1. Лекция 7
Виды придания геометрии полуфабриката из ПКМ
При изготовлении деталей из ПКМ их конструктивное оформление совмещено с
формированием внутренней структуры композиционного материала.
Это осуществляется следующими технологическими способами:
−выкладка,
−намотка,
−пултрузия и роллтрузия,
−напыление,
− плетение.
2. Структура технологического пакета при выкладке:
1 − форма; 2 − ограничитель;3 − антиадгезионный слой;
4 − формуемое изделие;5 − разделительная перфорированная пленка;
6 − впитывающий слой;7 − цулага;8 − дренажный слой;9 − вакуумный мешок;
10 − клапан вакуумной системы;11 − герметизирующий жгут
3. Температурные коэффициенты линейного расширения
Материал
Значения коэффициента
при 24...204°С, %
Слоистые пластики, армированные волокном:
арамидным или углеродным
0,016...0,033
борным
0,081...0,162
стеклянным
0,12
Керамика (обоженное шликерное литье)
0,015
Инструментальная сталь
0,2
Железо, получаемое гальванопластикой
0,21
Никель, получаемый гальванопластикой
0,23
Сталистый чугун
0,24
Термообработанный литой гипс
0,25
Теплостойкая эпоксидная смола
0,35
Алюминий
0,42
4. Схема "мокрой" намотки:1 − шпулярник;2 − индивидуальные
натяжители нитей; 3 − арматура;4 − пропиточная ванна со связующим;
5 − отжимные ролики;6 − система подогрева и контроля температуры
связующего; 7 − ТЭН; 8 − масло; 9 − натяжитель сформированной ленты;
10 − раскладчик; 11 − вращающая оправка; 12 − намоточный станок
5. Схема поперечной намотки: 1 − оправка; 2 − рулоны с препрегом;
3 − ленты препрега; 4 − прикатной подогреваемый ролик; 5 − приводные ролики
