DME1333-topik 2 prosedure keselamatan dan kemahiran alatan
- 1. DME1333 AMALAN BENGKEL JENTERA PERTANIAN TOPIK 2: PROSEDUR KESELAMATAN DAN KEMAHIRAN ALATAN Disediakan oleh: Muhammad Zulhilmi Bin Abdul Razak
- 2. PROSEDUR KESELAMATAN & KEMAHIRAN ALATAN Prosedur keselamatan dan kemahiran alatan merujuk kepada langkah-langkah dan panduan yang diikuti untuk memastikan keselamatan ketika menggunakan alatan serta memastikan pengguna mempunyai kemahiran yang diperlukan untuk mengendalikan alatan dengan betul..
- 3. PROSEDUR KESELAMATAN 1. Pemeriksaan alatan: Pastikan semua alatan dalam keadaan baik dan berfungsi dengan baik sebelum digunakan. 2. Pemakaian peralatan pelindung diri (PPE): Gunakan PPE yang sesuai seperti topi keselamatan, cermin mata pelindung, sarung tangan, dan kasut keselamatan. 3. Tanda amaran: Kenali dan patuhi semua tanda amaran yang terdapat di kawasan kerja. 4. Pengendalian yang betul: Ikuti arahan pengendalian yang disediakan oleh pengeluar alatan. 5. Kawasan kerja yang selamat: Pastikan kawasan kerja bebas dari halangan dan bahan berbahaya. 6. Pertolongan cemas: Ketahui lokasi kit pertolongan cemas dan cara menggunakannya.
- 4. KEMAHIRAN ALATAN Kemahiran alatan di bengkel jentera pertanian sangat penting untuk memastikan operasi yang efisien dan selamat. Antara kemahiran utama yang perlu dimiliki: 1. Penggunaan Alatan: Pelajari cara menggunakan alatan dengan betul dan efisien. Ini termasuk teknik pengendalian yang tepat. 2. Penyelenggaraan: Ketahui cara melakukan penyelenggaraan asas pada alatan untuk memastikan ia sentiasa dalam keadaan baik. 3. Pengenalan kepada Alatan: Kenali jenis-jenis alatan yang digunakan dan fungsinya masing-masing. 4. Latihan Berkala: Sertai latihan berkala untuk meningkatkan kemahiran dan pengetahuan mengenai alatan.
- 5. PENGENALPASTIAN BAHAYA DAN PENILAIAN RISIKO DI BENGKEL JENTERA PERTANIAN Pengenalpastian bahaya dan penilaian risiko di bengkel jentera pertanian adalah langkah penting dalam memastikan keselamatan pekerja dan mengurangkan risiko kemalangan. 1. Pengenalpastian Bahaya - Bahaya merujuk kepada sebarang keadaan, bahan, atau aktiviti yang mempunyai potensi untuk menyebabkan kecederaan atau kerosakan. Dalam konteks bengkel jentera pertanian, beberapa bahaya yang biasa termasuk:
- 6. i. Bahaya Mekanikal: Peralatan dan mesin yang berputar atau bergerak. Serpihan dari pemotongan atau pengilangan. ii. Bahaya Elektrik: Kecederaan akibat litar pintas. Kebakaran dari peralatan elektrik yang rosak.
- 7. iii. Bahaya Bahan Kimia: Pendedahan kepada bahan api, pelincir, atau bahan pembersih yang berbahaya. iv. Bahaya Ergonomik: Kecederaan akibat posisi kerja yang tidak betul. Beban berat yang diangkat atau dipindahkan secara berulang.
- 8. v. Bahaya Kebakaran dan Letupan: Penggunaan bahan mudah terbakar tanpa perlindungan yang sesuai. Mengisi bahan bakar sambil merokok Menyimpan bahan kimia mudah terbakar di tempat yang panas
- 9. 2. Penilaian Risiko i. Menilai kebarangkalian Tentukan kebarangkalian berlakunya kejadian yang berkaitan dengan bahaya yang telah dikenal pasti. Kebarangkalian boleh dinilai sebagai rendah, sederhana, atau tinggi. ii. Menilai kesan Tentukan tahap kesan atau akibat yang mungkin berlaku jika bahaya tersebut menjadi kenyataan. Kesan boleh merangkumi: Kecederaan ringan (contoh: lebam, calar). Kecederaan serius (contoh: patah tulang, luka parah). Kematian. Kerosakan kepada peralatan atau harta benda.
- 10. iii. Menggunakan matrik risiko Buat matrik risiko dengan menggabungkan kebarangkalian dan kesan untuk menentukan tahap risiko keseluruhan. Untuk membantu dalam menentukan keutamaan tindakan yang perlu diambil. iv. Langkah pengawalan Setelah risiko dinilai, langkah-langkah pengawalan perlu diambil. Ini termasuk: Penyingkiran: menghapuskan bahaya jika boleh (contoh: menggantikan bahan berbahaya dengan yang selamat). Pengurangan: mengurangkan kebarangkalian atau kesan (contoh: menggunakan pelindung untuk mesin). Penyediaan: menggunakan PPE dan menyediakan latihan keselamatan untuk pekerja.
- 11. 3. Pemantauan dan Semakan Pemantauan dan semakan adalah langkah penting dalam memastikan keselamatan dan keberkesanan sistem pengurusan risiko di tempat kerja. Dalam konteks bengkel jentera pertanian, proses ini membantu memastikan langkah-langkah keselamatan yang diambil berfungsi dengan baik dan memenuhi keperluan yang diperlukan. Berikut adalah penerangan lanjut mengenai pemantauan dan semakan: 1. Pemantauan Pemantauan merujuk kepada proses pengumpulan maklumat dan pengawasan keadaan di tempat kerja untuk memastikan semua prosedur keselamatan dipatuhi. Ini termasuk: Pemeriksaan berkala: melakukan pemeriksaan rutin ke atas peralatan, mesin, dan kawasan kerja untuk mengenal pasti potensi bahaya atau keperluan penyelenggaraan. Pengawasan pekerja: memantau aktiviti pekerja untuk memastikan mereka mengikuti prosedur keselamatan yang ditetapkan dan menggunakan ppe dengan betul. Pengumpulan data: mengumpul maklumat mengenai insiden keselamatan, hampir kemalangan, dan keadaan kerja untuk menganalisis corak dan trend yang mungkin memerlukan perhatian.
- 12. 2. Semakan Semakan adalah proses penilaian dan analisis maklumat yang telah dikumpulkan semasa pemantauan. Ini termasuk: Analisis risiko: menilai semula risiko yang telah dikenalpasti sebelumnya untuk melihat jika keadaan telah berubah atau jika risiko baru telah muncul. Penilaian keberkesanan: menilai keberkesanan langkah-langkah pengawalan yang telah diambil. Adakah mereka berhasil mengurangkan risiko? Adakah perubahan diperlukan? Semakan prosedur: jika diperlukan, mengemas kini prosedur keselamatan atau garis panduan berdasarkan hasil semakan. Ini mungkin termasuk memperkenalkan latihan baru atau mengubah alat pelindung.
- 13. MENJALANKAN PENILAIAN RISIKO UNTUK MENGENAL PASTI POTENSI BAHAYA. 1. Kenal pasti bahaya Langkah pertama ialah mengenal pasti semua potensi bahaya di tempat kerja. Ini boleh dilakukan melalui: Pemeriksaan fizikal bengkel, peralatan, dan mesin. Menilai tugas harian pekerja dan melihat sama ada terdapat sebarang bahaya yang mungkin berlaku. Semakan laporan kemalangan atau insiden lepas untuk mengenal pasti bahaya yang berulang. Berbincang dengan pekerja yang mungkin lebih arif tentang bahaya di tempat kerja.
- 14. 2. Menilai risiko setiap bahaya Setelah bahaya dikenal pasti, seterusnya ialah menilai tahap risiko yang dikaitkan dengan bahaya tersebut. Penilaian risiko dilakukan berdasarkan dua faktor utama: Kemungkinan kejadian berlaku: bagaimana kemungkinan bahaya ini boleh berlaku? (Tinggi, sederhana, rendah) Keterukan akibat: sejauh mana serius akibatnya jika bahaya ini berlaku? (Parah, sederhana, ringan)
- 15. 3. Tentukan langkah pengawalan Setelah menilai risiko, langkah pengawalan atau mitigasi perlu dikenalpasti untuk mengurangkan risiko atau menghapuskan bahaya. Pendekatan yang digunakan dalam langkah pengawalan termasuk: Penghapusan bahaya: jika boleh, hapuskan bahaya sepenuhnya (contohnya, menggantikan bahan kimia yang berbahaya dengan bahan yang lebih selamat). Pengurangan bahaya: menggunakan teknologi atau proses yang lebih selamat (contohnya, penambahan penghadang keselamatan pada mesin). Langkah pentadbiran: melaksanakan polisi atau prosedur yang lebih ketat untuk mengawal risiko (contohnya, jadual penyelenggaraan berkala untuk mesin). Penggunaan peralatan pelindung diri (ppe): seperti sarung tangan, pelindung mata, topi keselamatan.
- 16. 4. Dokumentasikan penemuan dan pelan tindakan Semua bahaya, penilaian risiko, dan langkah pengawalan yang telah dikenalpasti perlu didokumentasikan. Ini akan menjadi rujukan masa hadapan dan membolehkan pemantauan berkala dijalankan. Ia juga membantu dalam latihan keselamatan pekerja. Contoh dokumentasi: Bahaya: mesin pemotong rumput bergerak. Penilaian risiko: tinggi (kemungkinan: tinggi, keterukan: parah). Langkah pengawalan: penghadang keselamatan dipasang, penggunaan ppe diwajibkan.
- 17. 5. Pantau dan ulas secara berkala Perlu disemak secara berkala, terutamanya apabila terdapat perubahan dalam bengkel seperti: Pemasangan mesin baru Perubahan proses kerja Berlakunya insiden
- 18. MEMBANGUNKAN STRATEGI UNTUK MENGURANGKAN RISIKO YANG DIKENAL PASTI. 1. Susunan kawalan risiko Pendekatan pengawalan risiko biasanya mengikuti hierarki kawalan yang terdiri daripada lima tahap. Prinsipnya adalah menggunakan langkah pengawalan yang paling berkesan terlebih dahulu, dan hanya beralih kepada langkah pengawalan lain sekiranya kawalan yang lebih berkesan tidak dapat dilaksanakan. Tahap kawalan termasuk: Penghapusan: menghapuskan bahaya sepenuhnya dari tempat kerja. Substitusi (penggantian): mengganti bahan, peralatan, atau proses yang berbahaya dengan yang lebih selamat. Kawalan kejuruteraan: menggunakan teknologi atau peralatan untuk mengurangkan bahaya (contohnya, memasang penghadang pada mesin). Kawalan pentadbiran: melaksanakan dasar, prosedur, atau latihan untuk mengurangkan pendedahan kepada bahaya. Peralatan pelindung diri (PPE): menyediakan PPE seperti sarung tangan, pelindung mata, dan pakaian pelindung.
- 19. 2. Penambahbaikan proses kerja dan prosedur Mengenal pasti bahaya yang dikaitkan dengan cara kerja atau prosedur sedia ada dan kemudian membuat perubahan untuk menjadikannya lebih selamat. Standard prosedur operasi (sop): membangunkan atau memperbaiki sop yang jelas dan spesifik untuk setiap tugas yang berisiko tinggi. Pengurangan pendedahan kepada bahaya: menetapkan polisi tentang masa dan frekuensi pekerja terdedah kepada bahaya tertentu, misalnya mengehadkan tempoh pendedahan kepada bahan kimia atau mesin berbahaya. Pengendalian bahan berbahaya: memastikan bahan kimia atau alat yang berbahaya disimpan, dikendalikan, dan dilupuskan dengan betul.
- 20. 3. Latihan dan pendidikan Latihan yang mencukupi sangat penting dalam mengurangkan risiko. Pekerja yang memahami bahaya dan tahu cara menguruskannya lebih cenderung untuk bekerja dengan selamat. Latihan keselamatan berterusan: mengadakan program latihan berkala untuk memastikan pekerja memahami prosedur keselamatan terkini dan cara menangani peralatan serta bahan berbahaya. Latihan penggunaan ppe: memberikan latihan tentang cara menggunakan, menyelenggara, dan menyimpan ppe dengan betul. Simulasi kecemasan: mengadakan latihan simulasi untuk kecemasan seperti kebakaran, kecederaan, atau kegagalan mesin bagi memastikan pekerja bersedia menghadapi sebarang insiden.
- 21. 4. Penyelenggaraan berkala dan audit keselamatan Melaksanakan jadual penyelenggaraan tetap untuk memastikan peralatan dan mesin sentiasa dalam keadaan baik adalah penting bagi mengurangkan risiko. Pemeriksaan berkala: pastikan semua peralatan diperiksa secara berkala oleh penyelia atau jurutera keselamatan untuk mengesan masalah awal sebelum ia menjadi lebih serius. Audit keselamatan: jalankan audit keselamatan dalaman untuk menilai keberkesanan langkah- langkah kawalan yang telah dilaksanakan dan mengenal pasti kawasan yang memerlukan penambahbaikan.
- 22. 5. Penggunaan teknologi untuk pengurangan risiko Memanfaatkan teknologi moden boleh mengurangkan bahaya dan risiko di tempat kerja. Automasi: mengautomatikkan tugas berisiko tinggi seperti mengendalikan mesin berat, mengurangkan interaksi manusia dan meningkatkan keselamatan. Sensor keselamatan: pemasangan sensor yang boleh mematikan mesin secara automatik apabila bahaya dikesan. Sistem amaran: menggunakan sistem amaran seperti lampu atau bunyi yang memberi amaran apabila terdapat risiko bahaya.
- 23. 6. Penglibatan pekerja dalam keselamatan tempat kerja Libatkan pekerja dalam proses membuat keputusan berkaitan keselamatan. Pekerja sering mempunyai pandangan berharga tentang bahaya yang dihadapi dalam kerja harian mereka. Kumpulan keselamatan: membentuk kumpulan pekerja untuk membincangkan isu-isu keselamatan dan mencari penyelesaian. Laporan insiden: menggalakkan pekerja melaporkan sebarang insiden atau bahaya yang mereka temui tanpa rasa takut akan tindakan balas.
- 24. 7. Pemantauan dan penambahbaikan berterusan Keselamatan tempat kerja harus dilihat sebagai proses yang berterusan, bukan sesuatu yang boleh dilaksanakan sekali sahaja. Pemantauan berkala, penilaian semula risiko, dan pembaikan berterusan adalah penting. Tindak lanjut: memantau keberkesanan strategi pengawalan risiko yang telah dilaksanakan. Penambahbaikan berterusan: melakukan penambahbaikan berdasarkan maklum balas pekerja, audit keselamatan, dan insiden yang berlaku.
- 25. RINGKASAN STRATEGI 1.Menggunakan susunan kawalan risiko untuk memilih kaedah pengurangan yang paling sesuai. 2.Menyediakan sop yang jelas dan memperkenalkan proses kerja yang lebih selamat. 3.Menawarkan latihan berkala dan memastikan pekerja memahami bahaya. 4.Melaksanakan penyelenggaraan berkala dan audit keselamatan. 5.Memanfaatkan teknologi moden untuk mengurangkan risiko. 6.Melibatkan pekerja dalam keselamatan dan memastikan mereka melaporkan isu dengan segera. 7.Melakukan pemantauan berterusan dan memperbaiki langkah-langkah keselamatan apabila perlu.
- 26. MELAKSANAKAN LANGKAH DAN PROTOKOL KESELAMATAN. 1. Pengenalan dan pemahaman protokol keselamatan Langkah pertama ialah memperkenalkan protokol keselamatan kepada semua pekerja. Ini boleh dilakukan melalui sesi taklimat dan dokumentasi yang mudah difahami. Dokumentasi protokol keselamatan: semua protokol dan langkah keselamatan harus didokumentasikan dalam bentuk manual keselamatan yang mudah difahami. Taklimat keselamatan: mengadakan taklimat keselamatan kepada semua pekerja secara berkala. Taklimat ini harus meliputi perkara asas seperti: Prosedur kecemasan. Cara menggunakan jentera dengan selamat. Penggunaan peralatan pelindung diri (ppe). Langkah-langkah pencegahan kemalangan.
- 27. 2. Penggunaan peralatan pelindung diri (PPE) Memastikan semua pekerja menggunakan PPE yang sesuai untuk tugas tertentu dan melaksanakan pemeriksaan untuk memastikan penggunaan yang betul. Jenis PPE yang diperlukan: mengenal pasti PPE yang diperlukan untuk setiap tugas, contohnya: Topi keselamatan untuk melindungi kepala. Sarung tangan untuk melindungi tangan daripada kecederaan mekanikal atau kimia. Kaca mata keselamatan untuk melindungi mata daripada serpihan. Kasut keselamatan dengan pelindung besi untuk mengelakkan kecederaan pada kaki. Ketersediaan dan penyelenggaraan PPE: pastikan semua PPE berada dalam keadaan baik dan tersedia untuk digunakan. Tetapkan satu jadual penyelenggaraan untuk memeriksa keadaan PPE.
- 28. 3. Prosedur Operasi Standard (SOP) Setiap tugasan yang dilakukan di bengkel harus mempunyai SOP yang jelas. Ini melibatkan panduan terperinci untuk setiap operasi yang dilakukan, termasuk langkah keselamatan. Panduan proses kerja: menyediakan SOP yang terperinci untuk penggunaan mesin, pengangkutan bahan berat, pengendalian bahan kimia, serta langkah penutupan mesin dengan selamat. Paparkan SOP di tempat kerja: SOP penting harus dipaparkan di tempat kerja agar mudah dirujuk oleh pekerja. Kemaskini SOP: SOP perlu dikaji semula secara berkala untuk memastikan ia masih relevan dan mengambil kira perubahan teknologi atau peralatan.
- 29. 4. Latihan keselamatan berkala Latihan keselamatan yang berterusan sangat penting untuk memastikan pekerja sentiasa memahami risiko dan cara-cara menguruskannya. Latihan penggunaan mesin: pastikan semua pekerja mendapat latihan komprehensif tentang penggunaan mesin yang mereka kendalikan. Latihan kecemasan: latihan menghadapi kecemasan seperti kebakaran, tumpahan bahan kimia, atau kecederaan perlu dijalankan secara berkala. Pengesahan kemahiran: setiap pekerja perlu lulus ujian atau penilaian untuk memastikan mereka mampu mengendalikan mesin atau peralatan dengan selamat.
- 30. 5. Penyelenggaraan berkala peralatan Semua jentera dan peralatan yang digunakan di bengkel harus diselenggara secara berkala untuk mengelakkan kerosakan yang boleh menyebabkan kemalangan. Jadual penyelenggaraan: tetapkan jadual penyelenggaraan yang tetap untuk setiap mesin dan peralatan. Pemeriksaan harian: sebelum setiap penggunaan, pastikan pekerja menjalankan pemeriksaan asas terhadap mesin, seperti keadaan minyak, brek, atau tali sawat. Rekod penyelenggaraan: semua penyelenggaraan perlu direkodkan dengan baik untuk memantau sejarah dan keperluan pembaikan atau penggantian.
- 31. 6. Audit keselamatan dan pemeriksaan berkala Audit keselamatan dalaman perlu dijalankan secara berkala untuk memastikan pematuhan terhadap protokol keselamatan. Audit dalaman: audit keselamatan dalaman perlu dijalankan oleh pegawai keselamatan yang ditugaskan atau oleh pihak ketiga yang berkelayakan. Pemeriksaan tempat kerja: pemeriksaan keselamatan di bengkel dilakukan untuk mengenal pasti bahaya baru dan memastikan pematuhan terhadap langkah keselamatan yang telah ditetapkan. Pembetulan segera: sebarang pelanggaran atau kekurangan dalam protokol keselamatan harus diperbaiki dengan segera.
- 32. 7. Penglibatan pekerja dalam keselamatan tempat kerja Pekerja perlu dilibatkan dalam melaksanakan protokol keselamatan agar mereka merasa bertanggungjawab dan lebih bersemangat untuk mematuhi peraturan keselamatan. Kumpulan keselamatan: menubuhkan kumpulan keselamatan yang melibatkan pekerja dari setiap bahagian untuk memberi cadangan dan maklum balas mengenai keselamatan. Sistem laporan bahaya: sediakan sistem yang mudah untuk pekerja melaporkan bahaya tanpa rasa takut akan tindakan balas. Ini mungkin termasuk kotak aduan, borang dalam talian, atau laporan langsung kepada pengurus keselamatan. Ganjaran keselamatan: memperkenalkan program penghargaan untuk pekerja yang mematuhi langkah keselamatan atau yang berjaya mengenal pasti bahaya sebelum berlaku kemalangan.
- 33. 8. Pemantauan dan penambahbaikan berterusan Keselamatan tempat kerja bukan sesuatu yang statik. Ia memerlukan pemantauan dan penambahbaikan secara berterusan untuk memastikan peraturan keselamatan sentiasa relevan. Penilaian risiko berkala: lakukan penilaian risiko sekurang-kurangnya setiap enam bulan atau apabila terdapat perubahan di tempat kerja seperti pemasangan mesin baru atau perubahan prosedur kerja. Maklum balas pekerja: dapatkan maklum balas daripada pekerja mengenai keberkesanan langkah-langkah keselamatan yang dilaksanakan, dan buat penambahbaikan berdasarkan cadangan mereka. Kemaskini protokol: pastikan semua protokol keselamatan sentiasa dikemaskini selaras dengan undang-undang keselamatan kerja yang terbaru atau perkembangan teknologi.
- 34. Ringkasan langkah dan protokol keselamatan 1.Pengenalan dan pemahaman protokol kepada semua pekerja melalui taklimat dan dokumentasi. 2.Penggunaan ppe yang sesuai dan memastikan pekerja mematuhi penggunaannya. 3.Sop yang jelas dan dipaparkan di tempat kerja serta dikemaskini secara berkala. 4.Latihan keselamatan berkala, termasuk latihan kecemasan dan penggunaan mesin. 5.Penyelenggaraan peralatan secara berkala dengan pemeriksaan harian sebelum digunakan. 6.Audit keselamatan dan pemeriksaan berkala untuk memastikan pematuhan. 7.Penglibatan pekerja dalam proses keselamatan melalui laporan bahaya dan kumpulan keselamatan. 8.Pemantauan berterusan dan penambahbaikan berdasarkan maklum balas dan audit keselamatan.
- 35. PENGENDALIAN DAN PENGGUNAAN ALATAN YANG BETUL. Pengendalian dan penggunaan alatan yang betul merujuk kepada cara yang tepat dan selamat untuk mengendalikan alat bagi memastikan keberkesanan kerja, keselamatan pengguna, serta memanjangkan jangka hayat peralatan. Berikut adalah beberapa prinsip asas dalam pengendalian dan penggunaan alatan yang betul: 1. Pemilihan alat yang sesuai Pastikan alat sesuai untuk tugas: setiap tugas memerlukan alat yang khusus. Menggunakan alat yang salah boleh mengakibatkan kerosakan alat dan objek yang diusahakan serta menyebabkan kecederaan.
- 36. 2. Pemeriksaan sebelum penggunaan Periksa kondisi alatan: sebelum menggunakan alat, pastikan ia dalam keadaan baik dan selamat digunakan. Lakukan pemeriksaan visual untuk melihat sebarang kerosakan seperti bahagian yang longgar atau tajam yang boleh menyebabkan kecederaan. 3. Teknik penggunaan yang betul Kawalan yang stabil: pegang alat dengan cengkaman yang betul dan kukuh. Gunakan alatan tangan dengan stabil untuk mengelakkan kehilangan keseimbangan atau kawalan semasa menggunakannya. 4. Gunakan alat pelindung diri (PPE) Pemakaian PPE yang sesuai: apabila menggunakan alatan yang berpotensi bahaya, seperti alat elektrik atau berputar, sentiasa pakai alat pelindung diri seperti sarung tangan, cermin mata keselamatan, atau kasut keselamatan.
- 37. 5. Penggunaan tenaga dan kelajuan yang betul Elakkan tekanan berlebihan: jangan gunakan tenaga yang berlebihan pada alat kerana ia boleh menyebabkan alat rosak atau pengguna mengalami kecederaan. 6. Mematikan dan menyimpan dengan betul Matikan selepas penggunaan: setelah selesai menggunakan alatan, pastikan ia dimatikan dengan betul. Jika peralatan elektrik, cabut plug dari soket. 7. Penyelenggaraan yang berkala Penyelenggaraan yang tepat: alat-alat perlu diselenggara dengan kerap. Bersihkan alat selepas digunakan dan periksa sebarang tanda kehausan atau kerosakan untuk tindakan pembaikan segera.
- 38. 8. Penyimpanan alat yang betul Simpan alat di tempat yang betul: pastikan alat disimpan di tempat yang betul selepas digunakan untuk mengelakkan kecederaan dan memastikan ia mudah dicari pada masa hadapan.
- 39. MELAKUKAN PENYELENGGARAAN RUTIN DAN PENENTUKURAN ALATAN. Penyelenggaraan rutin dan penentukuran alatan adalah proses penting untuk memastikan alat- alat berfungsi dengan optimum, selamat digunakan, dan mampu memberikan hasil yang tepat. Penyenggaraan rutin membantu mencegah kegagalan alat, manakala penentukuran memastikan ketepatan alat dalam mengukur atau melaksanakan tugas. Berikut adalah langkah-langkah dalam melaksanakan penyelenggaraan rutin dan penentukuran alatan: 1. Penyelenggaraan rutin alatan Penyelenggaraan rutin adalah proses berkala untuk menjaga alatan dalam keadaan baik dan memastikan ia selamat serta berfungsi dengan lancar. Langkah-langkah penyelenggaraan yang biasa termasuk:
- 40. A) Pemeriksaan visual berkala Tujuan: mengenal pasti tanda-tanda kerosakan atau kehausan yang mungkin tidak dapat dilihat semasa penggunaan harian. Contoh: pemeriksaan fizikal pada alatan elektrik untuk melihat jika terdapat kerosakan pada kabel, kakisan pada bahagian logam, atau sebarang komponen yang longgar. B) Membersihkan alatan selepas penggunaan Tujuan: kotoran, habuk, minyak, dan bahan kimia boleh merosakkan alat jika dibiarkan berkumpul. Membersihkan alatan membantu memanjangkan jangka hayatnya. Contoh: selepas menggunakan peralatan seperti gerudi elektrik atau mesin pemotong, bersihkan semua serpihan atau habuk yang boleh mengganggu prestasi alat. C) Pelinciran bahagian bergerak Tujuan: untuk mengelakkan kehausan dan geseran yang berlebihan pada bahagian yang bergerak, seperti roda, engsel, dan gear, serta memastikan kelancaran pergerakan. Contoh: mesin berputar seperti traktor atau alat mekanikal memerlukan pelinciran secara berkala untuk mengelakkan bahagian bergerak daripada berkarat atau tersekat.
- 41. D) Penggantian bahagian yang haus atau rosak Tujuan: alatan yang sering digunakan mungkin mengalami kehausan. Bahagian yang rosak atau haus perlu diganti untuk mencegah kerosakan yang lebih serius. Contoh: tali sawat pada mesin atau bilah pemotong yang tumpul perlu diganti apabila tidak lagi berfungsi dengan baik. E) Ujian fungsi selepas penyelenggaraan Tujuan: selepas proses penyelenggaraan, alat perlu diuji untuk memastikan ia berfungsi dengan baik sebelum digunakan semula. Contoh: selepas menukar minyak pada mesin enjin, hidupkan mesin dan jalankan ujian ringkas untuk memastikan tiada masalah operasi. F) Rekod penyelenggaraan Tujuan: menyimpan rekod penyelenggaraan membantu mengesan bila penyelenggaraan terakhir dilakukan dan mengenal pasti bila ia perlu dilakukan lagi. Contoh: setiap kali alat diselenggara, rekodkan tarikh, jenis kerja yang dilakukan, dan sebarang pemerhatian tentang keadaan alat tersebut.
- 42. 2. Penentukuran alatan Penentukuran adalah proses menyelaraskan alatan yang digunakan untuk mengukur atau menjalankan tugas-tugas tertentu supaya hasil yang diperoleh adalah tepat. Ini sangat penting dalam peralatan yang memerlukan ketepatan tinggi. A) apa itu penentukuran? Penentukuran adalah proses menyelaraskan prestasi alat supaya ia mengukur atau berfungsi dengan betul berdasarkan piawaian yang telah ditetapkan. Contoh: timbangan digital yang digunakan di bengkel atau ladang perlu diselaraskan supaya ia memberikan bacaan berat yang tepat. B) mengapa penentukuran penting? Penentukuran memastikan alat dapat memberikan hasil yang tepat dan boleh dipercayai. Ketepatan adalah penting untuk mengelakkan kesilapan dalam kerja atau pengukuran yang boleh menyebabkan kerugian atau bahaya. Contoh: penentukuran alat ukur seperti vernier caliper atau mikrometer adalah penting untuk memastikan ukuran komponen adalah tepat sebelum pemasangan.
- 43. C) langkah-langkah penentukuran 1. Kenal pasti alatan yang memerlukan penentukuran Alatan yang sering digunakan untuk pengukuran (contoh: alat ukur panjang, timbangan, alat pengukur tekanan) perlu sentiasa ditentukur untuk memastikan ketepatan. Contoh: penentukuran termometer atau alat pengukur suhu pada sistem enjin untuk memastikan bacaan suhu yang tepat. 2. Rujuk manual pengilang Alatan yang lebih kompleks mungkin memerlukan penentukuran mengikut arahan pengilang. Manual alat tersebut biasanya akan mengandungi langkah-langkah yang spesifik untuk penentukuran. Contoh: mesin pengukur tork perlu ditentukur mengikut manual pengilang supaya ia boleh memberikan tork yang tepat semasa mengikat bolt.
- 44. 3. Gunakan alat penentukuran yang tepat Penentukuran memerlukan rujukan kepada piawaian atau alat penentukuran yang diiktiraf untuk memastikan ketepatan. Peralatan rujukan ini biasanya telah ditentukur sebelumnya. Contoh: menggunakan blok ukuran piawai untuk menetapkan semula mikrometer ke titik "0" supaya bacaan yang diberikan adalah tepat. 4. Uji dan laraskan Uji peralatan yang telah ditentukur dan buat sebarang penyesuaian yang diperlukan berdasarkan hasil ujian tersebut. Contoh: jika timbangan memberikan bacaan yang salah, gunakan pemberat piawai untuk melaraskan bacaan hingga timbangan menunjukkan bacaan yang tepat. 5. Dokumenkan proses penentukuran Rekodkan setiap penentukuran yang dilakukan termasuk tarikh, jenis alat, hasil penentukuran, dan siapa yang melakukannya. Contoh: penentukuran alat ukur elektrik seperti multimeter harus direkodkan untuk rujukan pada masa hadapan.
- 45. 3. Latihan untuk penyelenggaraan dan penentukuran A) Latihan pengendalian dan penyelenggaraan Latih pekerja dalam cara menggunakan, menyelenggara, dan menentukur alatan dengan betul. Ini memastikan alatan dijaga dengan baik dan digunakan dengan selamat. Contoh: pekerja yang menggunakan mesin pengukur digital perlu dilatih untuk memahami cara membaca dan menyelenggara alat tersebut. B) Kesedaran keselamatan Pengetahuan tentang langkah keselamatan ketika melakukan penyelenggaraan atau penentukuran amat penting untuk mengelakkan sebarang kemalangan. Contoh: sebelum menentukur mesin elektrik, pastikan ia telah dimatikan sepenuhnya dan tidak disambungkan kepada sumber kuasa.
- 46. KEPENTINGAN PENYELENGGARAAN ALATAN UNTUK KESELAMATAN DAN KECEKAPAN. Penyelenggaraan alatan adalah proses penting untuk memastikan keselamatan dan kecekapan dalam operasi di bengkel atau mana-mana tempat kerja yang melibatkan penggunaan alatan dan peralatan. Penyelenggaraan yang konsisten dan teratur membantu mengelakkan risiko kemalangan, memanjangkan jangka hayat alatan, dan memastikan produktiviti yang optimum. Berikut adalah kepentingan penyelenggaraan alatan untuk keselamatan dan kecekapan: 1. Keselamatan pengguna dan pekerja A) mengurangkan risiko kemalangan Alatan yang tidak diselenggara dengan baik berisiko mengalami kegagalan semasa digunakan, yang boleh menyebabkan kemalangan seperti kecederaan fizikal atau kerosakan pada peralatan lain.
- 47. B) mencegah kegagalan peralatan Penyelenggaraan berkala membantu mengenal pasti kerosakan kecil sebelum ia menjadi masalah besar yang boleh menyebabkan alat berhenti berfungsi atau rosak sepenuhnya. C) memastikan alatan berfungsi dengan betul Apabila alatan diselenggara dengan betul, ia berfungsi dengan optimum dan mengurangkan risiko pengguna melakukan kesilapan akibat alatan yang tidak berfungsi dengan tepat.
- 48. 2. Meningkatkan kecekapan kerja A) Mengelakkan masa terhenti (downtime) Apabila alatan diselenggara dengan baik, ia mengurangkan masa alat tersebut tidak dapat digunakan kerana kerosakan atau memerlukan pembaikan. Ini meningkatkan kelangsungan operasi di tempat kerja. B) Meningkatkan produktiviti Alatan yang berfungsi dengan baik memastikan pekerja dapat melaksanakan tugas dengan lebih cekap dan pantas, tanpa perlu menangani masalah yang berkaitan dengan alat yang rosak atau tidak berfungsi dengan baik. C) Meminimumkan kos pembetulan Penyelenggaraan yang baik dapat mengurangkan kos pembaikan besar-besaran atau penggantian alatan yang rosak akibat diabaikan. Dengan itu, syarikat boleh menjimatkan kos jangka panjang.
- 49. 3. Memanjangkan jangka hayat alatan A) mengurangkan kehausan dan kerosakan Penyelenggaraan berkala seperti pelinciran, pembersihan, dan penggantian bahagian yang haus dapat membantu mengurangkan kehausan pada alat dan mesin, memanjangkan jangka hayat mereka. B) Mengoptimumkan prestasi alat Apabila alat diselenggara dengan baik, prestasi operasinya lebih optimum. Ini bukan sahaja meningkatkan kualiti hasil kerja tetapi juga memastikan alat tersebut boleh digunakan untuk tempoh yang lebih lama.
- 50. 4. Kepatuhan kepada peraturan keselamatan A) Memenuhi piawaian keselamatan Banyak industri, termasuk pertanian dan pembuatan, tertakluk kepada peraturan keselamatan yang memerlukan penyelenggaraan alat yang ketat untuk mengurangkan risiko kemalangan di tempat kerja. Penyelenggaraan berkala membantu memastikan pematuhan terhadap peraturan ini. B) Melindungi tanggungjawab undang-undang Kegagalan untuk menyelenggara alatan boleh menyebabkan kemalangan yang boleh melibatkan tindakan undang-undang atau penalti jika didapati bahawa kegagalan tersebut disebabkan oleh kecuaian penyelenggaraan.
- 51. 5. Mengurangkan risiko bahaya persekitaran A) Mengelakkan pencemaran dan kebocoran bahan bahaya Alatan atau mesin yang tidak diselenggara dengan baik berisiko mengalami kebocoran bahan kimia, minyak, atau gas yang boleh mencemarkan persekitaran atau menimbulkan risiko bahaya kepada pekerja.