More Related Content
What's hot (20)
Similar to 2.2.0.2. Turbine Serious Inspection MATERI.pdf (20)
Recently uploaded (7)
2.2.0.2. Turbine Serious Inspection MATERI.pdf
- 1. PEMELIHARAAN TURBIN TEKNISI TURBIN PT PJB SERVICES
- 2. TUJUAN Setelah mengikuti pembelajaran ini peserta mampu memahami cara Pemeliharaan Turbin sesuai dengan SOP/IK (Instruksi Kerja) dan standar yang berlaku di perusahaan
- 3. JENIS JENIS PEMELIHARAAN TURBIN UAP Pemeliharaan Periodik Pada umumnya ada tiga jenis Pemeliharaan periodik yang diberlakukan pada turbin uap yaitu: • Simple Inspection (SI) • Mean Inspection (ME) • Serious Inspection (SE)
- 4. Siklus Pekerjaan Inspection Jarak antar siklus adalah 1 tahun (8000 Jam operasi/ operating hours), atau tergantung dari rekomendasi pabrikan. SI ME SI SE
- 5. SIMPLE INSPECTION Lingkup kegiatan yang dilakukan untuk simple inspection (SI) adalah: 1. Memeriksa kondisi bantalan. 2. Memeriksa clearance bantalan. 3. Memeriksa kondisi alignment. 4. Memeriksa gerakan governing valve terhadap tekanan minyak governor (travel test). 5. Memeriksa kondisi sudu terakhir(last blade). 6. Memeriksa steam strainer. 7. Kalibrasi alat alat proteksi dan alat ukur.
- 6. MEAN INSPECTION Lingkup pekerjaan Mean Inspection (ME) adalah lingkup pekerjaan Simple Inspection ditambah dengan kegiatan: 1. Membuka casing bagian atas. 2. Memeriksa kondisi sudu turbin. 3. Memeriksa clearance antara bagian rotor dan bagian casing. 4. Memeriksa sistim perapat poros.
- 7. SERIOUS INSPECTION Lingkup pekerjaan Serious Inspection (SE) adalah lingkup pekerjaan ME ditambah dengan kegiatan: 1. Mengangkat rotor dan membersihkannya. 2. Melepas diapragma sudu tetap dan membersihkannya. 3. Memeriksa cacat/kelainan yang terjadi pada bagian stator dan rotor dan mencegah cacat tsb agar tidak berlanjut. 4. Pembersihan digunakan cara sand blasting jika kotoran sulit dilepas. 5. Mengganti bantalan jika batasan yang diizinkan hampir terlampaui. 6. Memasang kembali / mengganti baru semua yang dilepas dan mencatat semua clearance clearancenya.
- 8. I. Pemeliharaan Rutin: 1. Pertambahan grease pada bagian- bagian yang perlu diberi grease. 2. Menambah minyak pelumas ke dalam tangki. 3. Membersihkan minyak pelumas melalui instalasi pemurni minyak pelumas 4. Membuang air dan lumpur melalui drain tangki minyak pelumas dan memeriksa kondisi minyak pelumas. 5. Mengencangkan baut-baut yang longgar. 6. Menutup atau mengurangi kebocoran pada seal katup-katup. II. Pemeliharaan Peralatan Stand By. Beberapa peralatan bantu untuk mengoperasikan turbin uap memiliki unit cadangan/stand by, contohnya Vacum Pump, Condensate Extraction Pump dan Lubricating oil tank ventilator, apabila peralatan bantu tersebut memiliki unit cadangan, maka unit cadangan dapat dipelihara seperti dalam keadaan Stop In Service Maintenance
- 9. Pemeliharaan pengaman Turbin. Pabrik turbin membuat peralatan pengaman yang dapat diuji pada saat turbin beroperasi dengan cara pengujian simulasi. Pemeliharaan Turbin supervisory. Pengamatan terhadap pengukuran yang diperoleh dari peralatan turbin supervisory harus dicatat diamati dan dievaluasi dengan teliti untuk dapat melihat gejala kerusakan yang terjadi . In Service Maintenance
- 10. • Pemeliharaan dalam keadaan tidak beroperasi dapat dilakukan pada saat Periodic Inspection (Si, Me,Se) • Pada kondisi tertentu, misalnya pada waktu terjadi suatu kerusakan baik pada komponen boiler maupun pada komponen turbin, dapat dilakukan pemeliharaan tak terjadwal. Maintenance Outage
- 11. Mean Inspection dan Serious Inspection merupakan pekerjaan berat dan banyak item yang harus diselesaikan, yang harus memiliki skedul yang baik sehingga urutan satu pekerjaan dengan pekerjaan lainnya dapat dilaksanakan tanpa adanya waktu yang terbuang . Schedule Inspection
- 12. Persyaratan SDM 1. Personil pemeliharaan harus familiar tentang konstruksi dan prinsip kerja dari equipment 2. Memahami teknik standar bongkar pasang equipment dan standar kwalitasnya 3. Paham dengan persyaratan safety yang diperlukan 4. Mampu membaca dan membuat sketsa komponen walaupun yang sederhana
- 13. 1. Data peralatan dan spesifikasi teknik harus lengkap 2. Gambar-gambar dokumentasi dari pabrikan sudah disiapkan 3. Format pengisian kondisi equipment saat dibongkar/disassembley serta format pelaksanaan perbaikan yang dilakukan sudah disiapkan 4. Tabel clearance serta standart-standart lain sesuai rekomendasi pabrikan harus ada. Kelengkapan Dokumen
- 15. ‘: • Selama proses pembongkaran, semua ketidak sesuaian/temuan temuan kelainan harus segera dilaporkan untuk dievaluasi apakah ada kemungkinan pekerjaan akan berkembang dan memerlukan waktu yang lama • Bila ada part yang rusak, segera diinformasikan, terutama bila ada kecurigaan tidak tersedianya spare part di gudang • Sejak awal pekerjaan harus selalu diingatkan bahwa jangan ada tools atau part apapun yang tertinggal dalam mesin ataupun perpipaan. Untuk mencegah hal tersebut terjadi, harus dilakukan upaya upaya untuk menghindarinya. • Semua tujuan serta rencana yang sudah ditetapkan (tentang kwalitas maupun kondisi) sedapat mungkin dapat dicapai, serta ada analisis tersendiri apabila ada ketidak sesuaian dengan target • Pelaksana pekerjaan membuat schedule realisasi, untuk dibandingkan dengan schedule rencana • Pelaksana pekerjaan membuat bobot realisasi pekerjaan secara harian. Selama Proses Pekerjaan
- 16. Beberapa target dari program inspection • Kwalitas, Daya mampu, serta perbaikan efisiensi unit tercapai sesuai yang ditetapkan • Jadwal realisasi sesuai atau lebih cepat dari yang ditetapkan • Biaya rendah/tidak melampaui target • Program Safety berjalan dengan baik, tidak terjadi kecelakaan • Manajemen pemeliharaan berjalan dengan baik : Dokumen teknik lengkap dan jelas, pekerjaan teknik berjalan dengan baik dan sesuai prosedur, termasuk rekomendasi untuk pekerjaan inspeksi tahun berikutnya berdasarkan kondisi dan temuan temuan saat pelaksanaan inspeksi.
- 17. Quality Control • Setiap proses pekerjaan harus sesuai prosedur yang telah ditetapkan, sehingga kwalitas hasil kerja dapat dipertanggungjawabkan • Alur/proses quality control harus ditetapkan, sehingga kontrol terhadap hasil kerja dapat berjalan untuk masing masing kegiatan, bahkan sebagai syarat untuk melaksanakan/melanjutkan pekerjaan berikutnya. • Scope dari quality control harus direview secara berkala untuk menjamin kwalitas unit pembangkit secara menyeluruh, termasuk dampak terhadap lingkungan.
- 18. Pemeriksaan yang dilakukan diantaranya adalah : • Kemungkinan adanya kerak yang menempel pada sudu akhir, ambil sample untuk di analisa • Kemungkinan terjadinya keretakan • Kemungkinan terjadinya gesekan • Kerusakan akibat benda asing • Korosi dan erosi Pemeliharaan Rotor Turbin
- 19. Melakukan pemeriksaan serta perbaikannya, yaitu : • Periksa adanya kerak-kerak yanga menempel pada sudu tetap, bersihkan dengan sand blast apabila diperlukan. • Bersihkan kerak dan kotoran lainnya dengan menggunakan sikat kuningan dan sand blast bila perlu • Laksanakan pemeriksaan pada permukaan flanges upper casing dan lower casing menggunakan batu asah paling halus. • Bersihkan ulir-ulir pada baut dan mur., • Periksa bekas bocoran uap melalui celah pada flanges antara upper casing dengan lower casing • Periksa akibat korosi dan erosi pada labyrinth dan sudu-sudu. • Periksa dan perbaiki kerusakan pada sudu tetap (seperti pada sudu putar) • Keretakan-keretakan disetiap bagian stator, termasuk pada baut-baut, diperiksa dengan cara NDT menggunakan dye penetrant atau ultrasonic test. Pemeliharaan Stator Turbin
- 20. Turbin uap memiliki dua jenis bantalan, yaitu bantalan Journal Radial (Journal Bearing ) dan bantalan aksial (Thrust Bearing ). Pemeriksaan yang perlu dilakukan diantaranya : • Pengukuran clearance • Bekas kontak/gesekan antara poros dengan bearing • Goresan-goresan pada permukaan babbit (White Metal). • Babbit yang terkelupas. • Keretakan (gunakan dye penetrant). • Cacat cathodic. Pemeliharaan Bantalan
- 21. Pada Simple Inspection, labyrinth tidak dibuka karena tidak dilakukan pemeriksaan/ pemeliharaan. Pemeriksaan/pemeliharaan dilakukan hanya pada sistim uap perapat, terutama valve pengatur tekanan uapnya. Valve tersebut dibuka, dibersihkan dan dilakukan test kebocoran. Bila bocor, harus dilakukan pekerjaan lapping atau diganti bila perlu. Pemeliharaan Labyrinth
- 22. Memposisikan rotor/ casing terutama dengan mengukur kearah kiri dan kanan. Penyetelan dapat dilakukan dengan mengatur dudukan bantalan journal. Selanjutnya ukur dan stel clearance ujung sudu terhadap stator atau daapragma baik arah radial maupun arah aksial dengan jalan menyetel kedudukan bantalan journal Penyetelan Clearance Rotor Stator
- 23. Aplikasi algnment bisa menjadi sulit disebabkan adanya masalah pada struktur mesin. Masalah tersebut penyebabnya antara lain softfoot, piping strain, bearing over-clearance, dan lain-lain. Semua masalah tersebut menjadikan proses alignment yang seharusnya mudah dan sederhana menjadi pekerjaan yang sulit dan berdurasi lama. Persiapan-persiapan meliputi : • Identifikasi mesin dan mencari informasi yang relevan • Inspeksi pondasi mesin dan base-plate • Mempersiapkan peralatan yang diperlukan • Mempersiapkan pelaksana yang akan melakukan pekerjaan Alignment
- 24. Petunjuk penyebarisan : • Pemasangan dial indicator harus cukup kokoh, tidak goyang atau tidak berubah saat kopling diputar. • Pengukuran-pengukuran harus diukur secara sangat teliti. • Pengukuran dengan dial indictor perlu dilakukan beberapa kali, kemudian harga dirata-rata. Cara Melakukan Alignment
- 25. Langkah-langkah pemeliharaan dilakukan sebagai berikut: • Buka penutup saringan dan lepaskan saringannya • Periksa kemungkinan adanya benda asing yang masuk kedalam saringan dan bersihkan. • Buka komponen katup seperti spring, spindle, disk, seat dan sebagainya, bersihkan dan lakukan pemeriksaan. Kompnen yang mengalami kerusakan seabiknya di ganti. • Lakukan pemeriksaan keretakan pada komponen utama seperti spindle, disk dan seat. • Pada saat memasang kembali dan menutup penutup saringan, gunakan anti seize compound dan kunci momen untuk mengencangkan baut dengan kekuatan sesuai petunjuk pabrik. Pemeliharaan Katup
- 26. Katup Uap Utama (Main Stop Valve) Katup Governor/Control Valve Pemeliharaan Katup
- 27. Sistim Kontrol dan Proteksi Putaran Lebih (Mechanical Over Speed) • Sebelum shut down dalam rangka Inspection sebaiknya dilakukan test overspeed aktual. Catat pada speed (putaran) berapa turbin trip. • Setting putaran trip yang dilakukan saat inspection, disesuaikan dengan yang ditetapkan pabrik, pada umumnya 110 - 111 % dari putaran kerja normal. Penyetelan Pengaman OST
- 28. Pengujian dilakukan pada : • Overspeed Trip • Low Bearing Oil Pressure Trip • Thrust Bearing Wearing Trip • Low Vacum Trip Semua peralatan sistem proteksi tersebut akan bekerja untuk menutup katup uap utama dengan cepat apabila sistem proteksi bekerja, contoh : • Overspeed Trip bekerja bila putaran turbin mencapai 111 % dari putaran nominalnya., atau 3330 rpm untuk turbin yang beroperasi pada 3000 rpm. • Low Bearing Oil Pressure Trip pada 0,6-0,65 Kg/ CmZ • Thrust Bearing Wearing Trip terjadi bila tekanan minyak ke thrust bearing turun mencapai 5,6 - 5,65 Kg/Cm z • Low Vacum Trip pada 450 - 550 mm Hg. Pengujian Pada Peralatan Proteksi
- 29. Isolasi turbin yang menyelubungi seluruh bagian turbin berfungsi untuk : • Menjaga agar beda temperatur casing dibagian dalam dan dibagian luar tidak terlalu jauh berbeda yang akan menyebabkan defleksi. • Mencegah agar tidak ada panas terbuang yang berlebihan ke udara luar, yang akan menurunkan efisiensi. • Keselamatan kerja Isolasi
- 30. Thank You PT PJB Services Jl. Raya Juanda No. 17 Sidoarjo 61253 Jawa Timur - Indonesia Telp. 031-854 8391 / 855 7909 Fax. 031 854 8360 e-mail : info@pjbservices.com