�ݺ�ߣ

5S
Pentru a fi eficace, în zonele în care se aplică managementul vizual, procesele trebuie
să fie clar identificate şi controlate. In primul rind, este nevoie de ordine, curatenie si reguli
de pastrare a curateniei.
Un instrument util pentru organizarea locurilor de muncă este 5S. Denumirea vine de la
cinci cuvinte japoneze care încep cu litera S, respectiv Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu şi
Shitsuke.
5S este un program structurat pentru a obţine în mod sistematic: organizare, curăţenie
şi standardizare la locul de muncă, contribuind astfel la îmbunătăţirea productivităţii şi la
reducerea problemelor de calitate şi de securitatea muncii.
Procesul celor 5S include 5 etape:
1. Seiri (Sortare)
Primul pas al procesului se referă la eliberarea spaţiului de la locul de muncă şi eliminarea
tuturor materialelor şi obiectelor ne-necesare (de exemplu, programe, piese de probă,
desene, scule vechi sau defecte, accesorii, materiale nefolosite, etc.). Sortarea are impact la
nivelul mentalităţii oamenilor, care trebuie să renunţe la obiceiul de a strînge şi de a păstra
fără rost fel de fel de materiale şi obiecte. Iar în tradiţia românească se ştie că orice
gospodină găseşte în gospodărie la curăţenia de Paşti sau de Crăciun cel puţin un sac de
haine sau obiecte nefolosite peste an!
2. Seiton (Stabilizare, ordine)
Cel de-al doilea pas al procesului se referă la eficienţă şi la reducerea timpului necesar
pentru accesul la echipamente şi realizarea sarcinilor de lucru. Acest pas constă în
depozitarea elementelor utile într-o locaţie dinainte stabilită şi într-o ordine logică pentru a
facilita utilizarea lor, pentru a fi uşor accesate sau aduse înapoi în acelaşi loc cît mai rapid.
Trebuie stabilite locaţii fixe, ca recipiente, rafturi modularizate, dulapuri cu uşi transparente,
panouri, marcaje pe pardoseală pentru căile de acces, containere sau tomberoane pentru
toate materialele şi sculele uzuale, depozitarea acestora fiind făcută în funcţie de frecvenţa
utilizării lor. Dacă toată lumea are acces rapid la orice element sau material, fluxul muncii
devine mai eficient şi, ca urmare, personalul devine mai productiv.
3. Seiso (Strălucire)
Al treilea pas al procesului 5S constă în curăţarea locului de muncă (pardoseală, maşini,
dulapuri, etc.), făcîndu-l să “strălucească”. Curăţenia trebuie realizată de fiecare persoana
angajată, de la manageri şi pînă la operatori. Toate spaţiile care formează un loc de muncă
trebuie curăţate, fără excepţie, pentru ca orice abatere de la ordinea stabilită în cel de-al
doilea S să poată fi imediat observată.
4. Seiketsu (Standardizare)
Cel de-al patrulea pas al procesului 5S constă în definirea standardelor (reguli, obiceiuri şi
proceduri standard) la care trebuie să se raporteze personalul în măsurarea şi menţinerea
gradului de ordine şi curăţenie. Un ingredient important al seiketsu îl reprezintă
managementul vizual. Codificarea cu culori în mod uniform şi standardizat a diferitelor
elemente poate fi o modalitate eficientă de identificare a anormalităţilor prezente la un loc de
muncă.
5. Shitsuke (Susţinerea schimbării)
Ultimul pas al procesului înseamnă disciplina şi respectarea celor 4 S anteriori. Presupune
voinţă comună a întregului personal de a păstra ordinea şi de a practica primii 4S ca un mod
curent de lucru. Fundamentul Shitsuke este eliminarea obiceiurilor proaste şi generalizarea
bunelor practici. Fără susţinerea schimbării, totul poate reveni rapid la o situaţie similară celei
de început.
5S nu este o activitate de cîteva săptămîni, iar avantajele acestei metode apar doar
atunci cînd se aplică toţi cei cinci S.

De multe ori este necesar de considerat un al şaselea S – Siguranţa şi securitatea la
locul de muncă, care depind de folosirea de scule adecvate / marcate adecvat, utilizarea
echipamentului de protecţie acolo unde este nevoie (salopete, mănuşi, ochelari de protecţie,
măşti, căşti, etc.); prin menţinerea liberă a culoarelor de acces; depozitarea echipamentului
de protecţie în locaţii predeterminate şi uşor de accesat. Trebuie avut grijă să nu existe
material împrăştiat pe jos, pardoseli denivelate, colţuri ascuţite, stocuri suspendate
nemarcate.
Deci, 5S nu înseamnă doar curăţenie, ci înseamnă organizare şi siguranţă la locul de
muncă, marcare şi etichetare, audit pentru determinarea progresului şi menţinerea
rezultatelor îmbunătăţite
Beneficiile 5S se traduc prin creşterea productivităţii datorită creşterii calităţii produsului
şi proceselor, eliminării timpului de căutare a sculelor, reducerea timpului de staţionare a
maşinilor, identificării mai rapide a problemelor; îmbunătăţirea securităţii la locul de muncă;
identificarea rapidă a produselor sau a locurilor de muncă cu neconformităţi; îmbunătăţirea
moralului angajaţilor, introducerea celor mai bune practici, promovarea unei mai bune
comunicări la locul de muncă, delegarea responsabilităţii de a îmbunătăţi locul de muncă.
Iar dacă citind despre aceste metode vă gîndiţi că nu vă sunt utile pentru că nu lucraţi
în ateliere de producţie ci în birouri în care nu aveţi utilaje productive sau materii prime, tot ce
vă pot spune este că 5S este la fel de benefic şi pentru cei care oferă servicii. Timpul de
reacţie la solicitarea telefonică a unui client depinde de timpul necesar pentru a regăsi
informaţia utilă, şi doar cine nu a căutat vreodată un document într-un dulap plin cu
bibliorafturi sau un fişier în calculatorul unui coleg nu înţelege la ce ne referim cînd vorbim de
ordine, standardizare şi curăţenie într-un birou.
Se spune că cei 5S într-un birou vin de la Strecurare (printre mese, dosare, cabluri de
calculatoare), Sustragere (de documente din teancuri şi tăviţe), Strînsoare (de fel de fel de
dosare, consumabile, căni şi calendare), Spontaneitate („Se poate şi aşa!”) şi Scotocire
(pentru a găsi ceea ce „ştiu sigur unde am pus!”).
Un studiu făcut în 2005 în SUA arăta că peste 50% din managerii intervievaţi
considerau ordinea de pe biroul angajaţilor ca un plus la promovarea acestora şi că 51%
făceau o corelare între curăţenia de pe birou şi productivitate. Dar, în acelaşi timp, 49%
dintre aceşti manageri se considerau „profesionişti şi relaxaţi” dacă aveau pe mese cîteva
teancuri ordonate de documente, 31% acceptau un „haos organizat” pe birourile lor, 13%
aparţineau unui „tip creativ” de manager, în timp ce numai 7% se considerau a fi „organizaţi
şi ordonaţi”.
Iar dacă vorbim de 5S în birouri, gîndiţi-vă ce ar însemna aplicarea acestei metode
pentru a controla modul de utilizare a căsuţelor de e-mail. Dacă folosiţi intensiv această
metodă de comunicare, puteţi spune ce dimensiune au fişierele dvs. de tip .dbx, de exemplu,
sau care este procentul de mesaje de tip spam primite şi neşterse, sau cîte grupuri aţi creat
pentru a transmite unele mesaje în circuit, ce apoi sunt stocate pe hard-ul mai multor
calculatoare?
Dacă am aplica binecunoscutul principiu Pareto, putem spune că doar 20% dintre
obiectele şi documentele cu care lucrăm ne permit să realizăm 80% dintre sarcinile curente,
de aceea nu trebuie să uităm o altă lege faimoasă, care spune că „documentele dintr-un
birou tind să se multiplice pînă cînd ocupă întreg spaţiul disponibil existent” (legea lui
Douglas). De aceea, 5S este instrumentul optim de luptă cu dezordinea şi acumularea de
date şi obiecte inutile pentru furnizorii de servicii
Din 2005, de cînd am început colaborarea cu diverse firme pentru implementarea
sistemului Lean de management, metoda celor 5S a fost frecvent considerată a fi foarte
simplă şi deosebit de utilă. Totuşi, majoritatea firmelor nu au reuşit să treacă pînă acum de 3
S. Dar dacă este atît de uşor de înţeles şi de aplicat, de ce oare este atît de greu de aplicat
5S permanent? Un motiv invocat adesea este că, atunci cînd ne presează termene, cerinţe
urgente ale clienţilor sau fel de fel de probleme zilnice, cine mai are timp să se mai preocupe

şi de ordine şi de curăţenie?!?. Cauza vine însă din atitudinea noastră la locul de muncă –
dacă tot ştim că vine cineva după noi să măture, ce sens mai are să ne aplecăm să luăm o
agrafă de pe jos? Sau de ce să scriem pe un biblioraft ce conţine, dacă toată lumea poate să
caute ceea ce are nevoie? Şi de cîte ori nu ne-am surprins făcînd referire la celebrul principiu
de viaţă „Nu lăsa pe mîine ce poţi face azi, că … fie nu mai trebuie, fie o va face
altul!”?
Numai bine,
Cristina
PS. Iar dacă te interesează un curs online, citeşte
http://leanromania.wordpress.com/2009/10/30/nou-%e2%80%93-cursuri-lean-la-distanta/.
Ce este 5S?Este o metodă originară din Japonia pentru organizarea, curăţarea, dezvoltarea şi susţinerea
unui loc de muncă productiv. 5S stă la baza oricărui proces de îmbunătăţire şi are ca obiective:
Eliminarea risipei ce rezultă din procesele necontrolate Un control mai bun asupra amplasării şi
poziţiei echipamentelor, materialelor şi a altor bunuri de inventar. Aplicarea tehnicilor de control
pentru evitarea deteriorării îmbunătăţirilor câştigate anteriorStandardiz
Ce este 5S?
Este o metodă originară din Japonia pentru organizarea, curăţarea, dezvoltarea şi susţinerea unui loc de
muncă productiv.
5S stă la baza oricărui proces de îmbunătăţire şi are ca obiective:
Eliminarea risipei ce rezultă din procesele necontrolate
Un control mai bun asupra amplasării şi poziţiei echipamentelor, materialelor şi a altor bunuri de
inventar.
Aplicarea tehnicilor de control pentru evitarea deteriorării îmbunătăţirilor câştigate anterior
Standardizarea îmbunătăţirilor pentru menţinerea parametrilor proceselor critice.
Cei 5 paşi sunt:
1. Seiri – Sort - Sortare
Sortarea înseamnă alegere corectă:
Ce este necesar trebuie păstrat.
Ce este inutil şi trebuie eliminat de la locurile de muncă.
2. Seiton – Set in Order – Aranjare
Aranjarea înseamnă organizarea activităţii.
Să fii capabil să găseşti şi să utilizezi uşor ce ai nevoie.
3. Seiso - Shine – Curăţare
Curăţarea înseamnă:
Să păstrezi curat locul de muncă.
Să fi pregătit
4. Seiketsu – Standardizing – Standardizare
Standardizarea înseamnă:

Să menţinem nivelul atins după implementarea primilor 3S.
Trebuie să standardizăm noua situaţie şi să nu permitem revenirea la stare iniţială.
5. Shitsuke – Sustain – Susţinere
5S înseamnă mai mult decât simpla curăţenie, înseamnă păstrarea disciplinei prin respectarea si
revizuirea standardelor atunci când este nevoie.
Pasul Susţinere urmăreşte ca 5S să devină obişnuinţă la orice loc de munca.
Beneficiile implementării 5S:
Siguranţa Muncii: Prin crearea unui loc de muncă vizual, pericolele sunt mai uşor de identificat şi
prevenit.
Reducerea Nivelului de Stocuri: Prin păstrarea la locul de muncă numai a reperelor utile, pot fi
identificate şi eliminate inventarele în exces.
Îmbunătăţirea Calităţii: Crearea unui climat de disciplină şi managementul vizual contribuie la
prevenirea greşelilor şi reducerea numărului de rebuturi.
Creşterea Moralului Angajaţilor: Oricine lucrează mai eficient într-un loc de muncă ordonat şi curat.
5S este o metodă care este aplicată cu succes atât în zonele productive, cât şi în zonele de birouri.
ACHA Solutii este dedicată furnizării de soluţii pentru creşterea productivităţii, prin:
- consultanţă pentru reducerea pierderilor şi creşterea productivităţii proceselor
- soluţii pentru , monitorizare, planificare şi măsurare a eficacităţii producţiei
- soluţii Kanban pentru reducerea stocurilor
- dispozitive pentru Fabrica Vizuală

�ݺ�ߣ

5S - Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke

More Related Content

5S - Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke