempertahankan
Kondisi Optimum
Kondisi Optimum
 Mekanisme Kendali
Visual (Visual Control)
 Mekanisme Anti Salah
 Pemeriksaan Berkala
STANDARISASI
STANDARISASI
Tools Board
Transparent Door

6.3. Infrastructure
6.3. Infrastruktur
The organization shall determine, provide and
maintain the infrastructure needed to achieve conformity to
product requirements. Infrastructure includes, as
applicable
Organisasi harus menetapkan, menyediakan dan
memelihara infrastruktur yang diperlukan untuk mencapai
kesesuaian persyaratan produk.
Infrastruktur mencakup, sesuai yang dapat diterapkan :
buildings, workspace and associated utilities,
Bangunan, ruang kerja dan utilities yang terkait,
Process equipment (both hardware and software), and
Peralatan proses (perangkat keras dan perangkat lunak)
dan
supporting services (such as transport or communication).
Jasa pendukung (seperti transportasi atau komunikasi).
ISO 9001 : 2000 (Clause)

6.4. Work Environment
6.4. Lingkungan Kerja
The organization shall determine and
manage the work environment needed to
achieve conformity to product requirements.
Organisasi harus menetapkan dan
mengelola lingkungan kerja yang
diperlukan untuk mencapai kesesuaian
persyaratan produk / jasa.
ISO 9001 : 2000 (Clause)

DAUR PDCA (PDCA CYCLE)
DAUR PDCA (PDCA CYCLE)
Laksanakan Peker-
jaan/tindakan sesuai
dengan Perencanaan
yang telah disusun
Standarisasi Prosedur
dan Dokumentasi
dan Susun
Rencana Baru
Periksa Hasil
Pekerjaan apakah
telah sesuai
dengan Rencana
Identifikasi Masalah
menenentukan
SasaranPerencanaan
yang mantap
Plan
Do
Check
Act

Number of pages :
Document Number :
TITLE : Revision :
PROSEDUR PENERAPAN 5S DI AREA Effective date :
DOCUMENT CONTROL CENTRE Review date :
Nature of change(s) :
Reason(s) for change :
Disposition due to Changes :
APPROVALS
Distribution of controlled copies :
Sign
Name IB HI
Dept. BQA MR
Date
C
O
N
T
O
H

Document No. : BQA 5S/0-001
Revision : 00
Page . . 1 . . of . . 7 . . pages
1.0 TITLE :
PROSEDUR UNTUK PENERAPAN 5S DI AREA DOCUMENT CONTROL CENTRE
2.0 SCOPE :
Prosedur ini digunakan sebagai standar penerapan 5S di Departemen QA area Document Control Centre.
3.0 GENERAL INFORMATION :
Penerapan 5S di area Document Control Centre lebih menitik beratkan pada bagian arsip dan dokumentasi.
4.0 DAFTAR BARANG :
Adalah daftar barang-barang yang diwajibkan ada di ruang DCC, dengan batasan maksimum yang diperbolehkan (lihat
lampiran No. 8.1).
5.0 DENAH / LAY-OUT :
Tata letak barang-barang yang ada di ruang DCC berikut “Jalur Evakuasi” bila terjadi keadaan darurat, misalkan kebakaran
atau kerusuhan serta dilengkapi letak alat/sarana kebersihan (lihat lampiran No. 8.2).
6.0 STANDAR KEBERSIHAN :
Standar kebersihan tempat kerja dan peralatan kerja yang ada di DCC telah ditentukan berikut jadual pembersihannya (lihat
lampiran No. 8.3).
7.0 AUDIT 5S :
Ruang DCC akan diaudit secara periodik oleh tim yang ditunjuk oleh ISO MR dengan menggunakan formulir terlampir (lihat
lampiran No. 8.4).
Formulir pemberian Scoring / Rating terlampir (lihat lampiran No. 8.5).
8.0 LAMPIRAN :
8.1 Daftar barang wajib ada.
8.2 Denah / Layout.
8.3 Standar kebersihan.
8.4 Formulir audit.
8.5 Formulir pemberian score.
C
O
N
T
O
H

RINGKA
S
RAPI
RESIK
RAWAT
RAJIN

Machine Cover #1
Machine Cover #2
Safety – Poka Yoke
Visual Control –
Lubrication
Replenishment

MACHINE TOOLS
SET
TRANSPARENT M/C COVER

TUGAS PENERAPAN RAWAT
Penetapan standard :
 Ringkas
 Rapi
 Resik
untuk masing-masing area kerja

EVALUASI PROSES PENERAPAN SEIKETSU
Sangat
Kurang
(1)
Kurang
(2)
Cukup
(3)
Baik
(4)
Baik
Sekali
(5)
1
“Standar Ringkas" sudah dilaksanakan pada semua jenis barang atau
item.
2
Aturan penyimpanan sudah dibahas bersama, ditetapkan dan
dipatuhi.
3
Standar tatacara RESIK telah diterapkan dan dipraktekkan
untuk seluruh area, alat, instalasi dan mesin
4
Papan Informasi Kaizen ditempatkan pada tempat yang
strategis dan informasi yang dicantumkan masih relevan dan
tidak kadaluarsa.
5
Batas kendali visual untuk sediaan maksimum, titik pesan
kembali dan minimum telah dilaksanakan untuk semua item
dan tempat simpan.
6
Mekanisme kendali visual sudah diterapkan pada semua alat,
mesin dan sarana kerja.
7
Pimpinan unit kerja area ini biasa mengunjungi tempat kerja
bawahannya, melakukan pemeriksaan dan memberikan
pengarahan sebagaimana mestinya.
8
Pimpinan unit kerja area ini memberi teladan pelaksanaan
Rawat mulai dari Ruang / area kerjanya sendiri.
9
Kelompok Kecil sudah / sedang melaksanakan (minimum) 1
proyek KAIZEN terprogram dalam eliminasi "cycle time" dan
waktu tunggu.
10
menerapkan "mekanisme anti salah"
Total Skor:

RAJIN
RAJIN berarti…
berarti…
 Terbiasa merawat Ringkas, Rapi
dan Resik
 Terbiasa melaksanakan Standar
Kerja
 Mengembangkan kebiasaan positif
 Keteladanan Pimpinan- (Leading by
example)
 Kreativitas- (Do)
 Mendukung- (Supporting)

DIAGRAM RAJIN
DIAGRAM RAJIN
Penjabaran
Quality Objective
Organisasi
Pembelajar
Kebiasaan
Positif
Informasi
Tepat Waktu
• Tepat janji
• Tepat waktu
• Tata cara komunikasi
telepon
• One sheet report
• One point lesson
• Kaizen Visual
Information board
• Satu ide kaizen
per orang per bulan
 Quality Objectives
sampai tingkat
perorangan (KPI)
 Monitor & evaluasi
pencapaian QO
 Sesi umpan balik
• Rencanakan &
Laksanakan
• Pembagian kelompok
belajar
• Penetapan tema belajar
dan jadwal pertemuan
• Jadwal & kegiatan
kelompok belajar
Butir informasi:
• Efisiensi
• Produktivitas
• Efektivitas
• Cycle Time
• Set up Time
• Break Down
• Delay
• Hasil Evaluasi 5S
• Kegiatan KAIZEN
• dll.
DISIPLIN
DISIPLIN

JENIS PELATIHAN DALAM PERUSAHAN
JENIS PELATIHAN DALAM PERUSAHAN
(IN-HOUSE TRAINING) & “PENANGGUNGJAWAB”NYA
(IN-HOUSE TRAINING) & “PENANGGUNGJAWAB”NYA
Atasan
Self-
Development
OFF-
JT
OJT
Training Staff
Karyawan

JENIS ONE POINT LESSON
JENIS ONE POINT LESSON
PENGETAHUAN
DASAR
HASIL
IMPROVEMEN
T
KASUS
GANGGUAN
Memberikan
Informasi
Penting
Menjelaskan
kunci
keberhasilan/k
emajuan dan
aktivitas yang
pernah dicapai
Mengajarkan
bagaimana
mencegah
kasus/ganggua
n mesin yang
pernah terjadi
sebelumnya

Dept :
Team :
Type : OPL Sheet No.:
Date :
Trainee :
Checked :
Date Prepared :
Prepared by :
Training
Completed
ONE POINT LESSON
SALAH
SALAH BENAR
BENAR
ONE POINT LESSON
ONE POINT LESSON
Contoh
Contoh

Tema:
OPL No.
Tanggal
Dibuat:
__ / ____ / ____.
Klasifikasi:
Disetujui
Oleh
Diperiksa
Oleh:
Dibuat
Oleh:
Realisasi
Tanggal
Paraf
Nama
CONTOH
CONTOH ONE POINT LESSON
ONE POINT LESSON
Pengetahuan
Dasar
Improvement Kasus
Gangguan

MATRIX SKILLS
MATRIX SKILLS
SKILLS
NAMA
NO
Tidak
Tidak Tahu
Tahu dan
dan Tidak
Tidak Bisa
Bisa
KETERANGAN:
KETERANGAN:
Tidak
Tidak Tahu
Tahu dan
dan Tidak
Tidak Bisa
Bisa
KETERANGAN:
KETERANGAN:
Belajar
Bisa (Mampu) & Perlu Diawasi
Bisa (Mampu) & Mandiri
Guru

PRODUCTION VISUAL CONTROL BOARD
PRODUCTION LAY OUT

5S Visual Control – Total Productive Maintenance
5S Visual Control – Total Productive Maintenance
5S Visual Control – Safety
5S Visual Control – Safety
5S Visual Control –
5S Visual Control –
Autonomous Maintenance
Autonomous Maintenance
WORKSHOP MAINTENANCE VISUALIZATION
WORKSHOP MAINTENANCE VISUALIZATION

GLASS WALL MANAGEMENT DI RUANG KERJA
GLASS WALL MANAGEMENT DI RUANG KERJA

GLASS WALL MANAGEMENT DI LINI
GLASS WALL MANAGEMENT DI LINI
PRODUKSI
PRODUKSI

EVALUASI PROSES PENERAPAN RAJIN
Sangat
Kurang
(1)
Kurang
(2)
Cukup
(3)
Baik
(4)
Baik
Sekali
(5)
1
Semua karyawan di area ini telah memakai seragam dan
atribut kerja sesuai dengan ketentuan.
2
Pertemuan "sambung rasa 5 menit" dilaksanakan rutin setiap
hari kerja.
3
'Activity Board' secara bersinambung menyajikan informasi
berikut ini: Cycle Time, Set Up Time, Breakdown, Delay,
Efisiensi dan Produktivitas.
4
Quality Objective telah dijabarkan sampai tingkat foreman
dan dipantau serta dievaluasi kemajuan pencapaiannya
secara berkala.
5
Unit kerja di area ini menerapkan sistem sumbang saran
untuk menampung ide-ide kaizen dari setiap karyawannya.
6
Pimpinan unit kerja area ini memberi teladan dengan
memprakarsai tema pengembangan kebiasaan positif,
misalnya: Tepat Waktu, Tepat Janji, dll.
7
Pimpinan unit kerja area ini hadir dalam acara "pembinaan
hubungan karyawan"
8
Kelompok Kecil selain tetap meneruskan proyek KAIZEN juga
mempunyai kegiatan studi / latihan bersama dengan
tema-tema yang secara langsung menunjang kompetensi
perusahaan ini.
9
Latihan / simulasi keadaan darurat dilaksanakan berkala guna
meningkatkan kewaspadaan setiap orang.
10
menerapkan RAWAT dengan lengkap.
Total Skor:

TERIMAKASIH
Semoga training ini dapat membantu Anda dalam
penerapan ditempat kerja

IPQI PROGRAM
Head office
Permata Kuningan Building - Kawasan Epicentrum
Jl. Kuningan Mulia Kav. 9C Jakarta 12980
Tel: (+62) [21] 522 9030/ 1
Fax: (+62) [21] 522 9032
Email: training@ipqi.org
www.ipqi.org and www.proxsis.com
SEMINAR
AND
TRAINING
Indonesia
Productivity
and
Quality
Institute

�ݺ�ߣ

0. Day 2ekekekekekekekekekekekkekekekek.ppt

Recommended

More Related Content

Similar to 0. Day 2ekekekekekekekekekekekkekekekek.ppt (8)

0. Day 2ekekekekekekekekekekekkekekekek.ppt

Editor's Notes