際際滷

際際滷Share a Scribd company logo

Identifikasi 8 Pemborosan di area Kerja

Download as PPT, PDF
satriyo wibowo
satriyo wibowo

Under the Lean concept, there are 8 wastes that exist in business. All process waste can be categorized into one or more of these categories

1 of 28
Downloaded 233 times
The 8 WASTEThe 8 WASTE Identifikasi 8 Pemborosan di area kerja By : R. Iman Satriyo Wibowo
ObjectiveObjective Mengerti apa Pemborosan (waste). Mampu / dapat mengidentifikasi Pemborosan (waste) di line produksi Menghasilkan beberapa ide tentang bagaimana untuk menangani pemborosan (waste) Mengubah cara kita dengan melihat pekerjaan yang kita lakukan
AgendaAgenda Tujuan dari Lean Manufacturing Tentukan nilai dan pemborosan (waste) Bagaimana pemborosan (waste) diciptakan? Tinjau 8 jenis Pemborosan (waste) Bagaimana kita dapat mengidentifikasi dan mengatasi pemborosan (waste) Recap
Apa Lean Manufacturing ?Apa Lean Manufacturing ? Optimalisasi nilai dalam proses produksi sehingga kita memiliki kemampuan untuk membuat persis apa yang dibutuhkan, ketika dibutuhkan dan dalam quantity yang dibutuhkan oleh pelanggan. Identifikasi tanpa henti dan penghapusan pemborosan dari proses produksi sehingga kita dapat mengirim sesuai pada tingkat permintaan pelanggan
Bagaimana Lean akan membantu kita ?Bagaimana Lean akan membantu kita ? Mengurangi Waktu menunggu untuk pelanggan (customers) dengan menghilangkan pemborosan dari sistem kami Mengurangi frustrasi dengan menghapus hambatan untuk melakukan pekerjaan kita Mendorong semua orang untuk terlibat dalam meningkatkan proses Meningkatkan kepuasan pelanggan Secara optimal memanfaatkan sumber daya dan juga memenuhi kebutuhan pelanggan kami
Apa nilainya ?Apa nilainya ? Sebuah pengukuran nilai dari produk, atau layanan, dari pelanggan (customers) berdasarkan itu kegunaan dalam memuaskan kebutuhan pelanggan (customers) Suatu kegiatan, proses atau operasional yang mengubah produk dari satu bentuk ke bentuk lainnya untuk mendapatkan lebih dekat dengan spesifikasi pelanggan Ini adalah sesuatu yang pelanggan bersedia untuk membayar
Apa Waste ?Apa Waste ? Setiap aktivitas yang menambah biaya atau waktu tetapi tidak menambah nilai Mengkonsumsi lebih banyak sumber daya (waktu, uang, ruang, dll) dari yang diperlukan untuk memproduksi barang atau jasa, yang diinginkan oleh pelanggan Pure Pemborosan : Tindakan yang bisa dihentikan tanpa mempengaruhi pelanggan Insidental Pemborosan : Tindakan yang perlu dilakukan didasarkan pada bagaimana sistem yang sekarang beroperasi tapi tidak menambah nilai
50% 40% 10% Pure Waste Incidental Waste Value
The 8 Types of WasteThe 8 Types of Waste 1. Transportation 2. Inventory 3. Motion (Operations) 4. Waiting 5. Over Processing 6. Over Production 7. Defects / Quality 8. Peoples Skills
1. Transportation1. Transportation Dua atau tiga penanganan, bergerak masuk dan keluar dari area penyimpanan dan gudang Material dapat rusak jika itu bergerak terlalu banyak Tidak ada nilai tambah dan sering digunakan untuk mendapatkan penyimpanan yg lebih ekstra & keluar dari prosedure Penyebab umum : Ekstra Persediaan Poin retensi sebelum dan sesudah operasional. Jarak yang berlebihan / jauh antara operasional (layout) Keterampilan tunggal fokus operasional
2. Inventory2. Inventory Membutuhkan orang, peralatan dan ruang untuk menghitung, transportasi, menyimpan dan memeliharanya Jika kita tidak mendapatkan order materi akan menjadi usang, dan dibuang Persediaan sering digunakan untuk membantu menyembunyikan pemborosan lainnya Penyebab umum: Over Production Layout peralatan yg tidak bagus Changeover yang panjang Defective, atau barang yang jadi pertanyaan Kecepatan produksi yang tidak serasi (mismatched)
Inventory Hides WasteInventory Hides Waste Sea of Inventory Long Transportation Communication Problems Machine Downtime Employee Availability Poor Scheduling Quality Problems Line Imbalance Long Setups Supplier issues House Keeping Employee Availability Finished Goods RawMaterials
Reducing Inventory UncoversReducing Inventory Uncovers Opportunities to Improve,Opportunities to Improve, Opportunities That Must Be Addressed!Opportunities That Must Be Addressed! Poor Scheduling Long Setups Long Transportation Communication Problems Machine Downtime Employee Availability Quality Problems Line Imbalance Supplier issues House Keeping Employee Availability
3. Motion3. Motion Berjalan tanpa bekerja (jauh dari workstation) Mencari alat, bahan atau informasi Mencapai, membungkuk atau gerakan yang tidak perlu karena tidak ada 5S atau layout tempat kerja Proses tidak dirancang dengan karyawan ada di dalamnya Penyebab umum: Layot workstation yang kurang bagus Operasional yang terisolasi Penggunaan alat / tool bersama Kelelahan karena banyak gerakan kemacetan workstation
4. Waiting4. Waiting Operator menunggu mesin untuk menjalankankan cycle oparasional. Mesin menunggu untuk operator Menunggu part, instruksi, persetujuan, informasi, pemeliharaan, keputusan ... Penyebab umum: Tingkat produksi tidak serasi (mismatched) Layout yang tidak bagus. Mesin breakdown Kurang dikelola / di managed
5. Over Production5. Over Production Menyediakan proses dengan lebih dari yang dibutuhkan untuk memenuhi kebutuhan pesanan, cepat dan lebih cepat daripada yang dibutuhkan, menyebabkan hampir semua jenis pemborosan Ini adalah pemborosan terburuk dari semua, karena membantu penyebab yang lain Penyebab umum: Memproduksi lebih dari yang dibutuhkan untuk menebus kehilangan hasil (yield) Schedule produksi dengan permintaan forecast Changeover yang panjang atau menghindari changeover menyebabkan produksi banyak besar
6. Over Processing6. Over Processing Melakukan lebih dari yang diperlukan untuk menghasilkan produk secara efektif berfungsi Langkah konfigurasi exstra tambahan, over spesifikasi proses, langkah-langkah proses extra tambahan Penyebab umum: Kurangnya standar kerja atau proses Peralatan dirancang yang berlebihan Proses tidak diperbarui dengan perubahan teknologi Kurangnya problem solving yang efektif
7. Defect7. Defect Bahan yang rusak atau Defect Biaya memeriksa defect Menanggapi keluhan pelanggan Mengulanglang atau re-inspeksi bahan NC Penyebab umum: Penekanan pada pemeriksaan hilir; product NC diteruskan Kurangnya standar kerja Material handling (transportasi) Proses desain / peralatan (equipment)
8. Peoples Skill8. Peoples Skill Karyawan dipandang sebagai sumber tenaga kerja saja, tidak dilihat sebagai ahli proses yang benar Orang mengatakan apa yang harus dilakukan, dan meminta untuk tidak berpikir Karyawan tidak terlibat dalam mencari solusi, peluang untuk meningkatkan proses kami tidak terjawab Penyebab umum: Manajemen tidak melibatkan karyawan dalam pemecahan masalah Pekerjaan yang didefinisikan secara sempit dan harapan Manajemen sekolah tua, hubungan pekerja
Bagaimana Pemborosan / Waste Sana?Bagaimana Pemborosan / Waste Sana? Lupa untuk mengubah solusi ketika kita mengubah proses Gagal untuk memahami mengapa kita melakukan sesuatu dengan cara tertentu, sehingga kami terus melakukan seperti itu bahkan jika pembatasnya telah dihapus Membangunnya menjadi proses kita Akar penyebab masalah tidak ditangani atau solusi bantuan band diimplementasikan
Bagaimana kita menemukanBagaimana kita menemukan Pemborosan?Pemborosan? Cari nilai tambah pekerjaan, segala sesuatu yang lain adalah pemborosan Pergi ke GENBA dan melihatnya Mengamati proses kami seolah-olah Anda tidak tahu itu Berbicara dengan operator sehingga Anda dapat memahami mengapa kita melakukan hal-hal dengan cara yang kita lakukan Apa operasi sekitar? Mengapa perlu? diagram spaghetti Memetakan aliran bahan pada tata letak pabrik Mengidentifikasi titik-titik penyimpanan, transportasi, dll
memperkenalkan Menerapkan one piece flow ke proses dan pemborosan akan muncul ke permukaan Memiliki sikap yang benar Pemborosan cukup sulit untuk ditemukan ketika anda ingin menemukannya, jika kita tidak ingin mencari pemborosan itu, akan mustahil untuk membasmi itu dan menghapusnya Bagaimana kita menemukan Pemborosan?Bagaimana kita menemukan Pemborosan?
Pemborosan - bagian sederhana ...Pemborosan - bagian sederhana ... Menjadi mudah dilihat !Menjadi mudah dilihat ! (setelah kita tahu apa itu)(setelah kita tahu apa itu) Real Tantangan ... Mengetahui bagaimana yang benar Singkirkan!
Bagaimana kita Hapusnya ?Bagaimana kita Hapusnya ? Semua lean tools di design untuk menghilangkan dan mengidentifikasi pemborosan 5S Standard Work Quick Changeovers / Change over time Mistake Proofing / Pokayoke Kanban One Piece Flow Kaizens
RECAPRECAP
Nilai yang ditetapkanNilai yang ditetapkan Aktivitas nilai tambah Mengubah atau bentuk materi atau informasi Pelanggan / customer menginginkannya Dilakukan dengan benar pertama kalinya Pemborosan insidental Tidak ada nilai yang diciptakan, tetapi yang dibutuhkan karena teknologi saat ini Tidak ada nilai yang diciptakan, tetapi diperlukan karena pemikiran saat Tidak ada nilai yang diciptakan, tetapi dibutuhkan karena keterbatasan proses Tidak ada nilai yang diciptakan, tetapi yang dibutuhkan pada saat proses Limbah murni Mengkonsumsi sumber daya tetapi tidak menciptakan nilai bagi pelanggan / customers Bisa dihentikan dan akan terlihat ke pelanggan
Apa Lean Manufacturing?Apa Lean Manufacturing? Optimalisasi nilai dalam proses kita sehingga kita memiliki kemampuan untuk membuat persis apa yang dibutuhkan, ketika dibutuhkan, dalam jumlah yang dibutuhkan oleh pelanggan kami Identifikasi tanpa henti dan penghapusan pemborosan dari proses kita sehingga kita dapat mengalir pada tingkat permintaan pelanggan
Terima KasihTerima Kasih Selamat Bekerja & Mulailah mengidentifikasi pemborosan Di area kerja anda

More Related Content

Identifikasi 8 Pemborosan di area Kerja

  • 1. The 8 WASTEThe 8 WASTE Identifikasi 8 Pemborosan di area kerja By : R. Iman Satriyo Wibowo
  • 2. ObjectiveObjective Mengerti apa Pemborosan (waste). Mampu / dapat mengidentifikasi Pemborosan (waste) di line produksi Menghasilkan beberapa ide tentang bagaimana untuk menangani pemborosan (waste) Mengubah cara kita dengan melihat pekerjaan yang kita lakukan
  • 3. AgendaAgenda Tujuan dari Lean Manufacturing Tentukan nilai dan pemborosan (waste) Bagaimana pemborosan (waste) diciptakan? Tinjau 8 jenis Pemborosan (waste) Bagaimana kita dapat mengidentifikasi dan mengatasi pemborosan (waste) Recap
  • 4. Apa Lean Manufacturing ?Apa Lean Manufacturing ? Optimalisasi nilai dalam proses produksi sehingga kita memiliki kemampuan untuk membuat persis apa yang dibutuhkan, ketika dibutuhkan dan dalam quantity yang dibutuhkan oleh pelanggan. Identifikasi tanpa henti dan penghapusan pemborosan dari proses produksi sehingga kita dapat mengirim sesuai pada tingkat permintaan pelanggan
  • 5. Bagaimana Lean akan membantu kita ?Bagaimana Lean akan membantu kita ? Mengurangi Waktu menunggu untuk pelanggan (customers) dengan menghilangkan pemborosan dari sistem kami Mengurangi frustrasi dengan menghapus hambatan untuk melakukan pekerjaan kita Mendorong semua orang untuk terlibat dalam meningkatkan proses Meningkatkan kepuasan pelanggan Secara optimal memanfaatkan sumber daya dan juga memenuhi kebutuhan pelanggan kami
  • 6. Apa nilainya ?Apa nilainya ? Sebuah pengukuran nilai dari produk, atau layanan, dari pelanggan (customers) berdasarkan itu kegunaan dalam memuaskan kebutuhan pelanggan (customers) Suatu kegiatan, proses atau operasional yang mengubah produk dari satu bentuk ke bentuk lainnya untuk mendapatkan lebih dekat dengan spesifikasi pelanggan Ini adalah sesuatu yang pelanggan bersedia untuk membayar
  • 7. Apa Waste ?Apa Waste ? Setiap aktivitas yang menambah biaya atau waktu tetapi tidak menambah nilai Mengkonsumsi lebih banyak sumber daya (waktu, uang, ruang, dll) dari yang diperlukan untuk memproduksi barang atau jasa, yang diinginkan oleh pelanggan Pure Pemborosan : Tindakan yang bisa dihentikan tanpa mempengaruhi pelanggan Insidental Pemborosan : Tindakan yang perlu dilakukan didasarkan pada bagaimana sistem yang sekarang beroperasi tapi tidak menambah nilai
  • 9. The 8 Types of WasteThe 8 Types of Waste 1. Transportation 2. Inventory 3. Motion (Operations) 4. Waiting 5. Over Processing 6. Over Production 7. Defects / Quality 8. Peoples Skills
  • 10. 1. Transportation1. Transportation Dua atau tiga penanganan, bergerak masuk dan keluar dari area penyimpanan dan gudang Material dapat rusak jika itu bergerak terlalu banyak Tidak ada nilai tambah dan sering digunakan untuk mendapatkan penyimpanan yg lebih ekstra & keluar dari prosedure Penyebab umum : Ekstra Persediaan Poin retensi sebelum dan sesudah operasional. Jarak yang berlebihan / jauh antara operasional (layout) Keterampilan tunggal fokus operasional
  • 11. 2. Inventory2. Inventory Membutuhkan orang, peralatan dan ruang untuk menghitung, transportasi, menyimpan dan memeliharanya Jika kita tidak mendapatkan order materi akan menjadi usang, dan dibuang Persediaan sering digunakan untuk membantu menyembunyikan pemborosan lainnya Penyebab umum: Over Production Layout peralatan yg tidak bagus Changeover yang panjang Defective, atau barang yang jadi pertanyaan Kecepatan produksi yang tidak serasi (mismatched)
  • 12. Inventory Hides WasteInventory Hides Waste Sea of Inventory Long Transportation Communication Problems Machine Downtime Employee Availability Poor Scheduling Quality Problems Line Imbalance Long Setups Supplier issues House Keeping Employee Availability Finished Goods RawMaterials
  • 13. Reducing Inventory UncoversReducing Inventory Uncovers Opportunities to Improve,Opportunities to Improve, Opportunities That Must Be Addressed!Opportunities That Must Be Addressed! Poor Scheduling Long Setups Long Transportation Communication Problems Machine Downtime Employee Availability Quality Problems Line Imbalance Supplier issues House Keeping Employee Availability
  • 14. 3. Motion3. Motion Berjalan tanpa bekerja (jauh dari workstation) Mencari alat, bahan atau informasi Mencapai, membungkuk atau gerakan yang tidak perlu karena tidak ada 5S atau layout tempat kerja Proses tidak dirancang dengan karyawan ada di dalamnya Penyebab umum: Layot workstation yang kurang bagus Operasional yang terisolasi Penggunaan alat / tool bersama Kelelahan karena banyak gerakan kemacetan workstation
  • 15. 4. Waiting4. Waiting Operator menunggu mesin untuk menjalankankan cycle oparasional. Mesin menunggu untuk operator Menunggu part, instruksi, persetujuan, informasi, pemeliharaan, keputusan ... Penyebab umum: Tingkat produksi tidak serasi (mismatched) Layout yang tidak bagus. Mesin breakdown Kurang dikelola / di managed
  • 16. 5. Over Production5. Over Production Menyediakan proses dengan lebih dari yang dibutuhkan untuk memenuhi kebutuhan pesanan, cepat dan lebih cepat daripada yang dibutuhkan, menyebabkan hampir semua jenis pemborosan Ini adalah pemborosan terburuk dari semua, karena membantu penyebab yang lain Penyebab umum: Memproduksi lebih dari yang dibutuhkan untuk menebus kehilangan hasil (yield) Schedule produksi dengan permintaan forecast Changeover yang panjang atau menghindari changeover menyebabkan produksi banyak besar
  • 17. 6. Over Processing6. Over Processing Melakukan lebih dari yang diperlukan untuk menghasilkan produk secara efektif berfungsi Langkah konfigurasi exstra tambahan, over spesifikasi proses, langkah-langkah proses extra tambahan Penyebab umum: Kurangnya standar kerja atau proses Peralatan dirancang yang berlebihan Proses tidak diperbarui dengan perubahan teknologi Kurangnya problem solving yang efektif
  • 18. 7. Defect7. Defect Bahan yang rusak atau Defect Biaya memeriksa defect Menanggapi keluhan pelanggan Mengulanglang atau re-inspeksi bahan NC Penyebab umum: Penekanan pada pemeriksaan hilir; product NC diteruskan Kurangnya standar kerja Material handling (transportasi) Proses desain / peralatan (equipment)
  • 19. 8. Peoples Skill8. Peoples Skill Karyawan dipandang sebagai sumber tenaga kerja saja, tidak dilihat sebagai ahli proses yang benar Orang mengatakan apa yang harus dilakukan, dan meminta untuk tidak berpikir Karyawan tidak terlibat dalam mencari solusi, peluang untuk meningkatkan proses kami tidak terjawab Penyebab umum: Manajemen tidak melibatkan karyawan dalam pemecahan masalah Pekerjaan yang didefinisikan secara sempit dan harapan Manajemen sekolah tua, hubungan pekerja
  • 20. Bagaimana Pemborosan / Waste Sana?Bagaimana Pemborosan / Waste Sana? Lupa untuk mengubah solusi ketika kita mengubah proses Gagal untuk memahami mengapa kita melakukan sesuatu dengan cara tertentu, sehingga kami terus melakukan seperti itu bahkan jika pembatasnya telah dihapus Membangunnya menjadi proses kita Akar penyebab masalah tidak ditangani atau solusi bantuan band diimplementasikan
  • 21. Bagaimana kita menemukanBagaimana kita menemukan Pemborosan?Pemborosan? Cari nilai tambah pekerjaan, segala sesuatu yang lain adalah pemborosan Pergi ke GENBA dan melihatnya Mengamati proses kami seolah-olah Anda tidak tahu itu Berbicara dengan operator sehingga Anda dapat memahami mengapa kita melakukan hal-hal dengan cara yang kita lakukan Apa operasi sekitar? Mengapa perlu? diagram spaghetti Memetakan aliran bahan pada tata letak pabrik Mengidentifikasi titik-titik penyimpanan, transportasi, dll
  • 22. memperkenalkan Menerapkan one piece flow ke proses dan pemborosan akan muncul ke permukaan Memiliki sikap yang benar Pemborosan cukup sulit untuk ditemukan ketika anda ingin menemukannya, jika kita tidak ingin mencari pemborosan itu, akan mustahil untuk membasmi itu dan menghapusnya Bagaimana kita menemukan Pemborosan?Bagaimana kita menemukan Pemborosan?
  • 23. Pemborosan - bagian sederhana ...Pemborosan - bagian sederhana ... Menjadi mudah dilihat !Menjadi mudah dilihat ! (setelah kita tahu apa itu)(setelah kita tahu apa itu) Real Tantangan ... Mengetahui bagaimana yang benar Singkirkan!
  • 24. Bagaimana kita Hapusnya ?Bagaimana kita Hapusnya ? Semua lean tools di design untuk menghilangkan dan mengidentifikasi pemborosan 5S Standard Work Quick Changeovers / Change over time Mistake Proofing / Pokayoke Kanban One Piece Flow Kaizens
  • 26. Nilai yang ditetapkanNilai yang ditetapkan Aktivitas nilai tambah Mengubah atau bentuk materi atau informasi Pelanggan / customer menginginkannya Dilakukan dengan benar pertama kalinya Pemborosan insidental Tidak ada nilai yang diciptakan, tetapi yang dibutuhkan karena teknologi saat ini Tidak ada nilai yang diciptakan, tetapi diperlukan karena pemikiran saat Tidak ada nilai yang diciptakan, tetapi dibutuhkan karena keterbatasan proses Tidak ada nilai yang diciptakan, tetapi yang dibutuhkan pada saat proses Limbah murni Mengkonsumsi sumber daya tetapi tidak menciptakan nilai bagi pelanggan / customers Bisa dihentikan dan akan terlihat ke pelanggan
  • 27. Apa Lean Manufacturing?Apa Lean Manufacturing? Optimalisasi nilai dalam proses kita sehingga kita memiliki kemampuan untuk membuat persis apa yang dibutuhkan, ketika dibutuhkan, dalam jumlah yang dibutuhkan oleh pelanggan kami Identifikasi tanpa henti dan penghapusan pemborosan dari proses kita sehingga kita dapat mengalir pada tingkat permintaan pelanggan
  • 28. Terima KasihTerima Kasih Selamat Bekerja & Mulailah mengidentifikasi pemborosan Di area kerja anda

Editor's Notes

  • #13: As we said inventory hides our wastes, this slide is used to help show how. Remember inventory covers up problems it never solves them.
  • #14: We do have to be careful. We cant just get rid of all our inventory today. We must work to remove the waste within the process that causes us to have to carry inventory. We cant leave our customers stranded.