�ݺ�ߣ

TPM : TotalTPM : Total
ProductionProduction
MaintenanceMaintenanceการบำารุงรักษาทวีผลทุกคนมีส่วน
ร่วม
วัตถุประสงค์
เพื่อให้มีการใช้และ
บำารุงรักษาเครื่องจักรอุปกรณ์
อย่างเป็นระบบ และมี
ประสิทธิภาพ

เป้าหมายหลักเป้าหมายหลัก 55
ประการของประการของ TPMTPM
1. การปรับปรุงประสิทธิภาพโดย
รวมของเครื่องจักรและ
อุปกรณ์สูงขึ้น
2. การสร้างระบบบำารุงรักษาด้วย
ตนเอง
3. สร้างระบบบำารุงรักษาของฝ่าย
บำารุงรักษา
4. ฝึกอบรมบุคลากรให้มีความ

MaintenanceMaintenance1. การบำารุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive
Maintenance : PM)
วิธีการ - บำารุงรักษาเพื่อป้องกัน
การชำารุด ความเสียหาย วิธีการบำารุง
รักษาเครื่องจักรตามเวลา
หรือแผนล่วงหน้า

MaintenanceMaintenance2. การบำารุงรักษาเชิงแก้ไขปรับปรุง
(Corrective Maintenance: CM)
วิธีการ - ปรับปรุงแก้ไขจุดอ่อน/ข้อ
เสีย ของเครื่องจักร เพื่อลดความถี่
ของความเสียหาย โดย
พิจารณาถึง ความคุ้มค่าการทำางานด้วย
ผู้รับผิดชอบ - หน่วยซ่อมบำารุง
- วิศวกร/ออกแบบ และผู้ให้ข้อมูล

MaintenanceMaintenance3. การป้องกันการบำารุงรักษา
(Maintenance Prevention : MP)
วิธีการ - ออกแบบเครื่องจักร
ให้ใช้ทนทาน
- เลือกใช้เทคนิคใหม่
วัสดุดีกว่าเดิม
- เลือกใช้เครื่องจักรที่
มีคุณสมบัติดี
ผู้รับผิดชอบ ทำาร่วมกันหลายหน่วย

MaintenanceMaintenance4. การซ่อมบำารุงหลังเกิดเหตุเสียหาย
(Break Down Maintenance : BM)
วิธีการ - ซ่อมเครื่องหลังจากเกิด
ความเสียหายขัดข้อง
ผู้รับผิดชอบ - หน่วยซ่อมบำารุง
- ผู้ใช้งานมีหน้าที่ให้ข้อมูล

MaintenanceMaintenance5. การบำารุงรักษาด้วยตนเอง (Self
Maintenance : SM)
วิธีการ - ผู้ใช้งานเครื่องจักรให้
ถูกต้อง และดูแลเครื่องจักรในเบื้องต้น
อย่างเป็นระบบต่อ
เนื่องโดยผ่านงานปฏิบัติของกลุ่มย่อย
(Small group)
ผู้รับผิดชอบ - ผู้ใช้เครื่องจักร

MaintenanceMaintenanceการบำารุงรักษาด้วยตนเอง (Self
Maintenance : SM)
วัตถุประสงค์
1. การป้องกันการเสื่อมสภาพ
- ใช้เครื่องจักรถูกวิธีตามคู่มือการใช้
- ดูแลทำาความสะอาด หยอดนำ้ามันขันแน่น
2. การวัดการเสื่อมสภาพ
- ตรวจเช็คประจำาวัน โดยประสาททั้ง 5
- ตรวจสอบเป็นระยะด้วยมือง่ายๆ
3. การทำาให้กลับสู่สภาพเดิม
- การเปลี่ยนชิ้นส่วนด้วยตนเอง

การบริหารการบริหาร
ผู้บริหาร ประกาศนโยบาย
เป้าหมาย แผนงาน-จัดตั้งกลุ่ม
การกำาหนดนโยบาย เป็นการทำางานเป็น
ระบบ
ปรับปรุงเพื่อเพิ่ม
ประสิทธิภาพ
เพื่อความปลอดภัย
ง่ายต่อการบำารุง
รักษา

วิธีการทำาวิธีการทำา SelfSelf
Maintenance : SMMaintenance : SM
ขั้นตอนการบำารุงรักษาด้วยตนเอง
1. การบริหารกลุ่ม
2. จัดทำารายงานเครื่องจักร-อุปกรณ์
3. การทำาความสะอาดเครื่องจักร-
อุปกรณ์
4. การตรวจสอบการขันแน่น
5. การตรวจสอบการหล่อลื่น
6. การแก้ไขต้นเหตุความสกปรก

7. แผนงานการบำารุงด้วยตนเอง
8. กำาหนดชื่อประจำาเครื่องจักร
9. เขียนขั้นตอนวิธีการใช้เครื่องจักร-
10. ประวัติการบำารุงรักษาเครื่องจักร-
11. การตรวจสอบ

14. บันทึกการใช้งานเครื่องจักร-
15. การแก้ไข/ปรับแต่งเครื่องจักร-
16. การซ่อมเครื่องจักรเล็กๆน้อยๆโดย
ผู้ใช้เครื่องจักร
17. ระบบการแจ้งซ่อม
18. การจัดทำาและการรวบรวมเอกสาร

การบริหารกลุ่ม
1. การจัดตั้งกลุ่ม
- การจดทะเบียนกลุ่ม
- การจัดทำาแผนผังความรับผิด
ชอบ
2. การประชุมกลุ่ม
- มีประชุมต่อเนื่อง
- บันทึกการประชุมทุกครั้ง
- รายงานผู้บังคับบัญชาทราบ

การทำาการทำา SelfSelf
การจัดทำารายการเครื่อง
* จัดทำารายการเครื่องจักร
ทั้งหมดในความรับผิดชอบกลุ่ม
* นำาเสนอผู้บังคับบัญชาลงนาม
ทราบ

การทำาการทำา SelfSelf
การทำาความสะอาดเครื่องจักร
* ทำาความสะอาดภายนอก
* ทำาความสะอาดภายใน

การตรวจสอบการขันแน่น
* ตรวจสอบการขันแน่น ตามที่
คู่มือกำาหนด
* ทำาเครื่องหมายที่น๊อต / สกรู ที่
จำาเป็น เช่น จุดที่เคลื่อนไหว, จุดที่มี
การสั่นสะเทือน

การตรวจสอบการหล่อลื่น
* ตรวจสอบและเติมสารหล่อลื่น
ให้อยู่ในระดับที่กำาหนด
* ทำาเครื่องหมายเพื่อความ
สะดวกในการเติม
- บอกชนิด / ประเภทที่
ต้องเติม
- บอกระดับ / ปริมาณที่

การแก้ไขความสกปรก
* จัดทำาเป็นมาตรฐานหรือ
มาตรฐาน
- แผนบำารุงรักษารายปี
- อนุมัติโดยผู้บริหาร
- จัดเก็บตามหลัก 5 ส
* รายงานผู้บังคับบัญชาทราบ

แผนการเก็บบำารุงรักษาด้วยตนเอง
* จัดทำาแผนบำารุงรักษาตัวเองใน
ระยะยาว
- กำาหนดการตรวจสอบการขัน
แน่น
- กำาหนดการตรวจสอบเพิ่มเติม
- กำาหนดการทำาความสะอาดทั้ง
ภายนอกภายใน
* รายงานแผนงานให้ผู้บังคับ

แผนการเก็บบำารุงรักษาด้วยตนเอง
* จัดทำาและติดตั้งแผนงาน
- ต้องได้รับการอนุมัติจากผู้
บังคับบัญชา
- ติดตั้ง / จัดเก็บไว้ในสถาน
ที่ และตำาแหน่งที่สามารถ
รับรู้และใช้งานได้
ง่าย
- ใช้หลัก 5 ส. มาประยุกต์

กำาหนดชื่อผู้รับผิดชอบประจำา
เครื่องจักร
* กำาหนดชื่อผู้รับผิดชอบทุก
* จัดทำาป้ายแสดงชื่อผู้รับผิดชอบ
ทุกอุปกรณ์
- ติดในตำาแหน่งรับรู้ได้ง่าย
- นำาหลัก 5 ส. มาประยุกต์
- ต้องคำานึงถึงหลักความ

เขียนขั้นตอนวิธีการใช้เครื่องจักร
* เขียนวิธีการใช้เครื่องจักร-อุปกรณ์
แต่ละเครื่อง
- ประชุมกลุ่มพิจารณาข้อกำาหนด &
ข้อควรระวัง ขั้นตอน
ครอบคลุม ตั้งแค่ก่อนใช้ /
ขณะใช้ / หลังใช้
* ติดตั้ง / จัดเก็บขั้นตอนและวิธี
การใช้เครื่องจักร-อุปกรณ์
แต่ละเครื่อง โดย

ประวัติการซ่อมบำารุงรักษาเครื่องจักร
* จดบันทึกรายละเอียดการซ่อม
: อาการเสีย, สาเหตุ, วัน,
เวลาเสีย, วิธีการแก้ไข,
อะไหล่, ค่าใช้จ่าย, ผู้ซ่อม
* แยกใส่แฟ้มประจำาเครื่องจักร
: นำาหลัก 5ส. มาใช้

การตรวจสอบ
* จัดทำาแบบฟอร์มการตรวจสอบ
- จัดทำาหรือพิจารณาแบบฟอร์มโดยกลุ่ม
- ใช้แบบฟอร์มที่ทำาตรวจสอบอุปกรณ์เป็น
ประจำา หรือแผนการตรวจสอบ
* การรายงานและการตรวจสอบ
- หัวหน้ากลุ่มรับทราบทุกครั้ง
- หัวหน้ากลุ่มลงนามรับทราบ

แผนผังแสดงที่ตั้งของเครื่องจักรอุปกรณ์
* จัดทำาและติดตั้งเครื่องหมายประจำา
เครื่องจักร-อุปกรณ์ทั้งหมด
* จัดทำาแผนผังแสดงที่ตั้งพร้อมระบุ
หมายเลขประจำาเครื่องจักร-

มาตรฐานการบำารุงรักษาด้วยตนเอง
* มาตรฐานการบำารุงรักษาด้วย
ตนเอง
* มาตรฐานตรวจสอบ
* มาตรฐานการทำางาน
* มาตรฐานการซ่อมแซม / ปรับ
แต่ง
* มาตรฐานการควบคุมวัสดุ
สำารอง

ขั้นตอนการประชุมกลุ่มเพื่อพิจารณาการ
จัดทำามาตรฐาน ประกอบด้วย
1. ภาพแสดงเครื่องจักรพร้อมแสดงจุด
ต่างๆ
2. อธิบายรายละเอียดของมาตรฐานเพื่อ
ใช้ในการตรวจสอบ
3. อธิบายวิธีการทำาความสะอาด ขันแน่น
หล่อลื่น
4. ระบุอุปกรณ์ที่ใช้ทำาความสะอาด ขัน

วิธีการทำา Self
Maintenance : SM
การบันทึกการทำางานของเครื่องจักร
1. ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างเหตุขัดข้อง = เวลารวมที่
เครื่องจักรทำางาน = ดูประสิทธิภาพ
(Mean Time Between Failure : MTBF) จำานวน
ครั้งที่หยุดงาน เครื่องจักร
2. ระยะเวลาเฉลี่ยของการแก้ไขเหตุขัดข้อง = เวลา
รวมที่เครื่องหยุด = ดูความสามารถ
(Mean Time To Repair : MTTR)
จำานวนครั้งที่หยุด ในการซ่อม

วิธีการทำา Self
Maintenance : SM
การบันทึกการทำางานของเครื่องจักรอุปกรณ์
* จดบันทึกการใช้งานของเครื่องจักร-
อุปกรณ์ลงในแบบ
ฟอร์มที่จัดทำาขึ้น
* วัดประสิทธิภาพของเครื่องจักร-
อุปกรณ์ตามความ
เหมาะสม

�ݺ�ߣ

1 intro

More Related Content

More from MaloNe Wanger (13)

1 intro