際際滷

際際滷Share a Scribd company logo

Capasity planning

D
Deddy Arios

Dokumen tersebut membahas tentang capacity planning yang merupakan proses penentuan kebutuhan tenaga kerja, mesin, dan sumber daya fisik lainnya untuk mencapai target produksi yang ditetapkan. Beberapa pendekatan untuk melakukan perencanaan kapasitas dijelaskan seperti pendekatan total faktor, daftar tenaga kerja, dan profil sumber daya berdasarkan lead time produk. Langkah-langkah perencanaan kapasitas rinci juga diuraikan

1 of 8
Download to read offline
SISTEM PRODUKSI MODUL CAPASITY PLANNING OLEH WAHYU PURWANTO LABOTARIUM SISTEM PRODUKS! JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS GADJAH MADA YOGYAKARTA 2003
CAPASITY PLANNING OIeh : Wahyu Purwanto Proses penentuan kebutuhan tenaga, mesin dan sumber daya fisik untuk mencapai produksi yang ditetapkan. Mensinkronkan antara JIP, material dan kapasitas (batas maksimum dimana suatu sistem dapat menyelesaikan pekerjaan). Prosedur : Rough Capasity Planning 1. Dilihat struktur produknya. 2. Susun Bill of Resources atau dengan MPPC. Menyebutkan jam mesin yang diperlukan untuk membuat sesuatu pada struktur produk atau setiap unit produk. 3. Dicari kapasitas setiap Wok Center. Perlu diketahui rencana produksinya. Misalnya : Work Center Milling - Total kebutuhan kapasitas?. - Kapasitas tersedia?. - Kelebihan/kekurangan?. A. Pendekatan Total Faktor (PTF) Masukannya: 1. Jadwal induk produksi. 2. Waktu total proses operasi/produk. 3. Proporsi waktu penggunaan resource. Waktu total tiap famili X jumlah JIP. Waktu total yang diperlukan untuk mencapai JIP Dibagi menjadi waktu penggunaan masing-masing sumber. (Waktu total X proporsi penggunaan sumber). Contoh: Produsen lampu memiliki JIP sebagai berikut:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 JIP 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 KAP 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.52 4.18 4.18 4.18 4.18 Catatan : Produk X 1.000 buah Bill of Labor Perkiraan lampu 0.10 jam Oven 0.01 Base Forming 0.05 Plastic Molding 0.02 Perakitan Soket 0.04 Kebutuhan KAP = JIP x waktu Stasiun Kerja Proporsi Jan. Feb. Des. Jam Total Perakitan lampu 0.455 1.502 1.502 1902 19.720 Oven 0.45 149 1.950 Base Forming 0.227 749 9.838 Plastic Molding 0.091 300 3.944 Perakitan Soket 0.182 601 7.887 Kebut.Kap.Total 3.300 3.300 4.180 0.455 X 1 = 0.455 1.502 0.455 X 3.300 = 1.502 B. Pendekatan Daftar Tenaga Kerja : Kebutuhan KAP = t komponen x produk (JIP) = 0.1 jam X 15000 lampu = 1500 jam aik . bkj untuk ij
Daftar Tenaga Kerja: Produk Stasiun P1 P2 SK1 a11 a12 SK2 a21 a22 Perencanaan Kapasitas: Bulan Stasiun M1 M2 SK1 C11 C12 SK2 C21 C22 Jadwal Induk Produksi: Bulan Stasiun M1 M2 P1 b11 b12 P2 b21 b22 C11 = a11 . b11 + a . b21 C21 = a21. b11 + a22 .b21 C12 = ? C22 = ? Daftar Tenaga Kerja Produk Status Kerja Produk P1 P2 SK1 0.3 0.2 SK2 1.0 0.7 Perencanaan Kapasitas Status Kerja Bulan M2 M2 SK1 90 140 SK2 310 480 C. Pendekatan Profit Sumber Daya Menggunakan Lead Time: Misalnya : Bulan 1 alas lampu dibuat Bulan 2 alas diproses dalam oven, soket renda. Bulan 3 perakitan Bulan Produk Bulan M1 M2 P1 100 200 P2 300 400
Kebutuhan kapasitas = profil sumber X JIP Misalnya : 2 produk, 2 stasiun kerja, 3 bulan Lead Time, rentang waktu 3 bulan. Profil Sumber Jadwal Induk Produksi Produk Sisa Waktu Produk Bulan Sk1 2 1 0 M1 M2 M3 P1 a112 a111 a110 P1 b11 b12 b13 P2 a212 a211 a210 P2 b21 b22 b23 Sk2 2 1 0 Sta. kerja M1 M2 M3 P1 a122 a121 a120 Sk1 C11 C12 C13 P2 a222 a221 a220 Sk2 C21 C22 C23 C11 = a110 . b11 + a111 . b12 + a112 . b13 + = a210 . b21 + a211 . b22 + a212 . b23 C21 = a120 . b11 + a111 . b12 + a112 . b13 + = a220 . b21 + a211 . b22 + a212 . b23 D. Perencanaan Kebutuhan Kapasitas: Fungsi untuk menentukan mengukur dan menyesuaikan tingkat kapasitas. Teknik perhitungan kapasitas rinci. Verifikasi terhadap kapasitas Prosedur: 1. Diperlukan data-data sebagai berikut: Bill of Material, Item Master Record, Routing, Work Center Master File, MPS. 2. Menentukan profil beban dan setiap produk. Profit didasarkan pada 1 unit produk. (LT :1) Dihitung dan OPC untuk 1 lot periode produkx tEOM =
JIP ~6 7 8 9 10 A C D 200 - 200 - 200 Rencana Produksi ~5 6 7 8 9 10 A Gross Req. Porelease 1 1 C GR POR 1 1 D GR POR 1 1
Hitung Profil Beban ! 4 5 6 7 8 9 Assembling 2.00 2.00 Milling C D Total 0.17 0.17 0.15 0.15 0.34 0.34 Drilling C D Total 0.50 0.49 0.99 1 Grinding C D Total 0.25 03.5 0.60 Dibuat Grafik Profil Beban /WC VS Kapasitas Tersedia (Diagnosis Line Balancing) Contoh : JIP Produk 6 7 8 9 10 11 A B 200 - - 150 200 - - 150 200 - - - Kapasitas tersedia : Ji Mi.E Mi = Jumlah mesin E = Kapasitas mesin / periode tersedia Ji = Kebutuhan jam mesin.
Bagaimana profil beban?.

More Related Content

Capasity planning

  • 1. SISTEM PRODUKSI MODUL CAPASITY PLANNING OLEH WAHYU PURWANTO LABOTARIUM SISTEM PRODUKS! JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN UNIVERSITAS GADJAH MADA YOGYAKARTA 2003
  • 2. CAPASITY PLANNING OIeh : Wahyu Purwanto Proses penentuan kebutuhan tenaga, mesin dan sumber daya fisik untuk mencapai produksi yang ditetapkan. Mensinkronkan antara JIP, material dan kapasitas (batas maksimum dimana suatu sistem dapat menyelesaikan pekerjaan). Prosedur : Rough Capasity Planning 1. Dilihat struktur produknya. 2. Susun Bill of Resources atau dengan MPPC. Menyebutkan jam mesin yang diperlukan untuk membuat sesuatu pada struktur produk atau setiap unit produk. 3. Dicari kapasitas setiap Wok Center. Perlu diketahui rencana produksinya. Misalnya : Work Center Milling - Total kebutuhan kapasitas?. - Kapasitas tersedia?. - Kelebihan/kekurangan?. A. Pendekatan Total Faktor (PTF) Masukannya: 1. Jadwal induk produksi. 2. Waktu total proses operasi/produk. 3. Proporsi waktu penggunaan resource. Waktu total tiap famili X jumlah JIP. Waktu total yang diperlukan untuk mencapai JIP Dibagi menjadi waktu penggunaan masing-masing sumber. (Waktu total X proporsi penggunaan sumber). Contoh: Produsen lampu memiliki JIP sebagai berikut:
  • 3. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 JIP 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 KAP 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.52 4.18 4.18 4.18 4.18 Catatan : Produk X 1.000 buah Bill of Labor Perkiraan lampu 0.10 jam Oven 0.01 Base Forming 0.05 Plastic Molding 0.02 Perakitan Soket 0.04 Kebutuhan KAP = JIP x waktu Stasiun Kerja Proporsi Jan. Feb. Des. Jam Total Perakitan lampu 0.455 1.502 1.502 1902 19.720 Oven 0.45 149 1.950 Base Forming 0.227 749 9.838 Plastic Molding 0.091 300 3.944 Perakitan Soket 0.182 601 7.887 Kebut.Kap.Total 3.300 3.300 4.180 0.455 X 1 = 0.455 1.502 0.455 X 3.300 = 1.502 B. Pendekatan Daftar Tenaga Kerja : Kebutuhan KAP = t komponen x produk (JIP) = 0.1 jam X 15000 lampu = 1500 jam aik . bkj untuk ij
  • 4. Daftar Tenaga Kerja: Produk Stasiun P1 P2 SK1 a11 a12 SK2 a21 a22 Perencanaan Kapasitas: Bulan Stasiun M1 M2 SK1 C11 C12 SK2 C21 C22 Jadwal Induk Produksi: Bulan Stasiun M1 M2 P1 b11 b12 P2 b21 b22 C11 = a11 . b11 + a . b21 C21 = a21. b11 + a22 .b21 C12 = ? C22 = ? Daftar Tenaga Kerja Produk Status Kerja Produk P1 P2 SK1 0.3 0.2 SK2 1.0 0.7 Perencanaan Kapasitas Status Kerja Bulan M2 M2 SK1 90 140 SK2 310 480 C. Pendekatan Profit Sumber Daya Menggunakan Lead Time: Misalnya : Bulan 1 alas lampu dibuat Bulan 2 alas diproses dalam oven, soket renda. Bulan 3 perakitan Bulan Produk Bulan M1 M2 P1 100 200 P2 300 400
  • 5. Kebutuhan kapasitas = profil sumber X JIP Misalnya : 2 produk, 2 stasiun kerja, 3 bulan Lead Time, rentang waktu 3 bulan. Profil Sumber Jadwal Induk Produksi Produk Sisa Waktu Produk Bulan Sk1 2 1 0 M1 M2 M3 P1 a112 a111 a110 P1 b11 b12 b13 P2 a212 a211 a210 P2 b21 b22 b23 Sk2 2 1 0 Sta. kerja M1 M2 M3 P1 a122 a121 a120 Sk1 C11 C12 C13 P2 a222 a221 a220 Sk2 C21 C22 C23 C11 = a110 . b11 + a111 . b12 + a112 . b13 + = a210 . b21 + a211 . b22 + a212 . b23 C21 = a120 . b11 + a111 . b12 + a112 . b13 + = a220 . b21 + a211 . b22 + a212 . b23 D. Perencanaan Kebutuhan Kapasitas: Fungsi untuk menentukan mengukur dan menyesuaikan tingkat kapasitas. Teknik perhitungan kapasitas rinci. Verifikasi terhadap kapasitas Prosedur: 1. Diperlukan data-data sebagai berikut: Bill of Material, Item Master Record, Routing, Work Center Master File, MPS. 2. Menentukan profil beban dan setiap produk. Profit didasarkan pada 1 unit produk. (LT :1) Dihitung dan OPC untuk 1 lot periode produkx tEOM =
  • 6. JIP ~6 7 8 9 10 A C D 200 - 200 - 200 Rencana Produksi ~5 6 7 8 9 10 A Gross Req. Porelease 1 1 C GR POR 1 1 D GR POR 1 1
  • 7. Hitung Profil Beban ! 4 5 6 7 8 9 Assembling 2.00 2.00 Milling C D Total 0.17 0.17 0.15 0.15 0.34 0.34 Drilling C D Total 0.50 0.49 0.99 1 Grinding C D Total 0.25 03.5 0.60 Dibuat Grafik Profil Beban /WC VS Kapasitas Tersedia (Diagnosis Line Balancing) Contoh : JIP Produk 6 7 8 9 10 11 A B 200 - - 150 200 - - 150 200 - - - Kapasitas tersedia : Ji Mi.E Mi = Jumlah mesin E = Kapasitas mesin / periode tersedia Ji = Kebutuhan jam mesin.