28 01 ahmetsaglik
- 1. BİLDİRİ / KONU BAŞLIĞI PLAZMA TEKNOLOJİSİ İLE YÜZEYİ KAPLANMIŞ MİNERAL FİLLER KULLANILARAK ELDE EDİLEN ASFALT BETONU KARIŞIMLARIN FİZİKSEL ÖZELLİKLERİNİN BELİRLENMESİ BİLDİRİ YAZARLARI Şebnem SARGIN Serdal TERZİ Mehmet SALTAN Melek KIRIŞTI Ayşegül ÖKSÜZ Lütfi ÖKSÜZ
- 2. Bildiri / Konu Başlığı PLAZMA TEKNOLOJİSİ İLE YÜZEYİ KAPLANMIŞ MİNERAL FİLLER KULLANILARAK ELDE EDİLEN ASFALT BETONU • Plazma sentezleme reaktörlerinin dizaynı, tepkime ortamı olarak kullanılan plazmanın tipine bağlıdır. Mikrodalga plazma radyo dalgalarının en kısa dalga boyuna sahip olanlarıdır. Genelde frekansları 2,45Ghertz’dir. İşlemin hızlı olması, doğrudan ürüne etki etmesi; dolayısıyla fırının, havanın vs. ısıtılmasının gerekmemesi sebebiyle yüksek enerji tasarrufu sağlamaktadır. Çoğu zaman ortamın vakumlu olması sayesinde enerji tasarrufu çok yüksek oranlara çıkmaktadır. • Çalışmada, geliştirilen mikrodalga plazma modifikasyon cihazı kullanılarak mineral fillerlerin yüzeyleri modifiye edilmiştir.
- 3. Agrega Özellikleri Elek Çapları Özellikler Standart Kireçtaşı Agrega ASTM C 127-88 Doygun Özgül Ağırlık 2.652 Su emme (%) 0.130 Özgül Ağırlık (g/cm3) ASTM C 2.329 25-4.75mm 128-88 Doygun Özgül Ağırlık 2.428 Su emme (%) 2.800 Aşınma Kaybı (%) (Los Angeles) ASTM 131 C 20.38 Seçilen Gradasyon Limit Değeri (alt) 2.660 % GEÇEN 4.75-0.075mm Özgül Ağırlık (g/cm3) Limit Değeri (üst) 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0,075 mm 0,180 mm 0,425 2,00 mm 4,75 mm 9,5 mm mm ELEK ÇAPı MM
- 4. Bitüm Karakteristikleri Bitüm Karakteristikleri Test Adı Ortalama Değerler Standart 60-70 ASTM D5 Parlama Noktası 180ºC ASTM D92 Yanma Noktası 230 ºC ASTM D92 Yumuşama 45.5°C ASTM D36 >100 cm ASTM D113 1.030 ASTM D70 Penetrasyon (25 ºC) Noktası Düktilite (5 cm/minute) Özgül Ağırlık
- 5. Marshall Stabilite Sonuçları • Çalışmada, plazma modifikasyonu ile yüzeyi kaplanmış filler malzemeler kullanılarak numuneler hazırlanmış ve bu numuneler üzerinde Marshall Stabilite deneyleri gerçekleştirilmiştir. Öncelikle optimum bitüm yüzdesi belirlenmiştir. Daha sonra belirlenen optimum bitüm yüzdesinde uygulanan plazma modifiye filler malzemeleri kullanılarak numuneler hazırlanmış ve bu numuneler üzerinde Marshall Stabilite deneyleri gerçekleştirilmiştir.
- 6. Karışımlara ait Marshall Stabilitesi 1400 MARSHALL STABILITE (KG) 1200 1000 800 600 400 200 0 KIRECTASI SILOKSAN MIKRODALGA SILOKSAN ROTATING METILMETAKRILAT MIKRODALGA STIREN MIKRODALGA OKSIJEN PLAZMA
- 7. İndirekt Çekme Dayanımı • Çalışmada uygulanan plazma modifikasyonla en yüksek dayanım veren metilmetakrilat ile farklı gradasyonlarla modifiye edilmiş mineral filler kullanılarak IDT numuneleri hazırlanmıştır. Numuneler hazırlandıktan sonra numuneler üzerinde indirekt çekme dayanımı testi standartlara göre uygulanmıştır.
- 8. 400 380 360 340 IDT DAYANıMı 320 300 280 260 240 220 200 180 160 1h met 1 1hmet 2 1h met 3 CaO 1 CaO 2 1h met = 1 saat metilmetakrilat uygulanmış numune CaO = Plazma modifikasyonu uygulanmamış kireçtaşı numunesi CaO 3
- 9. SONUÇ • Yapılan deneyler sonucunda kireçtaşı numuneleri için Marshall Stabilite değeri ortalama 1242 kg iken, mikrodalga siloksan uygulamasında 1112 kg, rotating siloksan uygulamasında 1000, mikrodalga metilmetakrilatta 1222 kg ve mikrodalga oksijen plazma altında stiren uygulamasında 1154 kg bulunmuştur. • Çalışmada uygulanan IDT ve Marshall Stabilite testlerinin sonuçlarına göre, Marshall Stabilitesi en yüksek Metilmetakrilat plazma kaplama yöntemiyle uygulanan modifiye mineral filler için, IDT testinde de CaO numunelerinden %30 daha fazla dayanım göstermiştir.
- 10. SONUÇ • Gelecek çalışmalarda, farklı tür ve boyuttaki mineral agrega malzemelerin nano modifikasyonu yapılarak modifiye edilmiş bu malzemeler üzerinde ek performans analizleri yapılması ve sonuçların değerlendirilmesi önerilmektedir.