ݺߣ

ݺߣShare a Scribd company logo
Лекция 16
Свойства МКМ:

− высокие прочность и модуль упругости;
− высокая пластичность и ударная вязкость;
− малая чувствительность к изменениям температуры и тепловым ударам;
− высокая поверхностная стойкость и малая чувствительность к поверхностным дефектам;
− высокая электро- и теплопроводность;
− хорошая воспроизводимость свойств (стабильность свойств);
− высокая технологичность основы при конструировании, обработке давлением и
− формоизменении, соединении и окончательной механической обработке.
Способы совмещения фаз при получении МКМ
Основные композиционные системы

№
п/п

Метод получения МКМ

Композиция (матрица-волокно)

1.

Пропитка жидким
металлом

Al–B, сталь; W;
Mg–B; Ni–W;
Cu–W, Mo

2.

Горячее прессование

3.

Холодное прессование
и спекание

Ni–W, Mo; Ti–Mo; Ag–W

4.

Плазменное напыление

Al–B, SiC; W–W

5.

Электроосаждение

6.

Химическое осаждение

7.

Сварка взрывом

8.

Экструдирование,
Прокатка

9.

Эвтектическая
кристаллизация

Al–B, Be, SiC, SiO2;
Ti-TiC, Be, B; Mg–B

Al–B, SiC; Ni–B, SiC;
Cu–W; W–W
Al–Be; W–B, W
Al–B, W; Ni–B, W, SiC,
Ti–B, TiC
Al–B; Ti–Mo, B;
Ni–W, Mo
Al–Al3Ni, CuAl2;
Cu–Cu; Sn–Cu6Sn5;
Ta–Ta2C; Nb–Nb2C
Заготовки для горячего прессования:
а − фольгированные заготовки, б − заготовки из однослойных полуфабрикатов,
в − заготовки, скомпактированные из покрытых матрицей волокон; 1 – фольга
(матрица), 2 − армирующие волокна, 3 − волокна из материала матрицы
Прессование пропиткой (шликерное литье):
1 − шликер из порошка; 2 − волокна; 3 − сетка
Схема процесса экструдирования и форма получаемого материала
Методы получения экструзионных заготовок:
1 − арматура; 2 − матрица (фольга); 3 − матрица (волокно)

More Related Content

лекция 16

  • 1. Лекция 16 Свойства МКМ: − высокие прочность и модуль упругости; − высокая пластичность и ударная вязкость; − малая чувствительность к изменениям температуры и тепловым ударам; − высокая поверхностная стойкость и малая чувствительность к поверхностным дефектам; − высокая электро- и теплопроводность; − хорошая воспроизводимость свойств (стабильность свойств); − высокая технологичность основы при конструировании, обработке давлением и − формоизменении, соединении и окончательной механической обработке.
  • 2. Способы совмещения фаз при получении МКМ
  • 3. Основные композиционные системы № п/п Метод получения МКМ Композиция (матрица-волокно) 1. Пропитка жидким металлом Al–B, сталь; W; Mg–B; Ni–W; Cu–W, Mo 2. Горячее прессование 3. Холодное прессование и спекание Ni–W, Mo; Ti–Mo; Ag–W 4. Плазменное напыление Al–B, SiC; W–W 5. Электроосаждение 6. Химическое осаждение 7. Сварка взрывом 8. Экструдирование, Прокатка 9. Эвтектическая кристаллизация Al–B, Be, SiC, SiO2; Ti-TiC, Be, B; Mg–B Al–B, SiC; Ni–B, SiC; Cu–W; W–W Al–Be; W–B, W Al–B, W; Ni–B, W, SiC, Ti–B, TiC Al–B; Ti–Mo, B; Ni–W, Mo Al–Al3Ni, CuAl2; Cu–Cu; Sn–Cu6Sn5; Ta–Ta2C; Nb–Nb2C
  • 4. Заготовки для горячего прессования: а − фольгированные заготовки, б − заготовки из однослойных полуфабрикатов, в − заготовки, скомпактированные из покрытых матрицей волокон; 1 – фольга (матрица), 2 − армирующие волокна, 3 − волокна из материала матрицы
  • 5. Прессование пропиткой (шликерное литье): 1 − шликер из порошка; 2 − волокна; 3 − сетка
  • 6. Схема процесса экструдирования и форма получаемого материала
  • 7. Методы получения экструзионных заготовок: 1 − арматура; 2 − матрица (фольга); 3 − матрица (волокно)