![CAPI
CAPII
CAPIII
CAPV
CAP IV
CAPVI
CAPVII
Planificarea si Programarea (3)
3. Regimul de aschiere (Varianta clasica)
Avansul:
s=0.08 0.05 mm/dinte tab.9.6 [ ]
Viteza de aschiere , tab.9.43 [ ]
PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC
CAP I
CAP II
CAP III
CAP IV
CAP V
CAP VI
CAP VII
CAP VIII
CAP IX](https://image.slidesharecdn.com/capiv-programareacentrelordefrezare-160813224709/85/Cap-iv-programarea-centrelor-de-frezare-49-320.jpg)
Cap iv programarea centrelor de frezare
- 1. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII 4. Programarea centrelor de prelucrare prin frezare Un centru de prelucrare,prin frezare,rezultatul adaugirii la o masina de frezat a unui sistem automat pentru schimbarea sculelor si a altor dispozitive pentru manipularea pieselor Exista mai multe tipuri de centre de prelucrare ,diferentierea facandu-se in functie de numarul de axe programabile. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 2. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII 4.1 Centre de prelucrare cu 3 axe 4.1.1 Centre de prelucrare verticale Un centru de prelucrare cu trei axe are axele X si Y programabile in planul mesei iar axa Z in directia arborelui principal. Un astfel de centru de prelucrare cu o dotare standard costa de la 35000 Euro. Curent centrele de prelucrare cu trei axe sunt de tipul vertical. In figura nu sunt reprezentate sistemul de schimbare a sculelor, echipamentul CNC,sistemul de paletizare etc. Cu trei axe se poate prelucra ,cu partea frontala a sculei: -o suprafata a unui cub - patru alte suprafete cu partea cilindrica ( un buzunar). Fig. 4.1. Video V3 PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 3. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII 4.1.2 Centre de prelucrare orizontale cu trei axe Figura prezinta un centru orizontal cu trei axe. Se observa orientarea diferita a axelor X,Y,Z. Acest tip de masina este mai scump. In varianta standard de dotare poate costa 50000 Eur. In figura nu sunt reprezentate sistemul de schimbare a sculei , controlul numeric etc. Se pot prelucra aceleasi tipuri de suprafete ca si in cazul masinii verticale, la care se adauga facilitatile oferite de dispozitivele speciale. Fig.4.2. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 4. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII 4.2 Centre de prelucrare orizontale cu patru axe Exista atat varianta orizontala cat si cea verticala. A patra axa este de rotatie a mesei. Costul unei asemenea masini incepe de la 55000. O structura similara se poate obtine si prin adaugarea unei mese rotative la un centru vertical cu trei axe .Aceasta completare este posibila numai daca echipamentul CNC poate realiza comanda celor patru axe Frecvent pe paleta se monteza dispozitive de prindere cu pozitii multiple. O astfel de solutie asigura prelucrarea simultana a mai multor piese de dimensiuni mai mici ( fig.4.4) Fig.4.3. simulare centru de prelucrare orizontal 4 axe PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 5. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Se pot prelucra ,cu suprafata frontala a sculei, patru din suprafetele cubului. Utilizand suprafata laterala a sculei se pot prelucra suplimentar inca doua suprafete. Fig.4.4. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 6. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII 4.3 Centre de prelucrare cu cinci axe Costul unor asemenea centre de prelucrare depaseste suma de 125000. Constructiv sunt asemanatoare cu centrele cu patru axe .A cincea axa poate fi inclusa in masa rotativa, solutia cea mai ieftina. O solutie complexa presupune existenta unui cap de frezare montat in arboreal principal avand doua axe. Solutia de compromise o reprezinta capul de frezat cu o singura axa de rotatie in plan vertical(vezi desen). Sunt utilizate pentru prelucrarea pieselor complexe din industria aerospatiala, auto. Pot fi prelucrate ,cu suprafata frontala a sculei, cinci din suprafetele cubului si sase cu partea frontala a sculei. Este important de precizat si faptul ca se pot realize prelucrari dintr-o singura prindere care pe alte masini ar necesita mai multe prinderi. Rezulta o precizie ridicata . Fig. 4.5. Video :Cap de frezare 6 axe PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 7. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Video : Masa 2 axe Matsuura MAM-72 Engine Block Machining PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 8. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Video : Cap de frezare 5 axe PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 9. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII 4.4 Centre de prelucrare cu schimbator de palete Majoritatea centrelor de prelucrare pot fi dotate cu schimbator de palete cu scopul de a creste productivitatea. Fara un asemenea dispozitiv aducerea semifabricatului pe masa centrului de prelucrare este de tip secvential. Cu un astfel de sistem , operatorul poate reincarca paletele in timp ce masina prelucreaza alte piese , asigurandu-se astfel prinderea simultan cu po. Fig.4.6. Fig.4.7. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 10. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Video Centru de prelucrare cu schimbator de palete Dublu clic pe imagine PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 11. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Aplicatii CAM Operatii de degrosare (Sprut CAM) 1.Procedeul Waterline (curbe de nivel , situate in planul XY) Se indeparteaza materialul situat in afara modelului 3D.Majoritatea materialului se indeparteaza prin miscarea sculei in planul X-Y.Operatia se foloseste pentru degrosarea primara a modelelor complexe 3D. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 12. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII 2.Procedeul Plan (curbe situate in planul Y- Z ) Se indeparteaza materialul situat in afara modelului 3D. Scula se deplaseaza in sectiuni paralele dispuse vertical.Pentru a reduce presiunea asupra sculei se recomanda utilizarea unor valori mici pentru Z. Finisarea este mai buna decat cea aferenta primului PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 13. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Operatii de finisare 1.Frezarea curbe 3D Genereaza o serie de deplasari ale sculei in lungul curbelor (de orice forma).Traiectoria in plan este similara cu cea de la conturarea 2D. Coordonata Z , in fiecare punct , este calculata ca o deplasare dupa axa Z, , corespunzatoare coordonatei Z a punctului respectiv . PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 14. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Operatii de finisare 2.Operatia de gravare. Operatia realizeaza gravarea, in 2 D, pe suprafetele plane.Imaginea ce urmeaza a fi gravata este formata din proiectia curbelor pe planul orizontal X-Y.Deplasarea orizontala a sculei prelucreaza in mare masura laturile modelului.Pentru a crea colturi interioare ascutite se utilizeaza frezarea 3D. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 15. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Operatii de finisare 3.Procedeul Waterline. Frezarea se realizeaza prin deplasarea sculei in planul XY. Se obtin rezultate bune la prelucrarea modelelor cu pereti apropiati de verticala. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 16. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Operatii de finisare 4.Procedeul Plan Scula se deplaseaza in planuri paralele dispuse vertical. Se obtin rezultate bune la prelucrarea unor suprafete plate si cand suprafetele verticale sunt perpendiculare pe traiectoria sculei. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 17. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII 5.Operatii combinate Prelucrarea are loc in doua etape: -in prima se utilizeaza procedeul cu traiectoriea orizontala a sculei. -pentru zonele neprelucrate se apeleaza la traiectoria sculei in planul vertical. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 18. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII 6.Optimizarea procedeului Plan. Sunt create doua planuri avand traiectoria sculei mutual perpendiculara. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 19. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII 6.Alte procedeuri. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 20. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII 4.5 Sistemul de coordonate a centrelor de prelucrare Fig.4.8. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 21. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Masina MicroCut- Fanuc In explicatiile viitoare se va utiliza centrul de prelucrare, cu trei axe , MicroCut, avand urmatoarele caracteristici principale: -puterea 7 hp, -turatia AP: 10000 RPM, -avans rapid :24 m/min -avand de lucru pana la : 10000 mm/min, -arbore principal : Con ISO 40, -magazin scule 16 , -curse 610x355x520 mm, -precizia de pozitionare 0.005 mm PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 22. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII 4.6 Consideratii privind programarea centrelor de frezare 4.6.1 Aspecte generale Programul se intocmeste intodeauna considerand deplasarea sculei si nu miscarile efective de pe masina. La majoritatea centrelor de prelucrare , capul deplaseaza scula pe directia axei Z , sensul pozitiv fiind acela in care creste distanta intre piesa si scula. La majoritatea centrelor de frezare , masa se misca in directia X si Y, semnul X + este sensul in care masa se deplaseaza spre stanga , iar sensul Y+ este de la montant inspre operator. Nota:Nu trebuie sa fiti preocupati de aceste reguli, deoarece acestea sunt o problema de operare si nu de programare. Nu uitati ca totdeauna programul se intocmeste considerand scula in miscare. Offset-ul dispozitivului de fixare a piesei (distanta dintre MCS 0,0,0 si WCS 0,0,0) se introduce in echipament.. Originea piesei WCS se stabileste convenabil de catre programator. Valoarea lungimii fiecarei scule se introduce deasemenea in echipamentul de control, astfel se compenseaza diferentele de lungime dintre scule . PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 23. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Incremental vs.Absolute In majoritatea cazurilor se utilizeaza programarea in sistem absolut Editarea programului in cazul unor schimbari in program este mult mai usoara in sistem absolut si poate fii deasemenea mai usor urmarita. Anumite operatii repetitive cum ar fi:realizarea unor gauri in diferite tipuri de structuri sunt de preferat sa fie programate in sistem incremental (se va vedea in continuare) 4.6.2 Sistemul de scule Scule aschietoare: Sculele frecvent utilizate pentru centre de prelucrare prin frezare sunt din otel de scule / rapid si cu placute (carburi metalice si materiale mineralo-ceramice.) Fig. 4.9. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 24. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Freze deget Freze frontale Sculele cu placute asigura o viteza de aschiere mai mare decat cele din otel rapid insa calitate suprafetei rezultata este mai slaba . Frezele frontale cu placute, asigura o productivitate mare si o calitate buna a suprafetei prelucrate cu placute . Fig. 4.10. Fig. 4.11. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 25. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Tipuri de frezare Toate masinile CNC sunt echipate cu suruburi cu bile astfel realizate incat inlatura jocul dintre flancurile piulitei si suruburile.Ca urmare pe astfel de masini se poate realize atat frezarea in sensul avansului cat si contra avansului. Frezarea in sensul avansului are mai multe avanataje printer care se mentioneaza calitatea mai buna a fetei , durabilitatea mai mare , si freza are tendinta de a se indeparta de piesa. In tehnologia CNC este preferabil sa programati frezarea in sensul avansului decat cea conventionala contra avansului PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 26. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Freze cilindro-frontale speciale Freze frontale speciale -se utilizeaza pentru frezare aliaje de aluminiu cu viteze mari de aschiere (5000m/min), utilizeaza placute din carbura de wolfram -forma odulata a muchei de aschiee genereaza forte reduse de aschiere si asigura o aschiere precisa. Fig. 4.12. Fig.4.13. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 27. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Freza cu cap sferic pt finisare Freza deget cu cap sferic Rezultatele extraordinare obtinute cu aceasta freza de finisare se datoreaza combinatiei dintre lama sa sigmoidala si sistemul precis de fixare, ceea ce duce la rigiditatea extrema a capului de taiere. Sunt realizate cu placute radiale detasabile profile complexe. acoperirite cu un strat ultra dur de ZX produs prin intermediul nano- tehnologiei. Fig. 4.14. Fig. 4.15. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 28. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Tipuri de scule Dublu click PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 29. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Operatii specifice frezarii - frezare plana - frezare buzunar - interpolare circulara - burghiere plus frezare (h>2d) PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 30. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII - Frezare buzunare inchise - Burghiere si frezare buzunar - Frezare buzunare interp.elicoidala PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 31. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII 1.Frezare plana. 2.Frezare cu programare. 3.Frezare profilata. 4.Frezare cavitate. 5.Frezare canal. 6.Frezare strung. 7.Frezare filet. 8.Debitare. 9.Frezare rapida. 10.Frezare prin patrundere. 11.Frezare cavitate , miscare elicoidala. 12.Interpolare elicoidala. 13.Interpolare circulara. 14.Frezare trohoidala.(cf.DEX: trohoida-Curb descris de un punct al unui cerc care se deplaseaz pe o suprafa釘 plan.) PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 32. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Aplicatii scule moderne PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 33. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Aplicatii scule moderne PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 34. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Aplicatii scule moderne CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC
- 35. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Aplicatii scule moderne PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 36. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII 4.7.Aplicatii CNC 4.7.1.Cateva aspecte generale Programarea centrelor de prelucrare prin frezare Planificarea si programarea In realizare unui program corect este necesar sa fie urmariti o serie de pasi: 1. analiza desenului piesei pentru a se contura o idee generala asupra modului de a proceda 2. stabilirea modului de prindere a semifabricatului pentru a putea realiza cat mai multe prelucrai dintro singura prindere. 3. stabilirea sculei ce urmeaza a fi utilizata. 4. stabilirea secventelor de prelucrare , separat pentru fiecare scula . 5. convertirea secventelor operatiilor in coduri program si simularea programului. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 37. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Coduri G si M Centrele de prelucrare utilizeaza pentru programarea ISO, coduri: G-numite si coduri pregatitoare spun echipamentului ce fel de miscare/functie trebuie indeplinita. Ex.: deplasare rapida, interpolare liniara, prelucrare filet, etc. M- numite si coduri auxiliare Conduc la pornirea/oprirea arborelui principal, pornirea/oprirea lichidului, schimbarea sculei.Au efect si aupra echipamentului conventional de actionare si a modului de derulare a programului PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 38. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Cateva coduri frecvent utilizate. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 39. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Modal Majoritatea codurilor sunt modale:au efect pana sunt schimbate Se programeaza numai ce se schimba , nimic altceva. Observatii.: Nu toate masinile admit mai multe coduri G si M intr-un bloc Atentie la caracterul de inceput program 0, toate celelalte sunt zero (0) Caracterele alfabetice sunt majuscule A nu se uita punctul zecimal (la CNC).Valoarea a X 30 este interpretata X 0.030 (BLU=.001) PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 40. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII HOME Sublinieri speciale privind trimiterea sculei active pe centrele de prelucrare in pozitia de referinta Centrele de prelucrare echipate cu echipamente NC nu au implementata o functie G in acest scop.Pentru a evita coliziuni scula/piesa /dispozitiv prima deplasare se programeaza pe axa Z in sensul pozitiv. Programarea codului G28 cere (la unele echipamente) deplasarea printr-un punct intermediar. In cazul general scula se pozitioneaza in afara piesei inainte de programarea codului G28, ca urmare punctul intermediar nu este utilizat. Pentru a preciza totusi prin program un punct intermediar, se programeaza o deplasare incrementala de valoare 0: -G91 G28 Z0 ceea ce inseamna deplasare in HOME pe axa Z , incremental, printr-un punct situat la distanta 0 de pozitia actuala -G91 G28 Y0 -G91 G28 X0 PROGRAMAREA deplasarii in HOME pe axa Y se face pt. a usura eliberarea piesei la terminarea prelucrarii PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 41. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Programul cuprinde numai patru ( 4 ) categorii de blocuri: 1.Start program , 2.Schimbare scula , 3.Sfarsit program , 4.Functii pentru prelucrare . Primele trei categorii sunt , in general , aceleasi pentru orice program intocmit pentru o anumita masina. Studiul manualului masinii este obligatoriu!! Pentru echipamentele NC,cele patru categorii de blocuri nu se pot diferentia atat de evident . PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 42. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Programarea functiilor pentru centrul de prelucrare, MICROCUT Remember , limbajul CNC nu este 100% standard pentru toti constructorii de masini unelte si echipamente. HAAS utilizeaza o programare generica , compatibila cu echipamentul Fanuc.Atentie la programarea schimbarii sculei si trimiterea sculei in pozitia HOME. MICROCUT FANUC START PROGRAM PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 43. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 44. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 45. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII 4.7.2. Aplicatii CNC. Intocmirea unui program Centru de prelucrare Exemplu 1 Material piesa:otel carbon 50 daN/mm族 Debitat la L=80 mm din platbanda h=20 mm Scula: Freza cilindrica frontala Semifabricat: Fig.4.16 PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 46. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Planificarea si Programarea (1) 1.Examineaza desenul atent si concepe o idee generala asupra modului in care vei proceda a. Stabileste originea piesei in coltul din stanga a suprafetei finisate Fig.4.17 a. Prelucreaza partea frontala (din stanga) a piesei ce se sprijina de un opritor (plasat in dreapta) b. Programeaza stop ,intoarce piesa si realizeaza cota 75 PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 47. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Planificarea si Programarea (2) 2. Cum se fixeaza piesa? Pe masa masinii se fixeaza menghina cu bacuri .Piesa se aseaza astfel incat suprafata superioara( ce urmeaza a fi frezata ) sa depaseasca inaltimea bacurilor.Strangearea se realzeaza pe cota 50 din desenul piesei .Deoarece se prelucreaza capetele semifabricatului, pentru a realiza cota de 75 , latimea bancurilor nu trebuie sa depaseasca aceasta cota.La unul din capetele piesei se monteaza pe masa masini unelte un opritor. Menghina A1 STAS 424-83 Se va utiliza un adaos pentru sprjinul piesei de inaltimea 22 mm PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Fig. 4.18 Schita fixare piesa CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 48. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Scula: Freza cilindro-frontala, 16 Z=4 dinti: Freza 16X117STAS 1683-80/Rp3 (vezi si cataloage firme producatoare de scule) Lungimea folosibila a dintilor este de 32 mm Raza de rotunjire la varf R=0 PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 49. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Planificarea si Programarea (3) 3. Regimul de aschiere (Varianta clasica) Avansul: s=0.08 0.05 mm/dinte tab.9.6 [ ] Viteza de aschiere , tab.9.43 [ ] PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 50. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 51. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Planificarea si programarea (4) 4. Scrie secventa de executie a operatiilor: A.Pozitionarea rapida a sculei la 2.5 mm in partea stanga si la o distanta de siguranta dupa axa Y. B.Pozitioneaza rapid scula la adancimea de aschiere (z=h piesa+D).Valoarea D se adopta in functie de raza de rotunjire a sculei (vezi desen).Indeparteaza atent adaosul de material ,apoi deplasare rapida sus. C.Deplaseaza in punctul de zero, dupa Y si Z , intoarce piesa. D.Repeta A si B, exceptie pentru pozitia finala X E.Frezeaza partea superioara a piesei cu adaosul de 2.0 mm (vezi desen) F.Sfarsit program. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 52. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Planificarea si programarea (5) 5.Converteste secventa operatiilor in program sursa de prelucrare: Inceput program Prelucreaza partea stanga Intoarce piesa Prelucrare lungimea piesei Indeparteaza adaosul de prelucrare de pe fata superioara Sfarsit program PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 53. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII O sistematizare a procesului 1.Ambele parti ale piesei sunt debitate ca urmare se va indeparta, succesiv excesul de material de pe ambele parti ( 2x adaos 2 ,5 mm) 2.Scula se va pozitiona initial la z=4 mm, deoarece Z=0 este pe suprafata prelucrata a piesei finite (vezi detaliu A) 3.Tine minte, programeaza ca si cum scula s-ar misca dupa toate cele trei directii, chiar daca piesa se misca dupa directiile X si Y 4.Tine minte , se programeaza centrul sculei .Contactul cu piesa trebuie decalat cu raza sculei. ?? PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Fig.4.19 CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 54. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 55. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII De ce pozitionarea initiala la X=-10500 (10.5) Dupa intoarcerea piesei : PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Fig.4.20 Fig.4.21 CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 56. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Ce face masina? Dublu clic pe poza pentru a viziona animatia PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 57. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Continuare program cu a doua aschiere pentru lungime PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 58. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Dublu clic pe poza pentru a viziona animatia PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 59. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Frezare partea superioara a piesei Traiectoria conturului sculei trebuie calculata astfel incat sa se suprapuna portiunile aschiate adiacente: Fig.4.22. Traiectoriile indicate asigura suprapunerea portiunilor aschiate cu 1 mm. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 60. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 61. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Dublu clic pe poza pentru a viziona animatia PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 62. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Scule recomandate pe operatii: PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 63. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 64. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 65. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 66. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 67. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 68. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 69. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 70. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 71. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 72. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 73. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 74. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 75. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 76. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 77. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 78. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 79. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII FORMULE GENERALE PENTRU FREZARE Viteza de aschiere (m/min) Turatia AP (min-1) Viteza de avans (mm/min) Avansul pe dinte (mm) Avansul pe rotatie (mm/rot) Productivitatea (cm3) Adancimea medie de aschiere (mm) (frezare plana si laterala) cand ae/Dc <0.1 Adancimea medie de aschiere (mm) ae/Dc>0.1 Timpul de prelucrare (min.) Puterea (kW) PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 80. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII CALCULUL PUTERII Formula generala de calcul este: Exemplu de calcul Date initiale: -frezare plana ,material CMC 01.3, unghi de atac 45o -diametrul frezei : Dc= 125 mm -adancimea de aschiere : ap=5mm -latimea de aschiere : ae= 100 mm -avansul pe dinte : fz=0.2 mm/dinte -viteza de avans a mesei : vf=1000 mm/min Pentru un procent de angajare a frezei de 80% este K=5.4 (vezi tabelul urmator) Valorile rezultate prin aplicarea formulei anterioare sunt specifice unui unghi 粒=0o . PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 81. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII EXEMPLU PENTRU SELECTAREA PARAMETRILOR DE ASCHIERE Se indica un exemplu pentru alegerea valorii vitezei de aschiere si a avansului Date de intrare: - Freza R245-125Q40-12M - Placuta R245-12T3 M-PM GC4030 - Materialul piesei SS 1672-08 Formule: Vc Pentru selectarea vitezei de aschiere este necesar sa se precizeze: -adancimea maxima de aschiere hex (ANEXA 1 tabelul 1) - materialul precizat in clasificarea Coromant (CMC) Scula selectata R245 are unghiul de atac de 45o si placuta de tipul PM , diametrul De=125mm Materialul SS 1672-08 are codul CMC 01.2 (duritatea 150 HB) Adancimea maxima de aschiere tabelara este de hex =0.17 mm Viteza de aschiere aprox. 283m/min (Anexa 1 tabelul 2 ) in domeniul 325-270 m/min Pentru placuta 4030 si materialul CMC 01.2 Valoarea vitezei se corecteaza in functie de duritatea materialului: Pentru HB180 factorul de corectie este 0.92 PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 82. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Viteza de avans vf=8*667*0.24=1281 mm/min PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 83. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Pentru alte valori ale unghiului este necesara o corectie conform cu valoarea coeficientului M粒 (tabelul urmator) Exemplu: Pentru o freza cu 粒=21o factorul M粒=0.79 conduce la o valoare a puterii consummate la Pc=27.0x 0.79=21.3 kW PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 84. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Valorile constantei k utilizata in calculul puterii (侶=0.80) PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 85. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 86. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 87. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Anexa 1 Avansuri recomandate la frezare (tabelul 1) PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 88. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 89. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 90. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 91. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 92. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 93. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 94. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Viteze de aschiere recomandate (tabelul 2 ) PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 95. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 96. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 97. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 98. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 99. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 100. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 101. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 102. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 103. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 104. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 105. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 106. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 107. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 108. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 109. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 110. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Pentru detalii referitoare la calculul datelor de aschiere pt diferite operatii,tipurile de placute,sculele,modul de fixare, etc se va consulta: www.sandvick.com PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 111. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII APLICATII CNC. FREZARE 2 Centre de prelucrare. Exemplul 2 PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Fig.4.23 CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 112. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Desenul piesei Material piesa: otel carbon 45daN/ Semifabricat: banda din otel, debitata la L=80, latimea b=50, h=20; Precizia piesei impune si opeartia de finisare, cu un adaos de finisare a=0,5mm, pentru profilare. 2 mm PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Fig.4.24 CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX 2
- 113. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Planificarea si Programarea (1) 1. Analiza desenului piesei, gasirea solutiei de prelucrare A. Se alege originea sistemului de coordonate al piesei, (WCS) in coltul din stanga fata. B. Se prelucreaza o parte a piesei, cu sprijin prin tamponare. C. Programeaza un stop pentru a intoarce piesa, prelucrare la L=75. D. Frezare partea superioara la h=18mm. E. Prelucrarea profilului in 2 treceri: degrosare si finisare. F. Prelucrarea colturilor PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Fig.4.25 CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 114. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Planificarea si Programarea ( 2-3 ) 2. Modul de fixare a piesei : menghina (vezi ex.1) Simbolizare: A1 STAS 4247-83 3. Stabilirea sculei : freza deget (vezi ex.1) Simbolozare : Freza 16x117 STAS 1683-80 / Rp3 Lungimea folosibila a dintilor: 32mm Calculul regimului de aschiere (vezi ex.1) - Turatia 338 rot/min - Viteza de avans F85 PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 115. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Planificarea si Programarea (4) 4. Indicati secventele operatiilor de prelucrare: A. Deplasare rapida la X -5.0mm, Y < (-10mm). B. Pozitionare la Z -30mm, prelucrare fata din stanga, deplasare rapida sus. C. Deplasare in HOME, pe axele Y si Z, apoi intoarce piesa. D. Repeta A. si B., exceptie pozitia finala de X. E. Prelucrarea partii superioare cu ados de prelucrare de: ad=5mm. F. Conturare de degrosare, lasand un adaos af=0,5mm. G. Conturare de finisare. H. Indeparteaza materialul in exces in colturile din apropierea razei. I. Sfarsit program. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 116. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Planificarea si Programarea (5) 5. Converteste secventele operatiilor in program: Start program; Prelucrare partea stanga; Intoarce piesa; Prelucrare finala L=75; Indeparteaza adaosul de pe suprafata exterioara; Conturare de degrosare; Conturare de finisare; Prelucrare colturi; Sfarsit program; PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 117. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Nu muncii in plus Observa ca operatiile de prelucrare pentru realizare lungimii L si a inaltimii piesei sunt identice cu cele din exemplu Nr.1; Se va copia primul program si se vor adauga blocurile aditionale pentru a creea acest program; Acest lucru se va realiza usor, apeland Save As in Notepad sau alt editor si apoi se adauga la fisierul nou creat. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 118. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Se adauga programul pentru conturare. Programul pentru realizarea lungimii si a grosimii piesei PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 119. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII A punct de start (6,75; -9) X= 15-8-0,25=6,75 B punctul doi (6,75; 48,25) Y= 10 + 30 +8+0,25 = 48,25 C punct de start interpolare circular (45; 48,25) D punct final interpolare circular (45; 1,75) E centrul arcului de cerc; (45; 25) I = XC- XE = 40 40 = 0 ; J = YC YE = 40,25 25 =15,25; Prelucrarea: Pozi釘ionarea rapid 樽n A, apoi deplasare cu avans de lucru dup traiectoria A B C D A. Not: Program fr C.R. In cazul prelucrrii pe CPV-1, datorit restric釘iei de cadran prelucrarea se face in 2 blocuri punctul : C-F si F-D. punctul F(65,25 ; 25 ) Studiu general al primei treceri de conturare PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Fig.4.26 CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 120. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Dublu clic pe poza pentru a viziona animatia PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 121. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII G - ( 7; 2 ) punct final pentru degrosare si de start pentru finisare H ( 7; 48 ) I ( 45; 48 ) J ( 45; 2 ) K ( 68; 25 ) E ( 40 ; 25 ) I = XI- XE = 45 45 = 0 J = YI YE = 48 25 = 23 Prelucrare: Achierea se continu dup opera釘ia de degroare. Dup realizarea conturrii, scula se va deplasa 樽n partea stang 樽n afara piesei pentru a prelucra col釘urile. Analiza general pentru trecerea de finisare PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Fig.4.27 CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 122. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Dublu clic pe poza pentru a viziona animatia PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 123. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII CPV-1 N195 G00 Z1000 LF N196 X75000 Y60000 LF N200 Z-8000 LF N205 G1 Y-9000 LF N205 G00 Z50000 M09 LF N210 M30 LF HAAS VF-1 G0 Z1.0 X75.0 Y60.0 Z-8.0 G1 Y-9.0 M9 M5 G49 G91 G28 Z0 G28 Y0 G90 M30 % PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC Fig.4.28 CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 124. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Nota. La prelucrarea prin conturare ramane o portiune, in zona colturilor, neprelucrata: mm05.8)1615(2530 23 Obs. Cele doua treceri , degrosare si finisare pot fi realizate cu un singur program exploatand facilitatile oferite de CR. Incercati. Dublu clic pe poza pentru a viziona animatia PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 125. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Aplica釘ii CNC COREC鄭IA DE RAZ PENTRU CENTRE DE PRELUCRARE PRIN FREZARE PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 126. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII De ce corectia de raza (C.R.) ? Precizia de prelucrare, la finisare, cu partea cilindrica a frezelor (numita profilare /conturare), a suprafetelor, depinde de precizia frezei si de diametrul real al frezei in raport de cel considerat in programare. Uzura sculei produce schimbarea profilului suprafetelor. Reascutirea frezelor conduce la un diametru mai mic decat cel nominal. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 127. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Alternative privind programarea CR (1) A. Se programeaza traiectoria centrului frezei (echidistanta) pentru prelucrarea de degrosare. Se activeaza C.R. numai pentru trecerile de finisare, programand conturul piesei. Operatorul, functie de tipul ECN, introduce valoarea nominala a diametrului frezei in echipament; Pe masura realizarii pieselor, acestea se masoara, si in functie de rezultat, operatorul introduce mici deviatii pentru a mentine piesa in tolerantele impuse; B. Se intocmeste un singur program continand conturul piesei si activand C.R. Pentru operatia de degrosare operatorul introduce o valoare a diametrului nominal ( ) mai mare cu valoarea adaosului de finisare dec但t valoarea diametrului sculei; Pentru opera釘ia de finisare operatorul modofic valoarea CR. 0fR nomdf RRadR PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 128. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Reprezentarea grafica a C.R. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 129. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII CR Exemplu Pentru prelucrare se utilizeaza o freza cilindro-frontala (T1) Se presupune ca lungimea si grosimea piesei sunt deja realizate. Pentru finisare se considera un adaos de af = 3 mm. Se adopta alternativa A de activare a C.R. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 130. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Pasii in realizarea programului 1.Examinarea desenului 2.Analiza modului de prindere a piesei : menghina paralela (vezi ex.1); 3.Stabilirea sculei: freza cilindrica frontala (deget) 16 (vezi ex.1); 4.Calculul regimului de aschiere (vezi ex.1); 5.Precizarea secventelor de prelucrare: A.Pozitionarea scului in afara piesei dupa Y. Pozitionarea dupa X are in vedere si adaosul de finisare B. Prelucrarea de degrosare dupa echidistanta auto(calculata de programator); C. Activarea C.R. pentru prelucrarea de finisare programand conturul piesei; D. Anularea C.R. E. Sfarsit program. 6. Convertirea secventelor in coduri program. mmaf 3 PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 131. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII G0 G40 Y-90 Z 5.0 M9 M5 G49 G91 G28 Z0 G28 Y0 G90 M30 % Anulare corectie de Deplasare in plan de sigutanta. Blocuri pentru sfars program Nota: Activarea coretiei de raza la CPV 1 : ... N50 G0 Y-9000 LF N51 G91 LF N52 G41 Y+ D1 LF N53 G90 LF N55 G01 Y35000 LF % O999 G20 G40 G49 G80 G99 G91 G28 Z0 G90 T1M6 S338 M3 G0 G90 G54 X4.0 Y-9.0 G43 H1 Z-8.0 M8 G1 Y46.0 F85 X71.0 Y4.0 X4.0 G0 Y-9.0 G41 X15.0 D1 G1 Y35.0 X60.0 Y15.0 X4.0 Inceput program Incarca scula #1 freza O16 Pozitionare fata de G54 (WCS) Activare CL, deplasare la o adancime de aschiere Prelucrare de degrosare Pozitionare pentru activare CR Activare corectie de raza Prelucrare de finisare Pornire AP cu 338rot/min PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX
- 132. CAPI CAPII CAPIII CAPV CAP IV CAPVI CAPVII Animatie Simularea incepe cu scula in pozitioa initiala (coordonatele X , Y ) la adancimea de aschiere dupa linia G43.Simularea se termina cu deplasarea in planul de siguranta. PROGRAMAREA SISTEMELOR NUMERICE CNC CAP I CAP II CAP III CAP IV CAP V CAP VI CAP VII CAP VIII CAP IX