際際滷

際際滷Share a Scribd company logo
5. PEMBUATAN PAKAN KONSENTRAT.ppt
GRINDING
PEMILIHAN BAHAN PAKAN
DOSING
MIXING
PELLETING
BAGGING
a. Mudah diperoleh
b. Palatabilitas
c. Kuantitas dan kontinyuitas
d. Tdk bersaing dgn kebutuhan pangan
e. Harga murah
f. Kualitas
g. Bentuk dan Ukuran
h. Warna, Bau, Rasa
i. Tidak tercampur dengan bahan lain
j. Tidak berkutu
k. Tidak berjamur
l. Tidak tercampur dengan bahan pakan lain.
Memilih Bahan Pakan
Hammermill
Grinding
Peralatan
Discmill
5. PEMBUATAN PAKAN KONSENTRAT.ppt
Hammermill
Prinsip Menggiling
bahan pakan
 Memperkecil ukuran partikel bahan
pakan agar Proses pencampuran
dapat dihasilkan pakan yang homogen
 Penampung bahan pakan
 Pengatur bahan pakan
 Magnet
 Hammermill
- palu ukuran bervariasi (panjang = 150-250 mm,
lebar 50-70 mm, tebal 3-8 mm)
- screen, bentuk lubang bulat, diameter 1,5-12 mm,
daerah berlubang 30-50%)
 Sistem pengeluaran
Kelengkapan Hammermil
 Karakteristik produk
- Kekerasan dan kadar serat
- Kadar air
- Persentase partikel halus
- Ukuran partikle yang dikehendaki
 Karakteristik instalasi
- Kondisi dan ukuran pelat penghancur
- Kondisi palu
- Luas area terbuka pada screen
- Tenaga
Kapasitas Hammermil
 Blended Grinding
- Bahan yang sulit di giling bisa dicampur dengan
bahan lain yg mudah digiling
- Bahan dapat disimpan dalam keadaan utuh
sebelum digunakan. Hemat tempat.
- Bentuk utuh mudah ditransportasi ke tempat lain
 Single product grinding
- Biaya penggilingan lebih murah, krn dpt
dioperasikan tanpa selang waktu
- Struktur & ukuran partikel lebih mudah dikontrol
Metode menggiling bahan pakan
1. Volumetri Menakar
2. Gravimetri Menimbang
Kapasitas
Sensitifitas
Akurasi
Keterbacaan skala
Dosing
 Pre Grinding
 Post Grinding
Metode dosing
Pencampuran Premix
Pencampuran Pakan
1
2
Mixing
Mencampur Premix
 Vitamin
 Obat-obatan
 Antibiotik
 Anti Oksidant
 Anti Jamur
 Dan lain - lain
 Carrier Premix
+
Mencampur Pakan
 Bahan pakan makro + Premix
Pencampuran Secara manual
Pencampuran secara mekanis
(Menggunakan mesin pencampur/mixer)
Cara Pencampuran
2
1
Pencampuran secara manual
Menggunakan skop atau
alat pengaduk yang lain
Peralatan sederhana
Peralatan sederhana
Tenaga kerja lebih banyak
Waktu pencampuran relatif lama (tidak standar)
Homogenitas tidak standar
26/06/2008 P3M - POLIJE 4
Pencampuran Secara Manual
Tahap 1 Tahap 2
Tahap 3 Tahap 4
Horizontal Mixer
Pencampuran secara mekanis
 Kelebihan Mixer Horizontal
- Mixing time relatif lebih singkat
- Waktu Pengisian relatif cepat
- Waktu pengosongan relatif cepat
- Memungkinkan mencampur bahan pakan cair
 Kelemahan Mixer Horizontal
- Menempati ruangan yang lebih besar
- Investasi lebih besar
- Kapasitas pencampuran kurang
fleksibel Min 80% dari kapasitas
5. PEMBUATAN PAKAN KONSENTRAT.ppt
Vertikal Mixer
Kelebihan Mixer Vertikal
- Kapasitas pencampuran fleksibel
- Memerlukan daya lebih kecil
- Investasi lebih kecil
Kelemahan Mixer Vertikal
- Waktu pencampuran lama
- Waktu pengisian lama
- Waktu pengosongan lama
Perbandingan
Mixer horizontal X Vertikal
Spesifikasi Horizontal Vertikal
Motor 10 Kw 4 Kw
Pencampuran 6 menit 15 menit
Kapasitas 10 ton 4 ton
Kw per ton 1 Kw 1 Kw
5. PEMBUATAN PAKAN KONSENTRAT.ppt
Homogenitas Pencampuran
 Karakteristik bahan
- Ukuran & Keseragaman Partikel
- Kepadatan spesifik
- Kadar air
 Karakteristik Alat
- Efek transport
- Kecepatan gerakan
- Struktur permukaan dinding mixer
- Kondisi listrik statis
- Tingkat pengisian mixer
 Waktu Pencampuran
- Jenis mixer
- Pencampuran awal
 Segregasi dan kontaminasi
- Segregasi karena adanya proses jatuh, goyangan
dan transportasi
- Kontaminasi, tertambahnya material yg tidak dikehendaki,
Ex. karena pembersihan alat, salah dosing.
 Penambahan bahan cair
Dapat menyebabkan penggumpalan, perlu disemprotkan/di
siramkan secara bertahap dan merata.diratakan
Peleting
Bagian kelengkapan mesin pelet
 Boiler
 Hopper
 Feeder
 Conditioner
 Pencetak pelet
dies dan roll
 Crumbler
 Cooler
Conditioning
dengan uap air panas pada suhu 80尊 C
 Pakan menjadi steril
 Mengeluarkan zat pati, berfungsi sebagai
perekat gelatinisasi.
u/ proses pencetakan
 Pakan menjadi lebih lunak.
 Menbciptakan aroma pakanm yang lebuih
merangsang nafsu makan.
Keuntungan pakan bentuk pellet
u/ unggas
 mengurangi pengambilan pakan secara selektif oleh unggas,
 meningkatkan ketersediaan nutrisi,
 menurunkan energi yang dibutuhkan sewaktu mengkonsumsi
pakan,
 mengurangi kandungan bakteri pathogen,
 meningkatkan kepadatan pakan sehingga dapat mengurangi
biaya penggunaan truk,
 mengurangi penyusutan pakan karena debu,
 memperbaiki penanganan pakan pada penggunaan alat
makan otomatis.
menurunkan biaya produksi
Tujuan Gelatinasi
agar terjadi perekatan antar partikel
bahan penyusun pada saat proses
pencetakan sehingga:
- penampakan pellet kompak,
- durasinya mantap,
- tekstur dan kekerasannya bagus.
Bentuk fisik pellet yang baik,
mencakup 3 indikator:
 Hardness (tingkat kekerasan): Pellet yang
baik mempunyai tingkat kekerasan yang sedang. Pellet
tidak boleh terlampau keras atau terlalu lunak,
 Durabilitas: Durabilitas yaitu kemampuan dari pellet
untuk mempertahankan bentuknya dari penanganan
atau pada saat pengiriman. Pellet yang baik tidak
mudah pecah, tidak retak-retak dan tidak berdebu
PDI (Pellet Durability Index) ........................ > 80%
 Appearance (penampilan): Pellet yang baik
mempunyai ukuran yang agak panjang dan seragam,
bentuk rupanya baik dan kompak serta tidak ditumbuhi
oleh jamur.
Durabilitas?
ketahanan fisik dari pakan pellet
menghadapi proses penanganan dan
transportasi sehingga dihasilkan tepung
maupun patahan pellet dalam jumlah minimum.
menggambarkan persentase berat pellet
yang tetap utuh setelah melewati uji standar
Menjaga kualitas pellet
 Bahan Baku yang bermutu (berkualitas baik). Contoh: Kadar air max
14%.
 Formula yang baik (seimbang) sesuai dengan kebutuhan (tidak
berlebih atau kurang) (Sutardi, 2003).
 Proses penyimpanan pellet yang baik:
- Kadar air tidak lebih dari 14%:
- Dikemas dng karung plastik supaya tidak terjadi kontak
langsung dengan udara
- ruang penyimpanan sejuk, kering, tidak lembap, sirkulasi
udara baik dan tidak terkena sinar matahari langsung
- Tumpukan karung pakan tidak terlalu tinggi dan diberi alas berupa
platform dari kayu atau papan (10-15 cm dari lantai)
- Penerapan manajemen pergudangan (fifo).
Persyaratan Bahan Pengemas
Bagging
* Daya membungkus
- Angkut, simpan, pengeenalan kpd konsumen,
penyusunan, perhitungan, memberi bentuk
* Daya melindungi
dari hujan, panas, hama, pencurian
* Daya tarik untuk konsumen
* Persyaratan ekonomis
 Fungsi Teknis
- Disimpan, diangkat, distribusi.
- Perlindungan, melindungi pakan dari kerusakan
mekanis selama penyimpanan dan transportasi.
- Perlindungan dari kontaminasi kuman, debu,
serangga, panas, hujan, dll.
 Fungsi Komersial
- mudah dipasarkan, menarik, mudah dikenal.
- Mencegah pengurangan jumlah
- Media informasi yang berkaitan dengan produk
Fungsi Pengemas
 Tidak mudah menyerap air
 Rapat dan kuat, mengurangi penyerapan uap air,
menghindari penguapan kandungan pakan
 Tidak berbau/tidak menyerap bau dari lingkungan
sekitar
 Tidak tembus cahaya
 Tahan thd kerusakan mekanik
 Tidak mudah ditumbuhi jamur
 Tidak bereaksi dengan pakan yang dikemas
Syarat Kemasan
5. PEMBUATAN PAKAN KONSENTRAT.ppt

More Related Content

5. PEMBUATAN PAKAN KONSENTRAT.ppt

  • 3. a. Mudah diperoleh b. Palatabilitas c. Kuantitas dan kontinyuitas d. Tdk bersaing dgn kebutuhan pangan e. Harga murah f. Kualitas g. Bentuk dan Ukuran h. Warna, Bau, Rasa i. Tidak tercampur dengan bahan lain j. Tidak berkutu k. Tidak berjamur l. Tidak tercampur dengan bahan pakan lain. Memilih Bahan Pakan
  • 7. Prinsip Menggiling bahan pakan Memperkecil ukuran partikel bahan pakan agar Proses pencampuran dapat dihasilkan pakan yang homogen
  • 8. Penampung bahan pakan Pengatur bahan pakan Magnet Hammermill - palu ukuran bervariasi (panjang = 150-250 mm, lebar 50-70 mm, tebal 3-8 mm) - screen, bentuk lubang bulat, diameter 1,5-12 mm, daerah berlubang 30-50%) Sistem pengeluaran Kelengkapan Hammermil
  • 9. Karakteristik produk - Kekerasan dan kadar serat - Kadar air - Persentase partikel halus - Ukuran partikle yang dikehendaki Karakteristik instalasi - Kondisi dan ukuran pelat penghancur - Kondisi palu - Luas area terbuka pada screen - Tenaga Kapasitas Hammermil
  • 10. Blended Grinding - Bahan yang sulit di giling bisa dicampur dengan bahan lain yg mudah digiling - Bahan dapat disimpan dalam keadaan utuh sebelum digunakan. Hemat tempat. - Bentuk utuh mudah ditransportasi ke tempat lain Single product grinding - Biaya penggilingan lebih murah, krn dpt dioperasikan tanpa selang waktu - Struktur & ukuran partikel lebih mudah dikontrol Metode menggiling bahan pakan
  • 11. 1. Volumetri Menakar 2. Gravimetri Menimbang Kapasitas Sensitifitas Akurasi Keterbacaan skala Dosing
  • 12. Pre Grinding Post Grinding Metode dosing
  • 14. Mencampur Premix Vitamin Obat-obatan Antibiotik Anti Oksidant Anti Jamur Dan lain - lain Carrier Premix + Mencampur Pakan Bahan pakan makro + Premix
  • 15. Pencampuran Secara manual Pencampuran secara mekanis (Menggunakan mesin pencampur/mixer) Cara Pencampuran 2 1
  • 16. Pencampuran secara manual Menggunakan skop atau alat pengaduk yang lain Peralatan sederhana Peralatan sederhana Tenaga kerja lebih banyak Waktu pencampuran relatif lama (tidak standar) Homogenitas tidak standar 26/06/2008 P3M - POLIJE 4 Pencampuran Secara Manual Tahap 1 Tahap 2 Tahap 3 Tahap 4
  • 18. Kelebihan Mixer Horizontal - Mixing time relatif lebih singkat - Waktu Pengisian relatif cepat - Waktu pengosongan relatif cepat - Memungkinkan mencampur bahan pakan cair Kelemahan Mixer Horizontal - Menempati ruangan yang lebih besar - Investasi lebih besar - Kapasitas pencampuran kurang fleksibel Min 80% dari kapasitas
  • 21. Kelebihan Mixer Vertikal - Kapasitas pencampuran fleksibel - Memerlukan daya lebih kecil - Investasi lebih kecil Kelemahan Mixer Vertikal - Waktu pencampuran lama - Waktu pengisian lama - Waktu pengosongan lama
  • 22. Perbandingan Mixer horizontal X Vertikal Spesifikasi Horizontal Vertikal Motor 10 Kw 4 Kw Pencampuran 6 menit 15 menit Kapasitas 10 ton 4 ton Kw per ton 1 Kw 1 Kw
  • 24. Homogenitas Pencampuran Karakteristik bahan - Ukuran & Keseragaman Partikel - Kepadatan spesifik - Kadar air Karakteristik Alat - Efek transport - Kecepatan gerakan - Struktur permukaan dinding mixer - Kondisi listrik statis - Tingkat pengisian mixer
  • 25. Waktu Pencampuran - Jenis mixer - Pencampuran awal Segregasi dan kontaminasi - Segregasi karena adanya proses jatuh, goyangan dan transportasi - Kontaminasi, tertambahnya material yg tidak dikehendaki, Ex. karena pembersihan alat, salah dosing. Penambahan bahan cair Dapat menyebabkan penggumpalan, perlu disemprotkan/di siramkan secara bertahap dan merata.diratakan
  • 27. Bagian kelengkapan mesin pelet Boiler Hopper Feeder Conditioner Pencetak pelet dies dan roll Crumbler Cooler
  • 28. Conditioning dengan uap air panas pada suhu 80尊 C Pakan menjadi steril Mengeluarkan zat pati, berfungsi sebagai perekat gelatinisasi. u/ proses pencetakan Pakan menjadi lebih lunak. Menbciptakan aroma pakanm yang lebuih merangsang nafsu makan.
  • 29. Keuntungan pakan bentuk pellet u/ unggas mengurangi pengambilan pakan secara selektif oleh unggas, meningkatkan ketersediaan nutrisi, menurunkan energi yang dibutuhkan sewaktu mengkonsumsi pakan, mengurangi kandungan bakteri pathogen, meningkatkan kepadatan pakan sehingga dapat mengurangi biaya penggunaan truk, mengurangi penyusutan pakan karena debu, memperbaiki penanganan pakan pada penggunaan alat makan otomatis. menurunkan biaya produksi
  • 30. Tujuan Gelatinasi agar terjadi perekatan antar partikel bahan penyusun pada saat proses pencetakan sehingga: - penampakan pellet kompak, - durasinya mantap, - tekstur dan kekerasannya bagus.
  • 31. Bentuk fisik pellet yang baik, mencakup 3 indikator: Hardness (tingkat kekerasan): Pellet yang baik mempunyai tingkat kekerasan yang sedang. Pellet tidak boleh terlampau keras atau terlalu lunak, Durabilitas: Durabilitas yaitu kemampuan dari pellet untuk mempertahankan bentuknya dari penanganan atau pada saat pengiriman. Pellet yang baik tidak mudah pecah, tidak retak-retak dan tidak berdebu PDI (Pellet Durability Index) ........................ > 80% Appearance (penampilan): Pellet yang baik mempunyai ukuran yang agak panjang dan seragam, bentuk rupanya baik dan kompak serta tidak ditumbuhi oleh jamur.
  • 32. Durabilitas? ketahanan fisik dari pakan pellet menghadapi proses penanganan dan transportasi sehingga dihasilkan tepung maupun patahan pellet dalam jumlah minimum. menggambarkan persentase berat pellet yang tetap utuh setelah melewati uji standar
  • 33. Menjaga kualitas pellet Bahan Baku yang bermutu (berkualitas baik). Contoh: Kadar air max 14%. Formula yang baik (seimbang) sesuai dengan kebutuhan (tidak berlebih atau kurang) (Sutardi, 2003). Proses penyimpanan pellet yang baik: - Kadar air tidak lebih dari 14%: - Dikemas dng karung plastik supaya tidak terjadi kontak langsung dengan udara - ruang penyimpanan sejuk, kering, tidak lembap, sirkulasi udara baik dan tidak terkena sinar matahari langsung - Tumpukan karung pakan tidak terlalu tinggi dan diberi alas berupa platform dari kayu atau papan (10-15 cm dari lantai) - Penerapan manajemen pergudangan (fifo).
  • 34. Persyaratan Bahan Pengemas Bagging * Daya membungkus - Angkut, simpan, pengeenalan kpd konsumen, penyusunan, perhitungan, memberi bentuk * Daya melindungi dari hujan, panas, hama, pencurian * Daya tarik untuk konsumen * Persyaratan ekonomis
  • 35. Fungsi Teknis - Disimpan, diangkat, distribusi. - Perlindungan, melindungi pakan dari kerusakan mekanis selama penyimpanan dan transportasi. - Perlindungan dari kontaminasi kuman, debu, serangga, panas, hujan, dll. Fungsi Komersial - mudah dipasarkan, menarik, mudah dikenal. - Mencegah pengurangan jumlah - Media informasi yang berkaitan dengan produk Fungsi Pengemas
  • 36. Tidak mudah menyerap air Rapat dan kuat, mengurangi penyerapan uap air, menghindari penguapan kandungan pakan Tidak berbau/tidak menyerap bau dari lingkungan sekitar Tidak tembus cahaya Tahan thd kerusakan mekanik Tidak mudah ditumbuhi jamur Tidak bereaksi dengan pakan yang dikemas Syarat Kemasan