10 ok amiért érdemes robotokba invesztálni
- 1. Tíz jó ok, hogy miért érdemes robotokba invesztálni Robotok segítségével csökkentheti a bérekkel kapcsolatos kiadásokat, valamint a közvetett rezsiköltségeket is. Tekintsük például az energiai kiadásokat. Robotok 100%-os gyártási teljesítmény használata esetén nem kell minimális növekedés ABB robotok segítségével növeli gyártási teljesítményét több mint 100%-kal a Cornwall megyében, Wadebridge településen található Characteristix gyár, mely Egyesült Királyság-jelvény készítésével foglalkozik. A Farame, portugál precíziós alkatrészgyártó termékkínálatát és ki tudta küszöbölni a illetve az alvállalkozók késedelmes szállításából adódó hátrányát. Robotok alkalmazásakor a dolgozóknak nem Kevésbé stresszes kell koszos, forró vagy veszélyes körülmények között munkát végezniük. munkanapok Emellett, ha megtanulják a robotok kezelését, értékes programozási tudásra tesznek szert és olyan munkát végezhetnek, Az angliai Franklin Bronze vállalat, mely vázakat szintén ABB robotok használatával növelte termelékenységét. Sikerült továbbá elérniük, hogy tisztább környezetet és kisebb terhelést, kevésbé stresszes munkanapokat teremtsenek dolgozóiknak. A robotos megoldás segít növelni a termelési mennyiséget, így könnyebb megfelelni a robotoknak nincs szükségük szünetekre, nem lesznek betegek és nem tereli el semmi 35%-os növekedés 35%-os Az ausztrál D&M társaság, mely ipari csökkenés festéssel foglalkozik 1998-ban telepített felszerelve és mind termelékenységben mind bevételben közel 80%-os növekedést értek Fogyóeszközök dolgozik és több mint 35%-os fogyóeszköz megtakarítást eredményezett. Termelékenység Robotok alkalmazásával rugalmassá tehetünk egy gyártósort. Amint a szükséges folyamat beprogramozásra került a robotvezérlésbe könnyedén válthatunk az egyes programok közül és így a robotot több 25%-os termelékenység növekedés szalámi csomagolásra és adagolására használnak ABB robotokat. Az automatizált csomagolására és mozgatására használják a robotokat és már most 25%-os termelékenység növekedést tapasztaltak. Robotok használatával több terméket Törött perecek csökken a selejt vagy hulladék termékek 10-12% száma. A svájci Roland Murten AG ABB Flexpicker robotokat használ, hogy egyesével csomagoljon pereceket. Ezen 4% sebességének és pontosságának 10-12%-ról 4%-ra csökkent. A robotok átvehetik a sötét, piszkos, veszélyes helyeken végzett munkát vagy dolgozók végeztek. Robotok használatával Az ABB Robotika és partnere a Teamster egy robotalapú megoldást készített a svéd bútorgyárnak, a Sevedplannak. Összesen munkadarabok kényes mozgatására, aminek eredményeképpen a termelékenység 45%-kal növekedett és a munkakörülmények úgy javultak, hogy számuk nem csökkent. 45%-os termelékenység növekedés Napjainkban az ipari folyamatok magasan egyre nehezebb találni és költségesebb alkalmazni. A robotok alternatívát jelenthetnek, ráadásul nincs szükség felvételi és képzési költségekre. nehézkesnek találta a munkások toborzását és megtartását az olyan nehéz nyomás és a zaj. Az ABB robotok segítettek növelni a vállalat termelékenységét és 10%-ról 2%-ra csökkent 10%-ról 2%-ra. Gyorsabb gyártósor Gyors és hatékony termelési sorok robotos segítséggel képesek csökkenteni a beruházási költségeket és a hozzá kapcsolódó nyilvántartási költségeket. Azáltal, hogy a termékek gyorsabban kerülnek gyártásba, gyorsabb és hatékonyabb szolgáltatásnyújtás válik lehetségessé. ABB és partnere a DanRob kifejlesztett egy gépekkel foglalkozik. Ennek segítségével az és fél óráról 45 percre csökkent. A termelési 150 perc költségek nagyobb mértékben csökkentek, mivel csak egy operátorra van szükség az 45 perc megtakarításában a termelési területeken, plafonra. Továbbá programozhatók úgy, hogy korlátozott területeken dolgozzanak, így nem vesznek el értékes alapterületet. Egy olasz gyógyszeripari gyártó, az IMA mutatott be robotizált gyártósort, melyben vállalat számára, hogy alapterületet takarítson meg és emellett szélesebb termékpalettát kínálhasson a robotok megfogójánál végrehajtott apró változtatással. Sources Case Study of Characteristix Limited, UK Case Study of Farame, Portugal Case Study of Franklin Bronze, USA Case Study of D&M, Australia Case Study of Unilever, Germany Case Study of Roland Murlen AG, Switzerland Case Study of Svetland, Sweden Case Study of MP Filitri, Italy Case Study of Kverneland, Denmark Case Study of IMA, Italy