Guida alla protezione acciaio
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Come proteggere l'acciaio dalla corrosione? La UNI EN ISO 12944 ci guida alla realizzazione del miglior trattamento. Le regole fondamentali per richiedere un ciclo protettivo adatto ad ogni ambiente e rispondente alla durabilit desiderata. Verniciatura, zincatura o entrambe assieme? Come fare per verificarle in cantiere? Regole, segreti e trucchi per una protezione eccellente.
Guida alla protezione acciaio
- 1. Prestazioni, durabilit e eco-sostenibilit della struttura architettonica in acciaio
- 2. Vita nominale della struttura (NTC / febbraio 2008) Vita Nominale Descrizione 10 anni Opere provvisorie. Opere in fase costruttiva > 50 anni Opere ordinarie, opere infrastrutturali di dimensioni contenute di importanza normale (Classe 1) > 100 anni Opere, ponti, opere infrastrutturali e/o di rilevata importanza (Classe 2)
- 3. Fruibilit della struttura Vita nominale Durabilit del trattamento protettivo nr. interventi manutentivi
- 4. UNI EN ISO 12944 Protezione dalla corrosione delle strutture in acciaio mediante VERNICIATURA
- 5. Corrosivit dellambiente Individuare e classificare la corrosivit dellambiente nella zona in cui la struttura sar ubicata ed eventuali condizioni particolari
- 6. Classi di corrosivit UNI EN ISO 12944-2 vernici UNI EN ISO 14713 zincatura-ISO 9223 Classe di corrosivit Esempi di ambienti tipici in un clima temperato (a titolo informativo) Allesterno Allinterno C1 - Edifici riscaldati con atmosfera pulita, per esempio uffici, negozi, scuole, alberghi. C2 Ambienti con basso livello di inquinamento. Soprattutto aree naturali. Edifici non riscaldati dove pu嘆 verificarsi condensa, per esempio depositi, locali sportivi. C3 Ambienti urbani e industriali, modesto inquinamento da anidride solforosa. Zone costiere con bassa salinit. Locali di produzione con alta umidit e un certo inquinamento atmosferico; per esempio industrie alimentari, lavanderie, birrerie, caseifici. C4 Aree industriali e zone costiere con moderata salinit. Impianti chimici, piscine, cantieri costieri per imbarcazioni. C5-I Aree industriali con alta umidit e atmosfera aggressiva. Edifici o aree con condensa quasi permanente e con alto inquinamento. C5-M Zone costiere e offshore con alta salinit. Edifici o aree con condensa quasi permanente e con alto inquinamento.
- 7. Durabilit La durabilit 竪 il tempo previsto di durata dellefficacia di una protezione anticorrosiva fino al primo importante intervento di manutenzione (Ri 3 secondo UNI EN ISO 4628-3). Ri3 1% La durabilit 竪 unindicazione che aiuta nella stesura di un programma di manutenzione.
- 8. VERNICIATURA La norma UNI EN ISO 12944-1 definisce la durabilit secondo tre classi: bassa (L) da 2 a 5 anni media (M) da 5 a 15 anni alta (H) pi湛 di 15 anni Durabilit
- 9. Durabilit ZINCATURA a caldo UNI EN ISO 1461 La norma UNI EN ISO 14713 attribuisce mediamente una durabilit molto lunga >20 anni
- 10. Classe corrosivit C2 Durabilit H (oltre 15 anni)
- 11. Classe corrosivit C4 Durabilit M (da 5 a 15 anni)
- 12. Classe corrosivit C5-M Durabilit H (oltre 15 anni)
- 13. Durabilit dei cicli combinati (zincatura + verniciatura) Si crea una sinergia tra le due protezioni, che ne influenza la durata complessiva, esprimibile con la seguente formula: Dt = K (Dz + Dv) = 1,2歎2,5 揃 (Dz + Dv)
- 16. Progettazione adeguata Smussare spigoli vivi Ripassare i profili dei tagli eseguiti con laser o plasma
- 18. Movimentazione, trasporto e assemblaggio Progettazione adeguata
- 19. Il progettista per poter scegliere il ciclo idoneo, deve avere accesso alla documentazione tecnica dei cicli prescelti. Ottenere dallapplicatore una dichiarazione, che confermi lidoneit e la durabilit del sistema di verniciatura in una determinata classe di corrosivit. E consigliabile scegliere fin da subito il trattamento di finitura e protezione, e confrontarsi con esperti di settore. Scelta del ciclo pi湛 adatto
- 20. Manutenzione
- 22. Verniciatura
- 24. Sgrassaggio Lavaggio Risciacquo demi Asciugatura Applicazione polveri Polimerizzazione GAS METANO EMISSIONI IN ATMOSFERA E5 RIFIUTI ENERGIA ELETTRICA ACQUA Depurazione in continuo GAS METANO RIFIUTI RIFIUTI GAS METANO Recupero acqua Conversione superficiale Risciacquo demi Ciclo di verniciatura a polvere
- 25. Verifiche e documentazione su manufatti verniciati consegnati in cantiere
- 26. Certificato di Conformit ISO 13438.6.6.7:2005 束Se occorre, il verniciatore deve fornire un certificato di conformit ai requisiti della normaβ
- 27. Controllo Visivo e verifica spessori La verifica visiva avviene a 3m di distanza in condizione di buona illuminazione: non devono essere presenti schivature, raggrinzimenti, crateri, bolle daria, sfogliamenti e colature; Il film deve essere uniforme per colore e potere coprente.
- 28. Controllo Visivo e verifica spessori Lo spessore pu嘆 essere eseguito con strumento magnetico secondo ISO 2808
- 29. Prova di quadrettatura Eseguita secondo ISO 2409
- 31. Programma di manutenzione ordinaria Il verniciatore, oltre alle istruzioni per i ritocchi, deve sottoporre alla DL un piano di manutenzione ordinaria del film verniciante
- 32. LA ZINCATURA A CALDO
- 33. Sgrassaggio Decapaggio Strippaggio Lavaggio Flussaggio Preriscaldo Zincatura Ciclo di zincatura a caldo
- 34. UNI EN ISO 1461 : 2009 Rivestimenti di zincatura per immersione a caldo su prodotti finiti ferrosi e articoli di acciaio Specificazioni e metodi di prova UNI EN ISO 14713 : 2010 Protezione contro la corrosione di strutture di acciaio e di materiali ferrosi Rivestimenti di zinco e alluminio Linee Guida Norme di riferimento
- 36. Classe di corrosivit Perdita di spessore annuo Acciaio Perdita spessore 亮m Zinco Perdita spessore 亮m C1 Molto bassa 1,3 0,1 C2 Bassa da 1,3 a 25 da 0,1 a 0,7 C3 Media da 25 a 50 da 0,7 a 2,1 C4 alta da 50 a 80 da 2,1 a 4,2 C5-I Molto alta (industriale) da 80 a 200 da 4,2 a 8,4 C5-M Molto alta (marina) da 80 a 200 da 4,2 a 8,2 Durabilit zincatura a caldo
- 37. Linee Guida EUR 24286 EN
- 38. Linee Guida EUR 24286 EN
- 39. Interventi attuati dallo zincatore: Immersione in bagno di zinco in Classe 1 (utilizzo di materie prime certificate, monitoraggio costante del bagno) Impiantistica e procedura produttiva in grado di realizzare limmersione nella forbice di tempo utile Linee Guida EUR 24286 EN
- 40. I FORI SERVONO PER FARE IMMERGERE I MANUFATTI E EVITARE ESPLOSIONI Progettazione
- 41. Progettazione
- 42. Scegliere prodotti con classe di zincabilit compresa fra 1 e 3 Normalmente in commercio si trovano acciai di classe 3 o superiori: si consiglia max 4 In fase dordine specificate che deve essere sottoposto a zincatura Progettazione
- 43. LEGHE NON IDONEE (PIOMBO) SILICIO E FOSFORO Difetti e caratteristiche
- 44. BOMBOLETTA ANTIPALLINATURA CON SILICONE GRASSO Difetti e caratteristiche
- 45. PENNARELLO INDELEBILE Difetti e caratteristiche
- 46. VERNICE E ADESIVI Difetti e caratteristiche
- 47. RUGOSITA DA LAMINAZIONE Difetti e caratteristiche
- 49. Difetti e caratteristiche TAGLIO A CALDO
- 51. EFFETTI DELLA CHIMICA DEL METALLO DI BASE Difetti e caratteristiche
- 54. Ruggine bianca, ossido di zinco: .anche macchie dovute a conservazione in ambiente umido (prodotti della corrosione bianchi o scuri principalmente a base di ossidi di zinco formatisi durante il periodo di immagazzinamento in condizioni di umidit dopo la zincatura per immersione a caldo) non devono essere causa di scarto (UNI EN ISO 1461) Aspetto
- 55. Finitura
- 56. CENERE GRUMI E ACCUMULI DI ZINCO Finitura
- 57. MOLATURE INCLUSE NELLA LEGA Finitura
- 58. Verifiche e documentazione su manufatti zincati a caldo consegnati in cantiere
- 59. Certificato di conformit ISO 1461.7:2009 束Se occorre, lo zincatore per immersione a caldo deve fornire un certificato di conformit ai requisiti della normaβ
- 60. Controllo Visivo e verifica spessori La verifica visiva avviene a 1m di distanza in condizione di buona illuminazione: non devono essere presenti grumi, cenere, punte acuminate; eventuali accumuli di zinco non devono impedire lutilizzo del manufatto
- 61. Controllo Visivo e verifica spessori Lo spessore pu嘆 essere eseguito con strumento magnetico secondo ISO 2808
- 63. Adesione
- 64. Scelta finitura
- 65. Scelta finitura
- 66. Scelta finitura
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- 70. pesenti@nordzinc.com www.nordzinc.com Grazie per 鉛a岳岳艶稼噛庄看稼艶