ݺߣ

ݺߣShare a Scribd company logo

14. Gia công bánh răng xoắn, bài giảng công nghệ, công ty Sotech, http://sotech.vn

•
•
Sotech.,ltd
Sotech.,ltd

Kính gửi Quý khách hàng, Lời đầu tiên, Công ty TNHH Thương Mại Công Nghệ và Dịch Vụ Kỹ Thuật Miền Nam (Sotech), xin gửi tới Quý khách hàng lời chào trân trọng và lời chúc sức khỏe! Công ty Sotech hoạt động trong lĩnh vực M&E, chuyên cung cấp các dịch vụ và sản phẩm: DỊCH VỤ: + Lắp đặt thiết bị + Thi công đường ống + Lắp đặt tank, bồn, hệ xử lý nước + Thi công sàn thao tác, cầu thang, lan can + Thi công bảo ôn, cách nhiệt + Thi công hệ thống điện + Dịch vụ bảo trì SẢN PHẨM: + Cung cấp vật tư inox + Cung cấp thiết bị công nghiệp + Gia công, chế tạo máy + Cho thuê thiết bị công nghiệp Cho các ngành: nước uống, thực phẩm, xử lý nước, nhà máy bia, hệ thống lò hơi, và các dịch vụ khác theo yêu cầu của Quý khách hàng. Với trang thiết bị hiện đại, công nghệ tiên tiến và đội ngũ kỹ sư, công nhân lành nghề, công ty Sotech luôn đáp ứng và tiến tới sự thỏa mãn nhu cầu của Quý khách hàng về chất lượng, giá cả, tiến độ bàn giao và dịch vụ hậu mãi. Công ty chúng tôi không ngừng phát triển và thực hiện thành công nhiều dự án đầu tư từ nước ngoài cũng như trong nước với các đối tác tiêu biểu: Pepsico VietNam, Veolia Treatwater & Solution, Japan Engineering Co, Soltec VietNam, Sidel-Italia, Krones-Germany, Unilever… Công ty chúng tôi rất hân hạnh được hợp tác với các đơn vị, doanh nghiệp trong và ngoài nước. Chào mừng các bạn đến với Sotech: http://sotech.vn

Convert to study guideBETA

Transform any presentation into a summarized study guide, highlighting the most important points and key insights.

1 of 38
Downloaded 265 times
CHUYÊN NGÀNH PHAY BÀI 14 PHAY BÁNH RĂNG ݰẮN
PHAY BÁNH RĂNG ݰẮN I. Phương pháp phay rãnh xoắn a) Các dạng rãnh xoắn b) Nguyên tắc phay rãnh xoắn c) Tính toán truyền động d) Lắp bánh răng thay thế e) Xoay bàn máy f) Sai hỏng và cách khắc phục II. Phay bánh răng xoắn  Phay bánh răng xoắn  Thông số bánh răng xoắn  Bài tập thực hiện  Các tính toán cần thiết  Trình tự thực hiện  Đề phòng tai nạn
CÁC DẠNG RÃNH ݰẮN
NGUYÊN TẮC PHAY RÃNH ݰẮN Bánh răng thay thế Vít me bàn máy Chi tiết
TÍNH TOÁN TRUYỀN ĐỘNG a = Góc rãnh xoắn ß = Góc xoay bàn máy S = Bước xoắn i = Tỉ số truyền của đầu phân độ Pv = Bước vít me bàn máy Z1 = Số răng bánh răng chủ động (Z1, Z3) Z2 = Số răng bánh răng bị động (Z2, Z4) S i.P Z Z ß90 S d. ßtan tan.d.S v 2 1 0      Chi tiết Vít me bàn máy Bánh răng thay thế
Thí dụ 1: Một dao phay trụ xoắn có ß = 25 0 Z = 9 răng, d = 80 mm Cho i = 40, Pv = 6 mm Tìm bước xoắn S, bộ bánh răng thay thế và ntq GiảI: 27 12 4 9 4 4 9 40 T i N 72 32 9 4 540 240 540 40.6 S i.P Z Z mm540mm53965tan.mm80.tan.d.S 652590ß90 tq v 2 1 0 0000    
Thí dụ 2: Một chi tiết có d = 40 mm được phay 6 rãnh xoắn có bước xoắn S = 40 mm Cho: i = 40; Pv = 6 mm Tìm góc xoay bàn ß, bộ bánh răng thay thế và Ntq GiảI: 24 16 6 3 2 6 6 40 T i N 28.32 56.96 1 2.3 40 40.6 S i.P Z Z 20,7240,179090ß 40,17;318471,0 40. 40 d. S tan tq v 2 1 0000 0        
LẮP BÁNH RĂNG THAY THẾ Lắp một cặp bánh răng Tay quay bàn máy Z1= Bánh răng chủ động Zw= Bánh răng trung gian Z1= Bánh răng bị động Trục phụ đầu phân độ Vít me bànmáy
LẮP BÁNH RĂNG THAY THẾ Lắp 2 cặp bánh răng Z2 Z3 Z1 Z4
LẮP BÁNH RĂNG THAY THẾ Trục phụ đầu phân độ Trục vít me bàn máy Trạc bánh răng Từ thí dụ 2: Z1 và Z3 = bánh răng chủ động Z2 và Z4 = bánh răng bị động Z1 = 96 răng lắp ở trục vít me bàn máy Z2 = 32 răng lắp trên trạc bánh răng ăn khớp vớI Z1 Z3 = 56 răng lắp chung trục vớI Z2 Z4 = 28 răng lắp ở trục phụ đầu phân độ được kéo bởI Z3 qua 2 bánh răng trung gian Zw có số răng bất kỳ 1 hay 2 bánh răng trung gian để đổI chiều quay của chi tiết
Bộ bánh răng thay thế MỗI đầu phân độ vạn năng có một bộ bánh răng thay thế gồm các bánh răng có số răng như sau: 24 – 24 – 28 – 32 – 36 – 40 – 44 – 48 56 – 64 – 72 – 80 – 84 – 86 – 96 - 100
XOAY BÀN MÁY Trên máy phay ngang vạn năng Xoắn trái Xoắn phải Hướng xoắn được quy ước: đặt đứng chi tiết lên, rãnh xoắn đi lên phía trái là xoắn trái và ngược lại Khi phay trên máy phay ngang sử dụng dao phay đĩa phảI xoay bàn máy đúng góc xoắn ß để rãnh cắt có đúng biên dạng dao. Chiều xoay phảI phù hợp vớI hướng xoắn
Trên máy phay đứng Phay rãnh xoắn trên máy phay đứng và sử dụng dao phay ngón không cần phảI xoay bàn máy
Trong trường hợp góc xoắn ß lớn hơn 45o •Sử dụng đầu phay đặc biệt Phay trục vít vớI đầu phay đặc biệt trên máy phay HURON (Pháp)
SAI HỎNG VÀ CÁCH ĐỀ PHÒNG Daïng sai hoûng Nguyeân nhaân vaø caùch ñeà phoøng 1. Höôùng xoaén khoâng ñuùng -Laép baùnh raêng sai (moät hoaëc hai baùnh raêng trung gian). Neân phay tröôùc moät lôùp moûng ñeå kieåm tra höôùng xoaén. 2. Böôùc xoaén sai -Tính toaùn sai hoaëc laép sai vò trí caùc baùnh raêng. Neân phay tröôùc moät lôùp moûng ñeå kieåm tra goùc xoaén 3. Daïng cuûa raõnh sai -Choïn dao sai hoaëc xoay baøn maùy khoâng ñuùng goùc ñoä. Kieåm tra kyõ tröôùc khi phay 4. Beà maët raõnh khoâng nhaãn -Dao cuøn hoaëc choïn cheá ñoä caét sai (v thaáp quaù, S cao quaù), hoaëc do rung ñoäng nhieàu. Maøi beùn dao kòp thôøi, xem laïi baûng cheá ñoä caát, kieåm tra heä thoáng maùy vaø ñoà gaù. Coá ñònh baøn maùy phöông Z vaø phöông Y.
PHAY BÁNH RĂNG ݰẮN Phay răng xoắn trên bánh răng trụ là việc phay rãnh xoắn định hình trên mặt trụ kết hợp với việc chia độ
THÔNG SỐ BÁNH RĂNG ݰẮN Hai bánh răng xoắn truyền động giữa 2 trục song song: Có cùng góc xoắn ß hướng xoắn ngược chiều nhau Có cùng module pháp tuyến mn Góc ß = 8 … 200 2 dd )m.2(d ßcos.Pm. ßcos.m P P d. m d ßcos m.Z Z.m ßcos m. ßcos P ßcos P ßcos m Module 21 n Sn S n SS n S nn Sn              ataâmcaùchKhoaûng draêngñaáukínhÑöôøng PtuyeánphaùpBöôùc mtuyeánphaùpModule ZraêngSoá dchiavoøngkínhÑöôøng PtuyeántieápBöôùc mtuyeántieáp d n n S S
Bài tập thực hiện mn = 1,75 Z = 17 ß = 18o Xoắn trái Phay một bánh răng xoắn trái có các thông số sau:
Phay một bánh răng xoắn trái có các thông số sau: - mn = 1,75 - Z = 17 - ß = 18o Các tính toán cần thiết   17 6 2 17 40 T i n 64 48 320 240 mm320 40.mm6 S i.P Z Z mm320mm26,32173tan.28,31.tan.D.S 731790ß90 mm792,375,1.167,2m.167,2h mm78,3475,1.2mm28,31m2DD mm28,3117.84,1Z.mD 84,1 951,0 75,1 18cos 75,1 ßcos m m tq v g t o oooo n ne s o n s        
Trình tự thực hiện 1. Cặp tốc, lắp phôi giữa 2 chuôi nhọn của đầu chia và ụ động trên máy phay ngang vạn năng.
Bộ dao module 8 lưỡi Chọn dao module 1,75 số 3 Số hiệu dao 1 2 3 4 5 6 7 8 Số răng cắt 12 13 14 16 17 20 21 25 26 34 35 54 55 134 135 ~ 2. Chọn dao đúng module và số hiệu 20 18cos 17 ßcos Z 'Z o33 Số răng chọn dao
Căn mẫu 3. Lắp dao lên trục, rà cho đúng tâm của phôi
Dao module bằng thép gió có đường kính = 63 mm và có 8 răng Chi tiết bằng thép C45 Tra sổ tay, chọn V = 25 m/phút Chọn lượng chạy dao Sz = 0,1 mm/răng Chọn n = 120 v/ph S = n . Sz . Z = 120 v/ph . 0,1 mm . 8 = 96 mm/ph Gạt các tay gạt để chọn số vòng quay của trục chính n = 120 v / ph và lượng chạy dao S = 96 mm / ph ph/v126 mm63.14,3 ph/m25.1000 d. v.1000 n    4. Chọn chế độ cắt gọt
Chọn bánh răng thay thế - Bánh răng chủ động Zt = 48 - Bánh răng bị động Zg = 64 - Trên đấu phân độ Klopp, xoắn trái lắp 1 bánh răng trung gian (có số răng bất kỳ). Trong trường hợp này chọn bánh răng lớn (Z 96) mới có thể làm cấu nối giữa giữa 2 trục được. 5. Chọn và lắp bộ bánh răng thay thế
 Lắp bánh răng thay thế TRÌNH TỰ a) Xoay trạc bánh răng cao lên, siết ốc cố định lại Trạc bánh răng Trục vít me bàn máy Trục phụ đầu phân độ Vít siết trạc bánh răng
b) Lắp bánh răng chủ động (Z 48) vào trục vít me bàn máy
c) Lắp bánh răng bị động (Z 64) vào trục phụ đầu phân độ Lưu ý: Bánh răng chủ động và bánh răng bị động phải thẳng hàng nhau (trong trường hợp lắp một cặp bánh răng) Thẳng hàng
d) Lắp bánh răng trung gian lên trạc bánh răng, cho ăn khớp với bánh răng bị động. Tay siết dia lỗ Dia lỗ Tay quay Cây ghim Kiểm tra sự ăn khớp bằng cách mở lỏng tay siết dĩa chia, ghim cây ghim vào vào dĩa lỗ; quay tay quay, dĩa lỗ quay làm trục phụ quay, bánh răng bị động sẽ kéo bánh răng trung gian quay, qua đó kiểm tra sự ăn khớp.
Chú ý: Bánh răng trung gian quay lồng không trên trục
e) Xoay trạc bánh răng xuống cho bánh răng trung gian ăn khớp với bánh răng chủ động, siết cố định trạc bánh răng lại.
Quay tay quay bàn máy kiểm tra độ ăn khớp tốt của các bánh răng và kiểm tra chiều quay của chi tiết có đúng hướng xoắn không: quay bàn máy theo chiều cắt, quan sát chi tiết từ hướng ụ động, chi tiết quay theo chiều kim đồng hồ sẽ tạo ra xoắn trái và ngược lại xoắn phải. Xoắn trái Xoắn phải
Xoay bàn theo hướng mũi tên Cho vạch phấn song song với mặt phẳng dao Dùng phấn vạch trên lưng chi tiết một đường nghiêng trái. Xong xoay bàn về hướng cho lằn phấn song song với mặt phẳng dao, lúc đó mới chú ý chỉnh cho vạch khắc độ đúng góc xoắn ß. 6. Xoay bàn máy đúng chiều xoắn và đúng góc xoắn ß Vạch phấn
Vị trí chốt ghim trước khi chia Vị trí chốt ghim sau khi chia 17 6 2 17 40 tq n Z 40 tq n   Mỗi lần sang 1 răng quay tay quay 2 vòng thêm 6 khoảng trên vòng lỗ 17. 7. Tính và chỉnh ntq trên đầu chia độ để chia độ theo số răng Z = 17 Áp dụng công thức:
8. Bấm nút điện cho dao quay, nâng bàn máy lên cho dao chạm nhẹ vào chi tiết. Quay dao ra khỏi chi tiết và chỉnh du xích bàn đứng về số không.
9. Nâng bàn máy lên 0,2 mm và cho chạy bàn dọc cắt trên lưng chi tiết 1 vạch mỏng. Quay dao ra và dừng máy lại. 11. Sau khi kiểm tra tất cả đều đúng với bản vẽ, bố trí 2 cử giới hạn chạy dao dọc tự động. 10. Kiểm tra lằn vạch đúng xoắn trái không và dùng thước đo độ kiểm ra góc xoắn.
12. Nâng bàn máy tiếp tục đúng chiều cao răng h. Chỉnh du xích bàn đứng về số không. Sau đó siết cố định bàn phương đứng (Z) và ngang (Y) h = 2,16 modul = 2,16 x 1,75 = 3,78 mm 14. Vặn tay từ từ, khi dao bắt đầu cắt thì cho chạy tự động 13. Cho dao quay, mở nước làm nguội
15. Khi phay đến cuối đường răng, đụng cử giới hạn bàn tự động ngừng. Mở khóa phương đứng, hạ bàn máy xuống khoảng 1 vòng, cho bàn dọc chạy ngược ra đụng cử giới hạn đầu. 17. Tiếp tục phay rãnh mới theo trình tự như trên. 16. Chia độ sang rãnh khác, quay bàn máy lên 1 vòng đúng vạch số không, khóa bàn đứng lại.
Đề phòng tai nạn Bộ bánh răng thay thế phải có nắp che cẩn thận

More Related Content

14. Gia công bánh răng xoắn, bài giảng công nghệ, công ty Sotech, http://sotech.vn

  • 1. CHUYÊN NGÀNH PHAY BÀI 14 PHAY BÁNH RĂNG ݰẮN
  • 2. PHAY BÁNH RĂNG ݰẮN I. Phương pháp phay rãnh xoắn a) Các dạng rãnh xoắn b) Nguyên tắc phay rãnh xoắn c) Tính toán truyền động d) Lắp bánh răng thay thế e) Xoay bàn máy f) Sai hỏng và cách khắc phục II. Phay bánh răng xoắn  Phay bánh răng xoắn  Thông số bánh răng xoắn  Bài tập thực hiện  Các tính toán cần thiết  Trình tự thực hiện  Đề phòng tai nạn
  • 4. NGUYÊN TẮC PHAY RÃNH ݰẮN Bánh răng thay thế Vít me bàn máy Chi tiết
  • 5. TÍNH TOÁN TRUYỀN ĐỘNG a = Góc rãnh xoắn ß = Góc xoay bàn máy S = Bước xoắn i = Tỉ số truyền của đầu phân độ Pv = Bước vít me bàn máy Z1 = Số răng bánh răng chủ động (Z1, Z3) Z2 = Số răng bánh răng bị động (Z2, Z4) S i.P Z Z ß90 S d. ßtan tan.d.S v 2 1 0      Chi tiết Vít me bàn máy Bánh răng thay thế
  • 6. Thí dụ 1: Một dao phay trụ xoắn có ß = 25 0 Z = 9 răng, d = 80 mm Cho i = 40, Pv = 6 mm Tìm bước xoắn S, bộ bánh răng thay thế và ntq GiảI: 27 12 4 9 4 4 9 40 T i N 72 32 9 4 540 240 540 40.6 S i.P Z Z mm540mm53965tan.mm80.tan.d.S 652590ß90 tq v 2 1 0 0000    
  • 7. Thí dụ 2: Một chi tiết có d = 40 mm được phay 6 rãnh xoắn có bước xoắn S = 40 mm Cho: i = 40; Pv = 6 mm Tìm góc xoay bàn ß, bộ bánh răng thay thế và Ntq GiảI: 24 16 6 3 2 6 6 40 T i N 28.32 56.96 1 2.3 40 40.6 S i.P Z Z 20,7240,179090ß 40,17;318471,0 40. 40 d. S tan tq v 2 1 0000 0        
  • 8. LẮP BÁNH RĂNG THAY THẾ Lắp một cặp bánh răng Tay quay bàn máy Z1= Bánh răng chủ động Zw= Bánh răng trung gian Z1= Bánh răng bị động Trục phụ đầu phân độ Vít me bànmáy
  • 9. LẮP BÁNH RĂNG THAY THẾ Lắp 2 cặp bánh răng Z2 Z3 Z1 Z4
  • 10. LẮP BÁNH RĂNG THAY THẾ Trục phụ đầu phân độ Trục vít me bàn máy Trạc bánh răng Từ thí dụ 2: Z1 và Z3 = bánh răng chủ động Z2 và Z4 = bánh răng bị động Z1 = 96 răng lắp ở trục vít me bàn máy Z2 = 32 răng lắp trên trạc bánh răng ăn khớp vớI Z1 Z3 = 56 răng lắp chung trục vớI Z2 Z4 = 28 răng lắp ở trục phụ đầu phân độ được kéo bởI Z3 qua 2 bánh răng trung gian Zw có số răng bất kỳ 1 hay 2 bánh răng trung gian để đổI chiều quay của chi tiết
  • 11. Bộ bánh răng thay thế MỗI đầu phân độ vạn năng có một bộ bánh răng thay thế gồm các bánh răng có số răng như sau: 24 – 24 – 28 – 32 – 36 – 40 – 44 – 48 56 – 64 – 72 – 80 – 84 – 86 – 96 - 100
  • 12. XOAY BÀN MÁY Trên máy phay ngang vạn năng Xoắn trái Xoắn phải Hướng xoắn được quy ước: đặt đứng chi tiết lên, rãnh xoắn đi lên phía trái là xoắn trái và ngược lại Khi phay trên máy phay ngang sử dụng dao phay đĩa phảI xoay bàn máy đúng góc xoắn ß để rãnh cắt có đúng biên dạng dao. Chiều xoay phảI phù hợp vớI hướng xoắn
  • 13. Trên máy phay đứng Phay rãnh xoắn trên máy phay đứng và sử dụng dao phay ngón không cần phảI xoay bàn máy
  • 14. Trong trường hợp góc xoắn ß lớn hơn 45o •Sử dụng đầu phay đặc biệt Phay trục vít vớI đầu phay đặc biệt trên máy phay HURON (Pháp)
  • 15. SAI HỎNG VÀ CÁCH ĐỀ PHÒNG Daïng sai hoûng Nguyeân nhaân vaø caùch ñeà phoøng 1. Höôùng xoaén khoâng ñuùng -Laép baùnh raêng sai (moät hoaëc hai baùnh raêng trung gian). Neân phay tröôùc moät lôùp moûng ñeå kieåm tra höôùng xoaén. 2. Böôùc xoaén sai -Tính toaùn sai hoaëc laép sai vò trí caùc baùnh raêng. Neân phay tröôùc moät lôùp moûng ñeå kieåm tra goùc xoaén 3. Daïng cuûa raõnh sai -Choïn dao sai hoaëc xoay baøn maùy khoâng ñuùng goùc ñoä. Kieåm tra kyõ tröôùc khi phay 4. Beà maët raõnh khoâng nhaãn -Dao cuøn hoaëc choïn cheá ñoä caét sai (v thaáp quaù, S cao quaù), hoaëc do rung ñoäng nhieàu. Maøi beùn dao kòp thôøi, xem laïi baûng cheá ñoä caát, kieåm tra heä thoáng maùy vaø ñoà gaù. Coá ñònh baøn maùy phöông Z vaø phöông Y.
  • 16. PHAY BÁNH RĂNG ݰẮN Phay răng xoắn trên bánh răng trụ là việc phay rãnh xoắn định hình trên mặt trụ kết hợp với việc chia độ
  • 17. THÔNG SỐ BÁNH RĂNG ݰẮN Hai bánh răng xoắn truyền động giữa 2 trục song song: Có cùng góc xoắn ß hướng xoắn ngược chiều nhau Có cùng module pháp tuyến mn Góc ß = 8 … 200 2 dd )m.2(d ßcos.Pm. ßcos.m P P d. m d ßcos m.Z Z.m ßcos m. ßcos P ßcos P ßcos m Module 21 n Sn S n SS n S nn Sn              ataâmcaùchKhoaûng draêngñaáukínhÑöôøng PtuyeánphaùpBöôùc mtuyeánphaùpModule ZraêngSoá dchiavoøngkínhÑöôøng PtuyeántieápBöôùc mtuyeántieáp d n n S S
  • 18. Bài tập thực hiện mn = 1,75 Z = 17 ß = 18o Xoắn trái Phay một bánh răng xoắn trái có các thông số sau:
  • 19. Phay một bánh răng xoắn trái có các thông số sau: - mn = 1,75 - Z = 17 - ß = 18o Các tính toán cần thiết   17 6 2 17 40 T i n 64 48 320 240 mm320 40.mm6 S i.P Z Z mm320mm26,32173tan.28,31.tan.D.S 731790ß90 mm792,375,1.167,2m.167,2h mm78,3475,1.2mm28,31m2DD mm28,3117.84,1Z.mD 84,1 951,0 75,1 18cos 75,1 ßcos m m tq v g t o oooo n ne s o n s        
  • 20. Trình tự thực hiện 1. Cặp tốc, lắp phôi giữa 2 chuôi nhọn của đầu chia và ụ động trên máy phay ngang vạn năng.
  • 21. Bộ dao module 8 lưỡi Chọn dao module 1,75 số 3 Số hiệu dao 1 2 3 4 5 6 7 8 Số răng cắt 12 13 14 16 17 20 21 25 26 34 35 54 55 134 135 ~ 2. Chọn dao đúng module và số hiệu 20 18cos 17 ßcos Z 'Z o33 Số răng chọn dao
  • 22. Căn mẫu 3. Lắp dao lên trục, rà cho đúng tâm của phôi
  • 23. Dao module bằng thép gió có đường kính = 63 mm và có 8 răng Chi tiết bằng thép C45 Tra sổ tay, chọn V = 25 m/phút Chọn lượng chạy dao Sz = 0,1 mm/răng Chọn n = 120 v/ph S = n . Sz . Z = 120 v/ph . 0,1 mm . 8 = 96 mm/ph Gạt các tay gạt để chọn số vòng quay của trục chính n = 120 v / ph và lượng chạy dao S = 96 mm / ph ph/v126 mm63.14,3 ph/m25.1000 d. v.1000 n    4. Chọn chế độ cắt gọt
  • 24. Chọn bánh răng thay thế - Bánh răng chủ động Zt = 48 - Bánh răng bị động Zg = 64 - Trên đấu phân độ Klopp, xoắn trái lắp 1 bánh răng trung gian (có số răng bất kỳ). Trong trường hợp này chọn bánh răng lớn (Z 96) mới có thể làm cấu nối giữa giữa 2 trục được. 5. Chọn và lắp bộ bánh răng thay thế
  • 25.  Lắp bánh răng thay thế TRÌNH TỰ a) Xoay trạc bánh răng cao lên, siết ốc cố định lại Trạc bánh răng Trục vít me bàn máy Trục phụ đầu phân độ Vít siết trạc bánh răng
  • 26. b) Lắp bánh răng chủ động (Z 48) vào trục vít me bàn máy
  • 27. c) Lắp bánh răng bị động (Z 64) vào trục phụ đầu phân độ Lưu ý: Bánh răng chủ động và bánh răng bị động phải thẳng hàng nhau (trong trường hợp lắp một cặp bánh răng) Thẳng hàng
  • 28. d) Lắp bánh răng trung gian lên trạc bánh răng, cho ăn khớp với bánh răng bị động. Tay siết dia lỗ Dia lỗ Tay quay Cây ghim Kiểm tra sự ăn khớp bằng cách mở lỏng tay siết dĩa chia, ghim cây ghim vào vào dĩa lỗ; quay tay quay, dĩa lỗ quay làm trục phụ quay, bánh răng bị động sẽ kéo bánh răng trung gian quay, qua đó kiểm tra sự ăn khớp.
  • 29. Chú ý: Bánh răng trung gian quay lồng không trên trục
  • 30. e) Xoay trạc bánh răng xuống cho bánh răng trung gian ăn khớp với bánh răng chủ động, siết cố định trạc bánh răng lại.
  • 31. Quay tay quay bàn máy kiểm tra độ ăn khớp tốt của các bánh răng và kiểm tra chiều quay của chi tiết có đúng hướng xoắn không: quay bàn máy theo chiều cắt, quan sát chi tiết từ hướng ụ động, chi tiết quay theo chiều kim đồng hồ sẽ tạo ra xoắn trái và ngược lại xoắn phải. Xoắn trái Xoắn phải
  • 32. Xoay bàn theo hướng mũi tên Cho vạch phấn song song với mặt phẳng dao Dùng phấn vạch trên lưng chi tiết một đường nghiêng trái. Xong xoay bàn về hướng cho lằn phấn song song với mặt phẳng dao, lúc đó mới chú ý chỉnh cho vạch khắc độ đúng góc xoắn ß. 6. Xoay bàn máy đúng chiều xoắn và đúng góc xoắn ß Vạch phấn
  • 33. Vị trí chốt ghim trước khi chia Vị trí chốt ghim sau khi chia 17 6 2 17 40 tq n Z 40 tq n   Mỗi lần sang 1 răng quay tay quay 2 vòng thêm 6 khoảng trên vòng lỗ 17. 7. Tính và chỉnh ntq trên đầu chia độ để chia độ theo số răng Z = 17 Áp dụng công thức:
  • 34. 8. Bấm nút điện cho dao quay, nâng bàn máy lên cho dao chạm nhẹ vào chi tiết. Quay dao ra khỏi chi tiết và chỉnh du xích bàn đứng về số không.
  • 35. 9. Nâng bàn máy lên 0,2 mm và cho chạy bàn dọc cắt trên lưng chi tiết 1 vạch mỏng. Quay dao ra và dừng máy lại. 11. Sau khi kiểm tra tất cả đều đúng với bản vẽ, bố trí 2 cử giới hạn chạy dao dọc tự động. 10. Kiểm tra lằn vạch đúng xoắn trái không và dùng thước đo độ kiểm ra góc xoắn.
  • 36. 12. Nâng bàn máy tiếp tục đúng chiều cao răng h. Chỉnh du xích bàn đứng về số không. Sau đó siết cố định bàn phương đứng (Z) và ngang (Y) h = 2,16 modul = 2,16 x 1,75 = 3,78 mm 14. Vặn tay từ từ, khi dao bắt đầu cắt thì cho chạy tự động 13. Cho dao quay, mở nước làm nguội
  • 37. 15. Khi phay đến cuối đường răng, đụng cử giới hạn bàn tự động ngừng. Mở khóa phương đứng, hạ bàn máy xuống khoảng 1 vòng, cho bàn dọc chạy ngược ra đụng cử giới hạn đầu. 17. Tiếp tục phay rãnh mới theo trình tự như trên. 16. Chia độ sang rãnh khác, quay bàn máy lên 1 vòng đúng vạch số không, khóa bàn đứng lại.
  • 38. Đề phòng tai nạn Bộ bánh răng thay thế phải có nắp che cẩn thận