Korosi dan proteksi katodik
- 2. Proses korosi adalah proses degradasi yang terjadi pada material berbahan dasar logam, baik murni maupun alloy karena proses kimia redoks karena efek internal maupun reaksi terhadap lingkungannya. Korosi adalah faktor penting dalam menentukan daya tahan dan keamanan pada proses industri kimia. Lokasi pabrik yang umumnya di pinggiran pantai juga memerlukan proteksi khusus dalam perlindungan korosi tersebut.
- 3. Hal tersebut terjadi karena reaksi oksidasi-reduksi (redoks) antara efek internal maupun reaksi dengan lingkungannya. Kedua faktor tersebut yakni: A. Faktor Internal, yang meliputi kemurnian bahan, struktur bahan, struktur kristal, unsur-unsur pengotor bahan, teknik pencampuran bahan dan sebagainya yang intinya adalah pada keadaan material itu sendiri. B. Faktor Eksternal/Lingkungan, meliputi oksigen terlarut, karbondioksida terlarut, pH, temperatur, kopling Galvani, garam terlarut
- 4. Untuk nilai yang kecil, korosi tidaklah terlalu membahayakan atau merugikan. Namun untuk skala besar, sangat merugikan bahkan membahayakan. Bayangkan jika jembatan mengalami korosi besar? Pipa kilang minyak mengalami korosi yang parah? Pipa gas yang ditanam terkorosi hebat? Korosi parah pada bagian bawah tangki-tangki bahan kimia? Anjungan lepas pantai dan kapal laut yang terkorosi parah?
- 6. A. Korosi Merata (Uniform Corrosion) B. Korosi Galvani (Galvanic Corrosion) C. Korosi Celah (Crevice Corrosion) D.Korosi Retak Tegang (Stress Corrosion Cracking) E. Korosi Intergranular (Intergranular Corrosion) F. Korosi Erosi (Errosion Corrosion) G.Korosi Sumuran (Pitting Corrosion) H.Selective Leaching
- 7. A.Proteksi Katodik (Cathodic Protection) B.Coating C.Corrosion Inhibitor
- 9. Proteksi Katodik adalah cara penting untuk melindungi struktur logam dan kapal-kapal dari air laut yang korosif. Pipa-pipa logam yang ditanam dalam tanah juga membutuhkan proteksi katodik.
- 10. Logam yang dilindungi dihubungkan dengan logam lain yang lebih aktif (mempunyai potensial elektrode lebih negatif) sehingga akan membentuk sel elektro kimia. Dengan demikian yang akan teroksidasi adalah logam lain itu (anode) sedangkan logam tersebut hanya berfungsi sebagai reduksi oksigen. Pada gambar diatas berupa perlindungan katode pada besi yang dilapisi logam seng.
- 11. Pada masa lalu, seng (zinc) adalah bahan paling umum digunakan sebagai anaode korban proteksi katodik. Sedangkan pada akhir-akhir ini, alumunium alloy telah melampaui popularitas seng karena efisiensi lebih tinggi, berat lebih ringan dan harga lebih murah. Penggunaan anoda korban harus dibuat dari bahan baku primer kualitas tinggi dengan impurities rendah. Unsur pemadu perlu ditambahkan untuk mencegah pembentukan lapisan pasif pada permukaan anoda, juga berfungsi untuk membuat potensial anoda menjadi lebih negatif, sehingga memberikan harga driving voltage tertentu untuk menghasilkan arus yang dapat digunakan dalam proteksi struktur logam baja.
- 12. Tujuan -Mendesain struktur/peralatan dengan umur tertentu, atau -Mengetahui/memperkirakan umur suatu struktur atau peralatan yang sudah terpasang, atau -Tambal sulam dengan anode korban baru, untuk memperpanjang lifetime alat/struktur tersebut. Aspek Teknis -Media elektrolitnya misalnya air laut, tanah atau tanpa media -Kecepatan pencemaran terhadap media tersebut -Geometri dan jenis logam yang diproteksi -Keefektifan logam anode korban yang digunakan Aspek Ekonomi -Optimasi antara umur alat/struktur menjadi awet (lifetime panjang) dan murah.
- 13. A. Skala Laboratorium Skema Proteksi Katodik Skala Laboratorium dengan DAS (Data Acquisition System) menggunakan komputer
- 14. B. Skala Komersial (Telemetry Cathodic Protection) Suatu sistem proteksi katodik yang dipantau “real time” dari jarak jauh dalam control room dan dianalisa kinerja proteksi katodik tersebut setiap waktu tertentu.
- 15. Jika Anda membutuhkan alat sebagai pembelajaran/simulasi/training tentang korosi dan proteksi katodik; Jika Anda membutuhkan jasa proteksi katodik; Silahkan kontak kami :