1. Архитектура MRP- систем
Принципы создания MRP- систем
Основная идея MRP системы - формирование последовательности
производственных операций с материалами и комплектующими
Комплектующие обеспечивают своевременное изготовление узлов
(полуфабрикатов) для реализации основного производственного
плана по выпуску готовой продукции
На концепции MRP базируется построение логистических систем
«толкающего типа» (Push system) или систем с “выталкиванием”
изделия
Изготовление изделий начинается на одном конце производственной
линии, проходит через ряд технологических операций и
заканчивается обработкой на другом конце производственной
цепочки
Материальный поток “выталкивается” получателю по команде,
Л11
поступающей на передающее звено из центральной системы
управления производством
2. Принципы создания MRP- систем
По завершении обработки на одном участке изделие передается на
следующий независимо от того, готов ли этот участок принять
изделие на обработку
Каждый участок имеет производственный план, но создать “жесткий”
технологический процесс, все параметры которого точно рассчитаны,
невозможно
Поэтому на предприятиях есть
увеличивающий гибкость системы
производственный
Заказ покупателя
Push System
Планирование потребности в
материалах, деталях,
полуфабрикатах
Поставщик
Цех
Склад
запас,
Сборка
3. Принципы создания MRP- систем
Сокращению производственных запасов при одновременном
увеличении гибкости производства способствует система поточного
производства с “вытягиванием” изделий (Pull system)
Поставщик
Цех
Заказ
Сборка
Заказ
Заказ покупателя
Pull System
Система предполагает получение изделий с предыдущего участка по
мере необходимости
Центральная система управления не вмешивается в обмен
материальными потоками между различными участками и не
устанавливает производственных заданий для участков предприятия
На предприятиях план имеет только линия окончательной сборки,
отсюда информация о необходимости производить нужные детали
поступает на предыдущие участки через учетные карточки
Определяемые ими локальные планы на участках формируется
каждый день, обеспечивая гибкость системы
4. Достоинства и недостатки MRP- систем
Основными целями MRP-систем являются:
• удовлетворение потребности в материалах, компонентах и
продукции для планирования производства и доставки
потребителям
•
поддержка низких уровней запасов (остатков продукции)
• планирование производственных
доставки, закупочных операций
операций,
расписаний
MRP как метод планирования необходимых материалов - это
альтернатива методу планирования по "точке перезаказа",
устраняющая многие из его недостатков
Это осуществляется за счет того, что MRP не оперирует данными о
потреблении в прошлом, а ориентируется на будущие потребности
На практике это означает, что заказ на пополнение запасов
формируется только на необходимое количество и когда в этом есть
действительно потребность
5. Достоинства и недостатки MRP- систем
Планирование потребностей в материалах в узком смысле состоит из
ряда логически связанных процедур, решающих правил и требований
Требования, переводящие производственное расписание в «цепочку
требований», синхронизированных во времени, и запланированных
«покрытий» этих требований для единицы запаса компонентов
MRP-система перепланирует последовательность требований и
покрытий в результате изменений либо в производственном
расписании, либо в структуре запасов, либо в параметрах продукта
MRP-система применяется при работе с материалами, компонентами,
полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса
на специфическую готовую продукцию
То есть спрос на исходные материальные ресурсы сильно зависит от
спроса потребителей на конечную продукцию, также MRP-система
может работать с широкой номенклатурой материальных ресурсов
6. Достоинства и недостатки MRP- систем
Основные проблемы при внедрении MRP-систем относятся к
разработке
информационного
и
программно-математического
обеспечения расчётов и выбору вычислительной и оргтехники
То есть проблемы типичные для КИС управления производством
Основные недостатки MRP-систем:
• объём вычислений и предварительной обработки данных
• возрастание логистических затрат на обработку заказов и
транспортировку при стремлении уменьшить запасы МР или
перейти на работу с малыми заказами с высокой частотой
выполнения
• нечувствительность к кратковременным изменениям спроса
большое количество отказов системы из-за большой размерности
системы и её сложности
7. Применение и элементы MRP-систем
Система MRP определяет, сколько и в какие сроки необходимо
произвести продукции
Далее система определяет время и необходимые объемы ресурсов
для удовлетворения потребностей производственного расписания,
все это определяет данные для функционирования MRP-системы
При планировании алгоритм MRP-систем использует принцип
неограниченной загрузки, то есть при расчете игнорируется
ограниченность производственных мощностей других ресурсов
В действительности же не все ресурсы предприятия могут
рассматриваться как неограниченные
Поэтому еще одна функция, заложенная в MRP-системы - функция
планирования производственных мощностей, анализирующая
потребность в необходимых материалах
Так же необходимость в привязке к производственным ресурсам и
их возможностям, а также с учетом существующей и планируемой
загрузки
8. Применение и элементы MRP-систем
Изначально MRP-системы разрабатывались для использования на
производственных предприятиях
Если предприятие имеет дискретный тип производства, т.е. когда
для выпускаемых изделий есть ведомость материалов (ВМ) и
состав изделия (СИ), то использование MRP-системы разумно
Если же предприятие имеет процессное производство (Process
Industry, Continuous-Batch Processing), то применение MRP-систем
оправдано только в случае длительного производственного цикла
MRP-системы
редко
используются
для
планирования
материальных потребностей в сервисных, транспортных, торговых
и других организациях непроизводственного профиля
Но иногда потенциально методы MRP-систем могут быть
применены и для непроизводственных предприятий, требующих
планирования потребления материалов на длительный срок
9. Применение и элементы MRP-систем
MRP системы ориентированы на планирование материалов для
оптимальной организации производства
Они включают MRP-систему и надстройку системы по
планированию загрузки производственных мощностей CRP
(Capacity Resources Planning)
MRP системы создают оптимальные условия для реализации
производственного плана выпуска продукции, основные элементы
MRP системы можно разделить на элементы:
• предоставляющие информацию
• программную реализацию алгоритмической основы MRP-системы
• элементы, представляющие результат функционирования
программной реализации этой системы
Состояние этапов
ОПП (МPS)
ВМ, СИ
Операции с запасами
МPR
Планы-графики заказов
Управленческие отчеты
10. Необходимые данные для работы MRP-систем
Исходную информацию
следующие элементы:
для
MRP
системы
представляют
Основной производственный план-график (ОПП) - Master
Production Schedule (MPS), формируется для пополнения запаса
готовой продукции или удовлетворения заказов потребителей
Сначала формируют черновой вариант оценки возможности
обеспечения ресурсами и мощностями, система MRP детализирует
ОПП в разрезе материальных составляющих
Если необходимая номенклатура и ее количество не присутствует в
запасе или в неудовлетворительных по времени планируемых
поставок материалов и комплектующих, ОПП корректируется
После проведения ряда итераций ОПП утверждается и на его
основе начинают обслуживание заказов
Ведомость материалов и состав изделия - Представляет собой
номенклатурный перечень материалов и их количеств для
производства некоторого узла или изделия
11. Необходимые данные для работы MRP-систем
Совместно с составом изделия обеспечивается формирование полного
перечня продукции, количества материалов и комплектующих для
каждого изделия и описание их взаимосвязей
Все эти данные представляются в виде таблиц базы данных
Текущее состояние запасов - Отражается в таблицах базы данных со
следующими параметрами учетных единиц, каждая из которых
имеет одну идентифицирующую запись с уникальным кодом:
• общие данные - код, описание, тип, размер, вес, номенклатура
• данные по запасам - единица запаса, единица хранения, свободный
запас, оптимальный запас, запланированный к заказу, заказанный
запас, распределенный запас, признак партии/серии, расположение
• данные по закупкам и продажам - единица закупки/продажи,
основной поставщик, цена
• данные по производству и производственным заказам - время и
срок изготовления, число человеко-часов
12. Необходимые данные для работы MRP-систем
Записи учетных единиц обновляются всякий раз при выполнении
операций с запасами
На основании входных данных MRP-система выполняет следующие
основные операции:
• на основе ОПП определяется состав изделий для каждого периода
времени планирования
• к составу изделий добавляются запасные части, не включенных в
ОПП
• для ОПП и комплектующих находят общую потребность в
материальных ресурсах по периодам
• общая потребность материалов корректируется с учетом состояния
запасов на каждом периоде
• формируются заказы на пополнение запасов с учетом необходимого
времени опережения
13. Необходимые данные для работы MRP-систем
Результатами работы MRP системы являются:
• план-график снабжения материальными ресурсами производства количество каждой учетной единицы материалов и комплектующих
для каждого периода времени для обеспечения ОПП
• изменения плана графика снабжения – внесение корректировок в
прежний план-график
• полный набор управленческих
управления процессом снабжения
производства
отчетов,
необходимых
для
