KAP 업종별기술세미나 12년 07월 #2
- 2. 회사개요 주 소 16 - 본사 & 공장 : 경기도 화성시 마도면 쌍송리 40- TEL (031)355-6080~2 - FAX (031)355-6083 - Homepage : www.dsci.co.kr - E-mail : dsci@dsci.co.kr 대표이사 : 신 공 순 공장규모 : 대 지 건 평 : 3040 ㎡ : 2145 ㎡ 종 업 원 : 61 명 매 출 액 : 50 억 (2011 년 )
- 3. 회사연혁 1985 월 2 ~ : 경기도 군포시 당정동 2-7 대성화학으로 창업 1992. 2 : ㈜대성화학으로 법인설립 1990 1995. 11 : 수입에 의존한 OIL-FILTER 적색 NBR O-RING ~ 국산화 개발 1996. 4 : 국립공업 기술원 경기지방 사무소 기술지도 2002. 11 : QS9000 / ISO9002 인증획득 2002. 12 : 현 위치로 신축이전 2003. 12 : ISO9001(2000) 인증획득 2000 2005. 01 : 현대 . 기아자동차 SQ-MARK 인증 획득 ~ 2007. 11 : INOBIZ 업체선정 2008. 02 : 기업부설연구소 설립 2009. 06 : 클린 (CLEAN ) 사업장으로 선정 2009. 08 : 현대 . 기아자동차 SQ-MARK B 등급으로 레벨 업 2011. 12 : 자동차 진흥재단 컨설팅 완료
- 4. 경영이념 국가발전에 기여하는 자부심 급변하는 국제발전에 부흥하는 도전정 신 하나라는 공동체 사고로 품질혁신을 통한 강한 회사 육성 . 경영 방침 B 매출액 증대 - 영업 경쟁력 확보 - 해회시장 개척 품 질 방침 - 품질 경영 C - 신기술 배양 - TS16949 시스템 준수 Q - 관리효율 증대 - 지속적인 품질개선 - 노사 신문화 창출 - 고객불만 ZERO
- 5. 회사 조직도 대표이사 관리이사 공장장 관리부 관리팀 생산관리팀 기술영업팀 ( 인사 , 총무 , 구매 ) 경리팀 생산부 기술연구소 품질관리부 제조팀 품질관리팀 ( 계획 , 생기 ) 제품개발팀 물류 PART ( 자재 , 출고 , 외주 ) 프레스 PART 호스 PART
- 6. 제조공정흐름도 (PRESS 제 품) 칭 량 소 련 혼 련 숙 성 재 단 출 고 전수검사 2 차가류 공정검사 성 형
- 7. 제조공정흐름도 (HOSE 제 품) 칭 량 소 련 혼 련 숙 성 압출 출 고 조립 검사 세척 가류공정 편조
- 8. 매출현황 주요거래처 및 매출액 업 체 명 (2011 년 기준 ) 자동차점유율 : 70% 50 억 점유율 38 억 인지 그룹사 35 % 26 억 20 억 코리아오토글라스 12 % 코리아에프티 13% 기타 ( 경동나비 엔) 63 억 40 % `08
- 9. 신기술 개발 내용 - 휠 베어링의 고수명 고밀폐 오일실 개발 ○ 고 밀폐 오일실 (Seal) 은 회전기기의 밀봉장치로 회전부와 고정부가 접촉하여 최소한의 누유를 제한하려는 기계부품 적용분야 - 공작기계 부품 - 산업기계 , 초대형 부품 - 수송부품 ( 자동차 , 철도차량 ) ○ 최근 기계부품의 고성능화 추세에 따라 베어링 성능에 영향을 미치는 오일 실부의 성능향상이 요구됨 . - 효과적인 오일의 누유 방지구조 - 외부로부터의 혼입된 이 물질을 효과적으로 배출할 수 있는 구조
- 10. 제품 소개 1 종 ~4 종 복합호스 및 이중압출 호스제품 - 단일호스 -2 종재질 2 중관 - 내부편사 호스 산업용 고무제품 외 400 여종 철도 차량용 Oil-Seal 및 Rubber ( 제동장치 , 에어호스 ), 자동차 및 중장비 Oil – Filter Gasket, O – RING 무독성 Rubber, 절연배관 Ring , 전자 , 카메라 부품 Rubber Packing 자동차용 . 산업용 Hose 제품 재 질 : 불소고무 , Silicone, NBR, CSM, H-NBR, ACM, EPDM, CR 등 물성에 따라 다양하게 제조 가능합니다 .
- 11. 제조설비목록 설 비 명 규 격 수 량 설 비 명 규격 수량 KNEADER 75L 1 외 압출기 Ø 100 1 OPEN MILL 18 ” 1 이중압출기 Ø 70 2 폴리머 절단기 150Kgf 1 내 압출기 Ø 80 1 칭량 컴퓨터 프로그램 팬티엄 4 1 보강사 편조기 32, 24 carrier 5 진공자동유압 PRESS 250TON 2*4 세척기 자동 3 수조 2 자동유압 PRESS 200ON 2*4 가류가마 2m * 4 m 3 진공자동유압 PRESS 650TON 2*1 보일러 1.5 TON 2 폭재단기 900M/M 1 시험 OPEN MILL 7” 1 중량절단기 650M/M 2 금형청소기 600M/M 1 컷팅기 230M/M 1 전자식 지시저울 0.1g ~ 5 오븐기 1M*1M 1 오븐기 2M*3M 2
- 12. 시험설비목록 시 험 설 명 비 규 격 수 량 시 험 설 명 비 규 격 수 량 RHEOMETER KHR 2000 1 무니점도시험계 KHR 2000 1 오존 / 노화시험기 200 PPM 1 자동 리크 시험기 5EA 1 내한 / 노화시험기 -40℃~250℃ 1 호스 파열압 / 부압 시험기 수압식 1 내열 / 노화시험기 0℃~250℃ 1 쇼아 A Type 경도계 0~100 POINT 2 내유시험기 0℃~250℃ 1 디지털 버어니어 켈리퍼스 0.01~200mm 4 UTM 1,000Kgf/cm2 1 다이알 정밀게이지 0.01~200mm 1 비 중 계 0.01~120g 1 적외선온도계 -60℃~600℃ 1 투 영 기 100mm 1 표면온도계 -60℃~200℃ 2 카본 분산 전자 현미경 1μm 1 비접촉 3 차원 측정기 *2000 1
- 13. 시험설비 레오 메타 내부압 / 파열압 시험 기 투영기 내한 , 내열 노 화 시험기 인장 , 신율측 정기 경도 계 비중 계 분산현미경 무늬 시험 기 내유시험기 내오존 시험기 대성화학의 제품 신뢰성 Test 로 품질을 보증합니다 . 대성에서 생산되는 제품은 가황 고무 물리적 시험방법 (KS-M6518) 에 의해 Test 되어지고 Test 제품들은 실제 차량에 장착되어 Test 되고 있습니다 . 측정장비 및 DATA 관리는 최신 Computer System 으로 체계적이고 과학적으로 관리됩니다 .
- 14. 등록 사항 인증서 부품소재전문기업확인서 부품소재전문기업확인서 기업 부설연구소 인정서 기업 부설연구소 인정서 SSQ 인증서 SSQ 인증서 특허 출원 등록 특허 출원 등록 SQ 인 증 서 SQ 인 증 서 INNO – BIZ 확인서 INNO – BIZ 확인서 ISO 9001(2000) 인증서 ISO 9001(2000) 인증서 TS 16949 TS 16949 벤처기업 확인서 벤처기업 확인서 환경인증 14001 환경인증 14001
- 16. 품질 혁신활동 진행 개요 필요기술 습득 필요기술 습득 WORST ITEMS 집중 WORST ITEMS 집중 원재료 관리분석 원재료 관리분석 - 압출 기초 기술 습득 집중적으로 개선 하고 F/back 금형문제점 파악 금형문제점 파악 품질비용 영향력이 높은 부품 - 성형 ( 가황 ) 기술 재 정리 기존문제점 및 기존문제점 및 개선방향 정리 개선방향 정리 성형문제점 분석 성형문제점 분석 혁신적 목표설정 조직총체적 활동 목표 달성 작업방법 분석 작업방법 분석 문제점 예방 및 문제점 예방 및 관리기술 분석 관리기술 분석 경쟁력 강화 경쟁력 강화 부품 개발 //양산 프로세스 부품 개발 양산 프로세스 3정5행 3정5행 - 부품 설계 / 금형개발 프로세스의 최적화와 시스템화 현장 참여 Program 현장 참여 Program - 현장사원 참여에 의한 낭비 없는 현장구축
- 17. 4M 분석 주요개선필요부분 MAN • 관리자 교육 및 품질 교육필요 • 개선 , 제안 활동 필요 • 압출 Loss 량 절감 필요 MACHINE • 압출 생산성 향상 필요 • FMB 시트 이형제 변경 필요 METHOD MATERIAL • FMB 편차 감소를 위한 통계적 관리 보 완 대응 고무 품질 관리 담당 교육 개선 , 제안 제도 활성화 압출 Loss 감소로 원가 절감 압출 생산성 향상 ( 다이 수정 진행 중) 가루 이형제 액상 이형제 Batch 검사 관리 통계적 방식 개선 금형 온도 및 세척 방식 보완 • 금형 세척 표준화 / 금형 온도 점검 보 완 진공청소기 도입 • 약품실 청소도구 변경 • 원재료 및 FMB 의 선입 , 선출 방법개 선 재료 선입 선출 방식 정착 필요 - 공간확보 및 구조 변경 검토
- 18. 개선 활동 상세 내역 ▶ 추진단계 일정 단계 1 단계 - 개선 테마 선정 의식환경개선 3정5행 2 단계 - 성형 ( 가황 ) 기술 개선 개선혁신활동 품질목표 조건준수 표준조건 성형 ( 가황 ) 시스템 정착 3 단계 - 공정 품질 안정화 공정관리 표준화
- 19. 고무원부재료 합 . 부 판정 미 흡 DS-MA-001 개선 전 ▶ 반제품 합 . 부 판정 미흡 개선 후 ▶ 원부재료 합부 판정 및 데이터 관리 ▶BARCODE SYSTEM 도입예정 (12.10.31) - 현재 전산프로그램 운영중
- 20. 원재료 약품통 관리 미흡 DS-MA-002 개선 전 ▶ 칭량용기 청결상태 불량 개선 후 ▶ 용기 세척 완료 (04/25) ▶ 낱개 비닐포장 사용 (04/25)
- 21. 원재료 숙성실 관리 미흡 DS-MA-003 개선 전 개선 후 ▶ 원재료 보관실 LAY OUT 불합리 ▶LAY-OUT 개선 ▶ 적재 장소 부족 ▶ 별도 CMB 적치대 마련 사용중
- 22. 원재료 숙성실 관리 미흡 DS-MA-003-1 개선 전 ▶ 원재료 보관실 LAY OUT 불합리 ▶ 적재 장소 부족 개선 후 ▶LAY-OUT 추가 개선 예정 (12.10.31) - 공무실 추가 정리 및 공간 확보
- 23. 원재료 LOT 및 유효기간 미 기재 DS-MA-004 개선 전 개선 후 약품코드 및 내용물 및 포장지 유효기간까지 확인 ▶ 개봉일 및 LOT 표기 누락 ▶ 개봉일 및 LOT 표기 ▶ 원재료 식별 불가 ▶ 원재료 식별 가능
- 24. 측정기기 구매 - 자동차부품산업진흥재단 30% 지원 개선 전 개선 후 ▶ 그림자를 이용한 측정으로 , 측정하지 못하 ▶ 카메라에 의한 측정으로 측정할 수 있는 는 영역이 매우 넓어짐 , 측정부위 치수 및 부분도 많음 사진 이용가능 (09. 30)
- 25. 측정기기 구매 - 자동차부품산업진흥재단 30% 지원 개선 전 개선 후 인장강도 신장률만 측정 가 능 ▶ 기존 시험기에서는 인장강도 , 신장률만 측 ▶ 신규 만능 재료 시험기 구매 정 - 압축하중시험 , 비틀림시험 , 이완강도시 가능 험 등 추가적 시험 실시로 신뢰성 확보
- 26. 반제품 가루 이형제 사 용 DS-ME-001 개선 전 ▶ 반제품 가루 이형제 비산으로 환경 오염 개선 후 ▶ 액상 이형제 사용으로 환경개선
- 27. 압출 후 시간 관리 미흡 DS-ME-002 개선 전 ▶ 압출 후 경과 시간 미표기 ▶ 숙성 시간 파악 문제점 개선 후 ▶ 압출물에 압출시간 인쇄
- 28. 일반 세탁기 사용으로 세척비용 과다 발 생 DS-ME-008 개선 전 ▶ 일반 세탁기를 사용 ▶ 세척비용이 과다하게 발생 (60 만원 / 월 ) 개선 후 ▶ 전용세척기 도입 - 세척비 절감 (04/02)
- 29. 이종압출 LOSS 량 과다 DS-ME-014 개선 전 ▶ 이종압출시 LOSS 량 과다로 낭비 심각 ( 기존 : 40m 수준 ) 개선 후 ▶LOSS 절감으로 20m 까지 감축 완료 ( 현재 20m 수준 ( 길이측정메타 설치 완 료 ))
- 30. 압출 생산성 저하 ( 압출속도 ) DS-ME-015 개선 전 ▶ 냉각라인이 짧아 압출속도 낮음 - 생산성 저하 ( 현재속도 : 8m) 개선 후 ▶ 냉각라인 확충으로 압출 생산성 향상 목표 : 9.8m (20%) 실적 : 18m (225%)
- 31. PRESS 양부족 불 량 DS-ME-017 개선 전 생지 투입 수동으로 FLOW 변경 개선 후 생지 투입 JIG 사용으로 금형 고무 FLOW 동일 ( 양부족 불량 감소 )
- 32. PRESS 뜯김 불량 DS-ME-018 개선 전 개선 후 ▶ 성형공정 완료 후 BURR 작용으로 인하여 ▶ 프레스 성형공정 완료 후 중판 자동 상승 및 높이 불량 발생 자동 하강
- 33. HOSE 성형 불량 DS-ME-019 개선 전 ▶ 맨드릴 거치대 낱개로 제작 ▶ 맨드릴 이탈과 함께 불량 발생과다 개선 후 ▶ 맨드릴 거치대 개선으로 생산성 40% 향상
- 34. HOSE 이물질 불량 DS-ME-020 CSM ( 회색 ) 재질 작업 방법 개선 및 물성 비교 작업 방법 개선 작업 방법 개선 전 작업 전 청소 미흡 1. 원재료 20Kg 투입 2. 약품 전량 투입 3. 원재료 잔량 100Kg 투입 8T 두께로 내림 작업 1 회 실시 개선 후 작업 전 청소 유지 1. 원재료 20Kg 투입 2. 약품 전량 투입 3. 원재료 잔량 100Kg 투입 1T 두께로 내림 작업 3 회 실시 8T 두께로 밀 브렌더 작업 실시 (15 분) 35 분 ~40 분 소요 약 1 시간 소요 8T 두께로 밀 브렌더 작업 실시 로라작업시간 압출커팅시간포함 작업 로트 개선전 개선 후 30 분 50 분 T MIN 5.0 5.2 ts2 2:10 2:16 tc90 7:21 7:08 인장강도 66.23 85.08 신장율 709.95 712.89 비중 1.6197 1.6184 개선전 개선후 개선율 불량율 (ppm) 29,206 19,128 35% 경도 67 65
- 35. HOSE 재단 불량 DS-ME-021 개선 전 ▶ 압출후 롤에 감아서 보관 ▶ 보관 장소 협소 및 공정 추가로 인한 낭비 개선 후 ▶ 압출과 동시에 사용길이에 맞게 재단 실시 - 공정시간 단축으로 낭비 절감
- 36. 현장 클립 조립기 방치 DS-MD-07 개선 전 개선 후 ▶ FOOT 스위치를 이용하여 수동으로 클립조 ▶ 센서 방식으로 클립 누락 방지 립 ▶ 클립 사이즈 식별 못함과 아울러 , 클립 방 ▶ FEEDER 공급방식으로 클립 방향 및 클립 사이즈 식별 공급 향 성도 식별하지 못함 – 클립누락 발생
- 37. 증관기 수동으로 조작 DS-MD-08 개선 전 개선 후 수동으로 동작제 어 ▶ 증관기 DOOR 수동으로 열고 닫음 ▶ 증관기 내부 온도 기록장치 없음 – 작업상태 확인불가 ▶ 전자동 시스템 도입으로 , 온도제어 자동작동 ▶ 온도측정 기록지 사용으로 작업상태 확인 가능
- 38. 호스 성형공정 페인트 도포 DS-ET-12 개선 전 ▶ 압호스 성형공정에 이형제 사용으로 바닥이 미끄러워 사고의 위험이 있음 개선 후 ▶ 바닥 미끄럼 방지 paint 도포 - 요철이 있어 안전 사고 방지
- 39. 기초질서 클리닉 활동판 제작 운영 D-MAIC 구 성 공정별 부착 공정별 분류 D-MAIC 구성
- 40. 기초질서 활동판 현황
- 41. 사내 분리 수거 실시
- 42. 품질전시장 설치
- 43. BMS 활동판 셋업 및 실시 6 월 19 일