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1.1La sicurezza in uno stabilimento chimico

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alfredo ruggiero
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La sicurezza in uno stabilimento chimico Introduzione In uno stabilimento chimico dove si lavorano sostanze pericolose 竪 importante la riduzione del rischio che si attua mediante la prevenzione delle perdite dei fluidi dai propri contenitori (serbatoi,imballaggi,reattori,tubazioni,pompe).Come sappiamo il rischio 竪 funzione della magnitudo e della probabilit di accadimento. Vediamo quali sono i parametri che incidono sul rischio : magnitudo: Caratteristiche chimico-fisiche e tossicit delle sostanze Quantit in stoccaggio/processo Area della pozza del liquido fuoriuscito Condizioni atmosferiche durante lincidente Misure di intervento e mitigazione adottate Densit della popolazione nellarea Presenza di sistemi e piani di emergenza interni/esterni Probabilit di accadimento: Situazione impiantistica e grado di affidabilit Misure di prevenzione (es. manutenzione preventiva/RBI) Efficienza e affidabilit dei sistemi di controllo e strumentazione Procedure scritte e loro applicazione Addestramento e formazione del personale Politiche di prevenzione Dato che le variabili sono molteplici e spesso concatenate 竪 preferibile adottare misure che riducano sia la magnitudo che la probabilit di accadimento. FASI DI UN PROCESSO: Le fasi di un processo chimico si possono riassumere in : TRASPORTO-SCARICO IN STABILIMENTO-STOCCAGGIO-PROCESSO. Analizzano ciascuna delle fasi tenendo presente che le statistiche riportano circa il 60 % di cause dovute ad errori umani. A tale fine una politica di prevenzione con programmi e procedure pu嘆 ridurre il rischio Riportiamo come esempio alcune azioni che si possono implementare per tenere conto del fattore umano. Presenza di un sistema di gestione della sicurezza Rapporto di valutazione dei rischi ai sensi del dlgs 81/2008 messo a disposizione dei dipendenti Azioni di comunicazione del rischio chimico (schede di sicurezza disponibili in reparto,rapporti di incidenti e quasi incidenti,rapporti da parte degli operatatori di unsafe condition,rapporti da parte dei supervisori di un safe act,utilizzo di safety-ewo per infortuni,near misses,medicazioni;analisi delle cause radici degli eventi con la metodologia dei 5 perche e del che cosa/quando/dove/chi/come ,individuazione dei piani di ripristino) Procedure scritte per la gestione degli impianti con descrizione dei rischi di esercizio anche nelle fasi di start up e shutdown e in fase di emergenza Revisione in sicurezza per progetti/modifiche di impianto Pre start up safety review(audit di sicurezza prima dellavvio dellimpianto con la partecipazione dei supervisori,operatori,rspp,responsabile di manutenzione;utilizzo di checklist per verificare se tutte le sicurezze sono installate,piani di ripristino prima di avviare limpianto,follow up che le azioni correttive richieste dal piano siano chiuse) Audit periodici su sicurezza/igiene/ambiente con ls partecipazione degli addetti Formazione ed esercitazioni in campo degli addetti(formazione on job degli addetti utilizzando gli hazop,le valutazioni dei rischi,i pre start up safety review,le procedure operative)
Verifica stato apprendimento nella formazione Manutenzione preventiva (Mechanical Integrity/Rbi) Segnaletica di sicurezza Discussione con il personale dei rapporti di incidenti e quasi incidenti Adozione di sistemi di gestione ambientale quali Iso 14001/oshas 18000 TRASPORTO I prodotti chimici durante il trasporto ,in caso di incidente con perdite consistenti del carico ,proprio in assenza di adeguati sistemi di contenimento presentano i rischi maggiori rispetto alle installazioni fisse con maggiore impatto sulla popolazione civile e sullambiente. Le pozze che si possono formare in caso di incidente di trasporto hanno superfici discrete con tassi di evaporazione tali da raggiungere distanze ragguardevoli. Le norme ADR fissano il carico massimo e minimo delle sostanze al fine di prevenire fenomeni di eccessiva espansione del liquido per effetto dellaumento della temperatura e quindi di impedire la fuoriuscita del carico dalle valvole di sicurezza. E importante ai fini della sicurezza la scelta del trasportatore soprattutto quelli che hanno autisti di esperienza e che attuino programmi di addestramento e seguano una politica di sicurezza che abbia i seguenti punti : Politica di assunzione del personale Politica di sub appalto nei trasporti Visite periodiche ai conducenti Dotazione di mezzi di sicurezza e protezione al personale Istruzioni operative agli autisti Strutture per fare fronte ad emergenze Procedure di controllo dei cronotachigrafi Procedure di pulizia dei contenitori Procedure di controllo dei raccordi e valvolame Ispezioni e collaudi manichette Manutenzione preventiva degli automezzi Informazione relativa alla sicurezza Certificazione degli autisti Verifica al carico dello stato di pulizia della cisterna Verifica dello stato di conservazione valvola di carico Affidabilit e completezza della documentazione a corredo del trasporto (Tremcard) Etichettatura conforme dei mezzi di trasporto Controllo idoneit dei documenti di trasporto(libretti e certificati serbatoi ,patente adr dei conducenti). Ai fini della sicurezza nel trasporto 竪 importante anche si usino contenitori IMO Type 1 omologati ADR-RID_IMO con struttura ISO per trasporti intermodali. Tali contenitori presentano un telaio di movimentazione e protezione a parallelepipedo che 竪 meno suscettibile durante lincidente a fenomeni di rotolamento e conseguente perforazione del serbatoio (Una delle cause gravi di fuoriuscita di fluidi pericolosi). CARICO/ SCARICO AL PARCO SERBATOI La fase di carico/scarico 竪 una delle pi湛 critiche in quanto il trasferimento delle sostanze avviene come manichette e flessibili che presentano tassi di guasto pi湛 elevati e dove il fattore umano incide fortemente (utilizzo di manichette non idonee per incompatibilit degli attacchi tra cisterne di trasporto e tubazioni dellimpianto) Per la sicurezza del carico scarico vanno contemplate: Messa a terra e consenso automatico:per fluidi pericolosi infiammabili e che possono presentare caratteristiche di non conduttivit (presenza elettricit statica) la messa a terra e il collegamento equipotenziale a massa tra contenitore /automezzo/manichetta/tubazione fissa devono essere effettuati tramite sistemi a consenso automatico (in caso di mancato collegamento a terra non parte la pompa/compressore). Manichette flessibili collaudate: i requisiti per la sicurezza sono:resistenza alla pressione e temperatura di scarico;resistenza chimica alla sostanza trasportata;conducibilit per il drenaggi della cariche elettrostatiche;resistenza meccanica alla
abrasioni/torsioni/flessioni;guarnizioni in efficienza;terminale a monte manichetta con tappo di chiusura;targhetta di identificazione con data di scadenza;attacco e raccordi muniti di solide fasce stringitubo. E necessario utilizzare manichette proprie anzich辿 di provenienza esterna proprio per motivi di collaudo e ispezioni delle stesse. Piazzola di scarico con drenaggio e canaletta in bacino di contenimento: La piazzola di scarico deve essere dotata di pavimentazione impermeabile resistente agli agenti chimici con pendenza verso la periferia in modo da incanalare verso canalette grigliate ogni eventuale perdita. Le canalette devono drenare verso un bacino di raccolta il carico completo perso per la perdita di una manichetta. Sistemi antincendio e raffreddamento: 1. rete antincendio costituita da un volume dacqua di riserva,da una stazione di pompaggio e da una rete di distribuzione interrata ad anello,sezionabile e dotata di idranti opportunamente distanziati;la rete antincendio viene dimensionata per portata e durata sulla base del massimo incidente possibile costituito generalmente da un incidente a serbatoio di grande capacit 2. sistemi fissi di erogazione e la distribuzione dellacqua antincendio o della schiuma di spegnimento;essi consistono in monitori ubicati ai limite di batteria degli impianti e dei serbatoi di stoccaggio e capaci di offrire ampie aree in ugelli spruzzatori dei sistemi a diluvio,in sistemi di irrorazione (sprinkler)ad attivazione automatica 3. barriere di acqua o vapore per contenere e diluire le perdite di vapori infiammabili ed evitare che vengano innescate da fonti presenti negli impianti o nelle loro vicinanze 4. estintori portatili o su carrello per un immediato e pronto utilizzo da parte del personale 5. rilevatori di incendio o di fumi localizzati nelle aree a pi湛 alto rischio di incendio allo scopo di avere una pronta rilevazione ed un intervento automatico o manuale dei sistemi di raffreddamento o spegnimento previsti 6. sistemi particolari a intervento manuale e/o automatico per locali chiusi (sale controllo,magazzini,cabine elettriche,locali computer) con limpiego di agenti estinguenti 7. rivestimento antifuoco delle strutture metalliche di supporto di apparecchiature generalmente adeguato al tempo di resistenza al fuoco 8. porte e portoni di compartimento di uffici,magazzini e depositi di adeguata resistenza al fuoco 9. cordolature e sistemi di raccolta e convogliamento di spandimento di prodotti liquidi ;bacini di contenimento dei serbatoi di stoccaggio DISPOSITIVI DI SICUREZZA PER TUBAZIONI E POMPE I rischi possono essere ridotti mediante: identificazione univoca della tubazione e delle pompe valvole di non ritorno sulle tubazioni di scarico per impedire il ritorno di fluido valvole campionatici di sicurezza ceche e tappi di chiusura nei sistemi di trasferimento con pressione (azoto) occorre una valvola regolatrice di pressione con a valle una valvola di sicurezza per prevenire sovrapressione del contenitore pompe di trasferimento a trascinamento magnetico o a doppia tenuta meccanica Ovviamente vanno previsti anche i ceppi per mantenere le ruote durante la fase di scarico ferme. Non va poi dimenticata la misura dei bacini di contenimento al fine di ridurre la superficie di evaporazione di una eventuale pozza di liquido. ALLARMI E STRUMENTAZIONE I parametri operativi di processo (pressione,temperatura,portata,concentrazione) o di uno stoccaggio (livello,pressione ,temperatura) sono controllati da adeguata strumentazione,costituita da trasmettitori delle variabili di processo,regolatori e valvole di regolazione. I parametri di processo sono indicati in sala controllo insieme ad allarmi ottici ed acustici che entrano in funzione al superamento dei a valori di soglia prefissati. Qualora lintervento in risposta ad un allarme relativo ad un parametri di processo non venga effettuato per errore umano o non abbia successo interviene il blocco automatico. I blocchi automatici per i parametri operativi critici hanno un grado di affidabilit tanto pi湛 elevato quanto maggiore 竪 il rischio collegato. I sistemi di allarme e blocco automatico sono caratterizzati da: 1. separazione dalla strumentazione di controllo richiesta per evitare che guasti di tipo comune mettano fuori servizio sia la strumentazione di controllo,sia quella di allarme e blocco 2. ridondanza attuata sui sensori in campo e sugli attuatori costituiti da elettrovalvole e valvole di blocco per raggiungere il grado di affidabilit richiesto
3. possibilit di prove periodiche:questi sistemi devono essere provati periodicamente allo scopo di evidenziare eventuali guasti pericolosi latenti che abbia messo fuori servizio il blocco stesso;le prove periodiche possono essere effettuate spesso con limpianto in marcia con idonei by-pass,sistemi alternativi di sicurezza e procedure che garantiscono la sicurezza equivalente durante la prova. PROCEDURE DI CONTROLLO E PREVENZIONE Risulta fondamentale per la sicurezza la manutenzione preventiva dei serbatoi mediante controllo non distruttivi dello spessore dei serbatoi e controlli sulle valvole di sicurezza. PROCESSO Generalmente in questa fase non sono in ballo quantitativi notevoli come nello stoccaggio ma le condizioni di processo:temperatura ,pressione,reazione chimica,corrosione oltre alle esigenze di campionamento aumentano i rischi di perdite. Condizioni di temperature e pressione:alte temperature aumentano lo stress meccanico e la corrosione delle tubazioni ed apparecchiature quindi una diminuzione della temperatura di processo,se praticabile,riduce i rischi per la sicurezza. Diminuendo la pressione direttamente diminuisce il potenziale di maggiori perdite. Reazioni chimiche:occorre valutare la possibilit di rottura dei recipienti o dei reattori per sovrapressioni originate da reazioni incontrollate,polimerizzazioni,esposizione al fuoco. Riportiamo di seguito un elenco non esaustivo di misure di sicurezza: 1. allarme mancata rotazione agitatore con blocco dei reagenti 2. allarme alta temperatura indipendente dal sistema di controllo di temperatura 3. valvole Fail safe sul circuito di raffreddamento 4. flussostato e presso stato sul circuito di raffreddamento con allarme e blocco reagenti 5. indicatore di temperatura sulluscita acqua raffreddamento 6. procedura e controllo disco di rottura 7. allarme alta e altissima pressione 8. reattore dotato di sprinkler 9. introduzione rapido di inibitori di reazione 10. eventuale serbatoio di scarico di emergenza 11. indicatore di massimo livello 12. controllo dei contaminanti di reazione 13. nei reattori a batch la valvola di drenaggio deve avere interblocco con la pressione del reattore in modo da impedire la fuoriuscita di prodotto quando la pressione si trova sopra i valori prefissati 14. riduzione della lunghezza delle tubazioni ed inserimento sul flusso di alimentazione di valvole automatiche di sezionamento per la fase di emergenza 15. utilizzo di valvole fail safe(per garantire laffidabilit tali valvole devono essere resistenti al fuoco,mentre lattuatore e i cavi elettrici di comando devono essere adeguatamente protetti,per quanto possibile le valvole vanno posizionate in zone sicure) 16. minimizzazione di uso di flange 17. utilizzo di tubazioni con saldature di qualit 18. utilizzo di tappi per i punti di campionamento/drenaggio 19. i giunti di dilatazione,spie visive,rotametri a vetro vanno ridotti al minimo 20. utilizzo di dischi di rottura e valvole di sicurezza con interposto sistema di allarme di pressione per indicare eventuali rotture del disco. 21. le valvole di scarico di sicurezza vanno verificate per tutte le condizioni anomale(guasto strumentale,errore umano,incendio esterno,mancanza di servizi come energie elettrica,acqua raffreddamento,aria strumenti) 22. procedure operative controllate periodicamente mediante audit 23. verifica addestramento operatori alluso corretto delle procedure operative 24. riunioni di sicurezza con gli operatori per aumentare la loro consapevolezza 25. simulazioni del piano di emergenza interno con verifica sistema di allarme e sistema di comunicazione per lesterno 26. audit di sicurezza sugli impianti con partecipazione degli addetti
Riportiamo di seguito tabella con le cause di incendio pi湛 frequenti. CAUSE ESEMPI MISURE PREVENTIVE Operazioni o pratiche non corrette 1. errore nellazionamento di una valvola 2. esplosione nella camera di combustione dei forni 3. incendi dovuti alluso improprio di fiamme libere adeguata formazione e addestramento sulle procedure operative di sicurezza supervisione della sicurezza Guasti alle apparecchiature 1. rottura di tubazioni 2. rottura di recipienti 3. rottura di pompe e macchinari con successivo innesco efficace attivit di manutenzione e spezione Riparazioni di apparecchiature in esercizio 1. fuoriuscita incontrollabile da tubazioni rimosse 2. rottura apertura di tubazioni o connessioni in pressione 3. caduta di oggetti su apparecchiature con materiali fragili sotto pressione procedure che vietano lavori pericolosi su apparecchiature in esercizio supervisio ne nella manutenzione rimozione di tubazioni da apparecchiature erroneamente ritenute non sotto pressione Temporali,fulmini eventi naturali 1. in cendi di serbatoi 2. in cendi di trincee 3. irr adiazioni 4. da nni a strutture ed edifici 5. co llasso serbatoi efficace gestione dei serbatoi e relative apparecchiature e drenaggio corretto dei serbatoi progettazione e layout delle apparecchiature adeguati Apparecchiature inadeguate e altro 1.impiego della ghisa in tubazioni e relative connessioni ad alta pressione e temperatura o soggette a urti o colpi dariete 2.incendi di combustibili causati da apparecchiature elettriche 3.azioni non previste sulle apparecchiature 4.by pass inattivo di tubazioni soggette al riempimento di acqua che viene rilasciata nel sistema pianificazione delle emergenze adozione di adeguati standard per limpiego dei materiali provvedimenti contro lelettricit statica e adozione di adeguati standard per le apparecchiature elettriche
quando aperto 5.strumentazione insufficiente Alfredo Ruggiero Riferimenti bibliografici: 1) Enciclopedia degli idrocarburi-Vol II-Raffinazione e petrolchimica 2) La prevenzione nellindustria chimica fine e farmaceutica delle perdite di fluidi pericolosi(misure tecniche ed impiantistiche)-M.Mazzoli (GE Specialities)
quando aperto 5.strumentazione insufficiente Alfredo Ruggiero Riferimenti bibliografici: 1) Enciclopedia degli idrocarburi-Vol II-Raffinazione e petrolchimica 2) La prevenzione nellindustria chimica fine e farmaceutica delle perdite di fluidi pericolosi(misure tecniche ed impiantistiche)-M.Mazzoli (GE Specialities)

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1.1La sicurezza in uno stabilimento chimico

  • 1. La sicurezza in uno stabilimento chimico Introduzione In uno stabilimento chimico dove si lavorano sostanze pericolose 竪 importante la riduzione del rischio che si attua mediante la prevenzione delle perdite dei fluidi dai propri contenitori (serbatoi,imballaggi,reattori,tubazioni,pompe).Come sappiamo il rischio 竪 funzione della magnitudo e della probabilit di accadimento. Vediamo quali sono i parametri che incidono sul rischio : magnitudo: Caratteristiche chimico-fisiche e tossicit delle sostanze Quantit in stoccaggio/processo Area della pozza del liquido fuoriuscito Condizioni atmosferiche durante lincidente Misure di intervento e mitigazione adottate Densit della popolazione nellarea Presenza di sistemi e piani di emergenza interni/esterni Probabilit di accadimento: Situazione impiantistica e grado di affidabilit Misure di prevenzione (es. manutenzione preventiva/RBI) Efficienza e affidabilit dei sistemi di controllo e strumentazione Procedure scritte e loro applicazione Addestramento e formazione del personale Politiche di prevenzione Dato che le variabili sono molteplici e spesso concatenate 竪 preferibile adottare misure che riducano sia la magnitudo che la probabilit di accadimento. FASI DI UN PROCESSO: Le fasi di un processo chimico si possono riassumere in : TRASPORTO-SCARICO IN STABILIMENTO-STOCCAGGIO-PROCESSO. Analizzano ciascuna delle fasi tenendo presente che le statistiche riportano circa il 60 % di cause dovute ad errori umani. A tale fine una politica di prevenzione con programmi e procedure pu嘆 ridurre il rischio Riportiamo come esempio alcune azioni che si possono implementare per tenere conto del fattore umano. Presenza di un sistema di gestione della sicurezza Rapporto di valutazione dei rischi ai sensi del dlgs 81/2008 messo a disposizione dei dipendenti Azioni di comunicazione del rischio chimico (schede di sicurezza disponibili in reparto,rapporti di incidenti e quasi incidenti,rapporti da parte degli operatatori di unsafe condition,rapporti da parte dei supervisori di un safe act,utilizzo di safety-ewo per infortuni,near misses,medicazioni;analisi delle cause radici degli eventi con la metodologia dei 5 perche e del che cosa/quando/dove/chi/come ,individuazione dei piani di ripristino) Procedure scritte per la gestione degli impianti con descrizione dei rischi di esercizio anche nelle fasi di start up e shutdown e in fase di emergenza Revisione in sicurezza per progetti/modifiche di impianto Pre start up safety review(audit di sicurezza prima dellavvio dellimpianto con la partecipazione dei supervisori,operatori,rspp,responsabile di manutenzione;utilizzo di checklist per verificare se tutte le sicurezze sono installate,piani di ripristino prima di avviare limpianto,follow up che le azioni correttive richieste dal piano siano chiuse) Audit periodici su sicurezza/igiene/ambiente con ls partecipazione degli addetti Formazione ed esercitazioni in campo degli addetti(formazione on job degli addetti utilizzando gli hazop,le valutazioni dei rischi,i pre start up safety review,le procedure operative)
  • 2. Verifica stato apprendimento nella formazione Manutenzione preventiva (Mechanical Integrity/Rbi) Segnaletica di sicurezza Discussione con il personale dei rapporti di incidenti e quasi incidenti Adozione di sistemi di gestione ambientale quali Iso 14001/oshas 18000 TRASPORTO I prodotti chimici durante il trasporto ,in caso di incidente con perdite consistenti del carico ,proprio in assenza di adeguati sistemi di contenimento presentano i rischi maggiori rispetto alle installazioni fisse con maggiore impatto sulla popolazione civile e sullambiente. Le pozze che si possono formare in caso di incidente di trasporto hanno superfici discrete con tassi di evaporazione tali da raggiungere distanze ragguardevoli. Le norme ADR fissano il carico massimo e minimo delle sostanze al fine di prevenire fenomeni di eccessiva espansione del liquido per effetto dellaumento della temperatura e quindi di impedire la fuoriuscita del carico dalle valvole di sicurezza. E importante ai fini della sicurezza la scelta del trasportatore soprattutto quelli che hanno autisti di esperienza e che attuino programmi di addestramento e seguano una politica di sicurezza che abbia i seguenti punti : Politica di assunzione del personale Politica di sub appalto nei trasporti Visite periodiche ai conducenti Dotazione di mezzi di sicurezza e protezione al personale Istruzioni operative agli autisti Strutture per fare fronte ad emergenze Procedure di controllo dei cronotachigrafi Procedure di pulizia dei contenitori Procedure di controllo dei raccordi e valvolame Ispezioni e collaudi manichette Manutenzione preventiva degli automezzi Informazione relativa alla sicurezza Certificazione degli autisti Verifica al carico dello stato di pulizia della cisterna Verifica dello stato di conservazione valvola di carico Affidabilit e completezza della documentazione a corredo del trasporto (Tremcard) Etichettatura conforme dei mezzi di trasporto Controllo idoneit dei documenti di trasporto(libretti e certificati serbatoi ,patente adr dei conducenti). Ai fini della sicurezza nel trasporto 竪 importante anche si usino contenitori IMO Type 1 omologati ADR-RID_IMO con struttura ISO per trasporti intermodali. Tali contenitori presentano un telaio di movimentazione e protezione a parallelepipedo che 竪 meno suscettibile durante lincidente a fenomeni di rotolamento e conseguente perforazione del serbatoio (Una delle cause gravi di fuoriuscita di fluidi pericolosi). CARICO/ SCARICO AL PARCO SERBATOI La fase di carico/scarico 竪 una delle pi湛 critiche in quanto il trasferimento delle sostanze avviene come manichette e flessibili che presentano tassi di guasto pi湛 elevati e dove il fattore umano incide fortemente (utilizzo di manichette non idonee per incompatibilit degli attacchi tra cisterne di trasporto e tubazioni dellimpianto) Per la sicurezza del carico scarico vanno contemplate: Messa a terra e consenso automatico:per fluidi pericolosi infiammabili e che possono presentare caratteristiche di non conduttivit (presenza elettricit statica) la messa a terra e il collegamento equipotenziale a massa tra contenitore /automezzo/manichetta/tubazione fissa devono essere effettuati tramite sistemi a consenso automatico (in caso di mancato collegamento a terra non parte la pompa/compressore). Manichette flessibili collaudate: i requisiti per la sicurezza sono:resistenza alla pressione e temperatura di scarico;resistenza chimica alla sostanza trasportata;conducibilit per il drenaggi della cariche elettrostatiche;resistenza meccanica alla
  • 3. abrasioni/torsioni/flessioni;guarnizioni in efficienza;terminale a monte manichetta con tappo di chiusura;targhetta di identificazione con data di scadenza;attacco e raccordi muniti di solide fasce stringitubo. E necessario utilizzare manichette proprie anzich辿 di provenienza esterna proprio per motivi di collaudo e ispezioni delle stesse. Piazzola di scarico con drenaggio e canaletta in bacino di contenimento: La piazzola di scarico deve essere dotata di pavimentazione impermeabile resistente agli agenti chimici con pendenza verso la periferia in modo da incanalare verso canalette grigliate ogni eventuale perdita. Le canalette devono drenare verso un bacino di raccolta il carico completo perso per la perdita di una manichetta. Sistemi antincendio e raffreddamento: 1. rete antincendio costituita da un volume dacqua di riserva,da una stazione di pompaggio e da una rete di distribuzione interrata ad anello,sezionabile e dotata di idranti opportunamente distanziati;la rete antincendio viene dimensionata per portata e durata sulla base del massimo incidente possibile costituito generalmente da un incidente a serbatoio di grande capacit 2. sistemi fissi di erogazione e la distribuzione dellacqua antincendio o della schiuma di spegnimento;essi consistono in monitori ubicati ai limite di batteria degli impianti e dei serbatoi di stoccaggio e capaci di offrire ampie aree in ugelli spruzzatori dei sistemi a diluvio,in sistemi di irrorazione (sprinkler)ad attivazione automatica 3. barriere di acqua o vapore per contenere e diluire le perdite di vapori infiammabili ed evitare che vengano innescate da fonti presenti negli impianti o nelle loro vicinanze 4. estintori portatili o su carrello per un immediato e pronto utilizzo da parte del personale 5. rilevatori di incendio o di fumi localizzati nelle aree a pi湛 alto rischio di incendio allo scopo di avere una pronta rilevazione ed un intervento automatico o manuale dei sistemi di raffreddamento o spegnimento previsti 6. sistemi particolari a intervento manuale e/o automatico per locali chiusi (sale controllo,magazzini,cabine elettriche,locali computer) con limpiego di agenti estinguenti 7. rivestimento antifuoco delle strutture metalliche di supporto di apparecchiature generalmente adeguato al tempo di resistenza al fuoco 8. porte e portoni di compartimento di uffici,magazzini e depositi di adeguata resistenza al fuoco 9. cordolature e sistemi di raccolta e convogliamento di spandimento di prodotti liquidi ;bacini di contenimento dei serbatoi di stoccaggio DISPOSITIVI DI SICUREZZA PER TUBAZIONI E POMPE I rischi possono essere ridotti mediante: identificazione univoca della tubazione e delle pompe valvole di non ritorno sulle tubazioni di scarico per impedire il ritorno di fluido valvole campionatici di sicurezza ceche e tappi di chiusura nei sistemi di trasferimento con pressione (azoto) occorre una valvola regolatrice di pressione con a valle una valvola di sicurezza per prevenire sovrapressione del contenitore pompe di trasferimento a trascinamento magnetico o a doppia tenuta meccanica Ovviamente vanno previsti anche i ceppi per mantenere le ruote durante la fase di scarico ferme. Non va poi dimenticata la misura dei bacini di contenimento al fine di ridurre la superficie di evaporazione di una eventuale pozza di liquido. ALLARMI E STRUMENTAZIONE I parametri operativi di processo (pressione,temperatura,portata,concentrazione) o di uno stoccaggio (livello,pressione ,temperatura) sono controllati da adeguata strumentazione,costituita da trasmettitori delle variabili di processo,regolatori e valvole di regolazione. I parametri di processo sono indicati in sala controllo insieme ad allarmi ottici ed acustici che entrano in funzione al superamento dei a valori di soglia prefissati. Qualora lintervento in risposta ad un allarme relativo ad un parametri di processo non venga effettuato per errore umano o non abbia successo interviene il blocco automatico. I blocchi automatici per i parametri operativi critici hanno un grado di affidabilit tanto pi湛 elevato quanto maggiore 竪 il rischio collegato. I sistemi di allarme e blocco automatico sono caratterizzati da: 1. separazione dalla strumentazione di controllo richiesta per evitare che guasti di tipo comune mettano fuori servizio sia la strumentazione di controllo,sia quella di allarme e blocco 2. ridondanza attuata sui sensori in campo e sugli attuatori costituiti da elettrovalvole e valvole di blocco per raggiungere il grado di affidabilit richiesto
  • 4. 3. possibilit di prove periodiche:questi sistemi devono essere provati periodicamente allo scopo di evidenziare eventuali guasti pericolosi latenti che abbia messo fuori servizio il blocco stesso;le prove periodiche possono essere effettuate spesso con limpianto in marcia con idonei by-pass,sistemi alternativi di sicurezza e procedure che garantiscono la sicurezza equivalente durante la prova. PROCEDURE DI CONTROLLO E PREVENZIONE Risulta fondamentale per la sicurezza la manutenzione preventiva dei serbatoi mediante controllo non distruttivi dello spessore dei serbatoi e controlli sulle valvole di sicurezza. PROCESSO Generalmente in questa fase non sono in ballo quantitativi notevoli come nello stoccaggio ma le condizioni di processo:temperatura ,pressione,reazione chimica,corrosione oltre alle esigenze di campionamento aumentano i rischi di perdite. Condizioni di temperature e pressione:alte temperature aumentano lo stress meccanico e la corrosione delle tubazioni ed apparecchiature quindi una diminuzione della temperatura di processo,se praticabile,riduce i rischi per la sicurezza. Diminuendo la pressione direttamente diminuisce il potenziale di maggiori perdite. Reazioni chimiche:occorre valutare la possibilit di rottura dei recipienti o dei reattori per sovrapressioni originate da reazioni incontrollate,polimerizzazioni,esposizione al fuoco. Riportiamo di seguito un elenco non esaustivo di misure di sicurezza: 1. allarme mancata rotazione agitatore con blocco dei reagenti 2. allarme alta temperatura indipendente dal sistema di controllo di temperatura 3. valvole Fail safe sul circuito di raffreddamento 4. flussostato e presso stato sul circuito di raffreddamento con allarme e blocco reagenti 5. indicatore di temperatura sulluscita acqua raffreddamento 6. procedura e controllo disco di rottura 7. allarme alta e altissima pressione 8. reattore dotato di sprinkler 9. introduzione rapido di inibitori di reazione 10. eventuale serbatoio di scarico di emergenza 11. indicatore di massimo livello 12. controllo dei contaminanti di reazione 13. nei reattori a batch la valvola di drenaggio deve avere interblocco con la pressione del reattore in modo da impedire la fuoriuscita di prodotto quando la pressione si trova sopra i valori prefissati 14. riduzione della lunghezza delle tubazioni ed inserimento sul flusso di alimentazione di valvole automatiche di sezionamento per la fase di emergenza 15. utilizzo di valvole fail safe(per garantire laffidabilit tali valvole devono essere resistenti al fuoco,mentre lattuatore e i cavi elettrici di comando devono essere adeguatamente protetti,per quanto possibile le valvole vanno posizionate in zone sicure) 16. minimizzazione di uso di flange 17. utilizzo di tubazioni con saldature di qualit 18. utilizzo di tappi per i punti di campionamento/drenaggio 19. i giunti di dilatazione,spie visive,rotametri a vetro vanno ridotti al minimo 20. utilizzo di dischi di rottura e valvole di sicurezza con interposto sistema di allarme di pressione per indicare eventuali rotture del disco. 21. le valvole di scarico di sicurezza vanno verificate per tutte le condizioni anomale(guasto strumentale,errore umano,incendio esterno,mancanza di servizi come energie elettrica,acqua raffreddamento,aria strumenti) 22. procedure operative controllate periodicamente mediante audit 23. verifica addestramento operatori alluso corretto delle procedure operative 24. riunioni di sicurezza con gli operatori per aumentare la loro consapevolezza 25. simulazioni del piano di emergenza interno con verifica sistema di allarme e sistema di comunicazione per lesterno 26. audit di sicurezza sugli impianti con partecipazione degli addetti
  • 5. Riportiamo di seguito tabella con le cause di incendio pi湛 frequenti. CAUSE ESEMPI MISURE PREVENTIVE Operazioni o pratiche non corrette 1. errore nellazionamento di una valvola 2. esplosione nella camera di combustione dei forni 3. incendi dovuti alluso improprio di fiamme libere adeguata formazione e addestramento sulle procedure operative di sicurezza supervisione della sicurezza Guasti alle apparecchiature 1. rottura di tubazioni 2. rottura di recipienti 3. rottura di pompe e macchinari con successivo innesco efficace attivit di manutenzione e spezione Riparazioni di apparecchiature in esercizio 1. fuoriuscita incontrollabile da tubazioni rimosse 2. rottura apertura di tubazioni o connessioni in pressione 3. caduta di oggetti su apparecchiature con materiali fragili sotto pressione procedure che vietano lavori pericolosi su apparecchiature in esercizio supervisio ne nella manutenzione rimozione di tubazioni da apparecchiature erroneamente ritenute non sotto pressione Temporali,fulmini eventi naturali 1. in cendi di serbatoi 2. in cendi di trincee 3. irr adiazioni 4. da nni a strutture ed edifici 5. co llasso serbatoi efficace gestione dei serbatoi e relative apparecchiature e drenaggio corretto dei serbatoi progettazione e layout delle apparecchiature adeguati Apparecchiature inadeguate e altro 1.impiego della ghisa in tubazioni e relative connessioni ad alta pressione e temperatura o soggette a urti o colpi dariete 2.incendi di combustibili causati da apparecchiature elettriche 3.azioni non previste sulle apparecchiature 4.by pass inattivo di tubazioni soggette al riempimento di acqua che viene rilasciata nel sistema pianificazione delle emergenze adozione di adeguati standard per limpiego dei materiali provvedimenti contro lelettricit statica e adozione di adeguati standard per le apparecchiature elettriche
  • 6. quando aperto 5.strumentazione insufficiente Alfredo Ruggiero Riferimenti bibliografici: 1) Enciclopedia degli idrocarburi-Vol II-Raffinazione e petrolchimica 2) La prevenzione nellindustria chimica fine e farmaceutica delle perdite di fluidi pericolosi(misure tecniche ed impiantistiche)-M.Mazzoli (GE Specialities)
  • 7. quando aperto 5.strumentazione insufficiente Alfredo Ruggiero Riferimenti bibliografici: 1) Enciclopedia degli idrocarburi-Vol II-Raffinazione e petrolchimica 2) La prevenzione nellindustria chimica fine e farmaceutica delle perdite di fluidi pericolosi(misure tecniche ed impiantistiche)-M.Mazzoli (GE Specialities)