Lean Parte 6 Jidoka
- 1. Lean Manufacturing Produzione Snella 6属 parte
- 2. JIDOKA
- 3. Costruire unazienda Lean elevata Qualit, Costi pi湛 bassi, brevissimi Lead Time
- 4. JIDOKA Il Jidoka (= automazione con un tocco umano) 竪 rendere visibili i problemi appena questi compaiono. Per un sistema Just In Time, tutti i pezzi prodotti e forniti devono incontrare degli standard di qualit predeterminati. Questo pu嘆 essere raggiunto con il Jidoka.
- 5. JIDOKA Le 4 fasi del Jidoka: Rilevare lanormalit (problema) Fermare il processo Fissare immediatamente il problema Investigare la causa e installare le contromisure I primi due punti possono essere meccanizzabili o automatizzabili. Le contromisure devono fare in modo che lanomalia non si ripeta pi湛.
- 6. POKA YOKE POKA YOKE = a prova di errore un eccellente strumento per assicurarsi che il JIDOKA sia presente. Una volta identificato il difetto/problema, il miglior controllo 竪 uno strumento poka yoke. Vi sono 3 livelli di Poka Yoke: 1属 Livello Previene lerrore sul posto . Forza la corretta esecuzione dei passaggi corretti nellordine corretto, nel modo corretto. 2属 Livello Rileva un errore quando questo accade e immediatamente il processo si ferma ( per lallarme o per loperatore) prima che il difetto venga prodotto 3属 Livello Rileva lerrore subito dopo che 竪 stato prodotto , il processo si ferma cos狸 che la situazione possa essere corretta prima che qualsiasi altro difetto venga prodotto
- 7. POKA YOKE Le fonti di difetti principali in produzione sono: Omessa lavorazione Errori di lavorazione Errore nella messa a punto Parte mancante Parte errata Lavorazione errata del pezzo Errore nelloperazione Errore nella regolazione e calibratura Attrezzature messe a punto non correttamente Strumenti e maschere approntati non adeguatamente
- 8. POKA YOKE Si distinguono 3 tipi di poka-yoke: Il metodo del contatto ( contact method ): le caratteristiche fisiche di un oggetto (forma, colorazione, etc...) permettono di distinguere la posizione corretta o impediscono di connettere tra loro degli oggetti evitando (o permettendo di evitare) i malfunzionamenti causati da un errato contatto. Un esempio di questo metodo sono i connettori d'alimentazione sagomati (e/o colorati) di una scheda madre. Il metodo del valore fisso ( fixed-value method ) controlla se 竪 stato compiuto un certo numero di operazioni (es.: una spia che si accende quando una valvola 竪 stata ruotata un determinato numero di volte). Il metodo delle fasi di lavoro ( motion-step method ) controlla se sono stati eseguiti, nel corretto ordine, tutte le fasi di un determinato processo (es.: la spunta degli elementi di una checklist).
- 10. Fine 6属 parte
Editor's Notes
- #6: Le contromisure devono essere di tipo permanente in modo che non ricapitino ancora
- #7: Il Poka-Yoke nacque in seguito ad una visita di Shingo alla Yamada Electric, quando il Responsabile della produzione gli spieg嘆 il problema che lazienda stava affrontando con uno dei suoi prodotti: un piccolo interruttore con due pulsanti supportati da due molle. A volte capitava che loperaio che stava assemblando linterruttore dimenticasse di inserire una delle due molle e che il difetto nel prodotto fosse rilevato solo dal cliente finale con grande imbarazzo da parte dellazienda ed enormi costi per la gestione del problema (occorreva, infatti, mandare un tecnico presso il cliente perch辿 riparasse linterruttore). Anche se i responsabili aziendali avevano invitato il personale a prestare maggiore attenzione, i difetti continuavano inesorabilmente a presentarsi. Fu cos狸 che Shigeo Shingo ebbe lidea del Poka-Yoke: invit嘆 il Responsabile a cambiare la procedura di montaggio in modo che gli operai non pescassero pi湛 le due molle con le quali assemblare linterruttore da una grande scatola ma ne prendessero solo due per ogni interruttore e le posassero su un piattino che, al termine dellassemblaggio, doveva restare vuoto. Se, alla fine del lavoro, restava una molla superstite significava che loperatore aveva dimenticato di inserirla ma che poteva rimediare subito allerrore commesso. Ma cosa origina i difetti? I fattori culturali La varianza dei processi La complessit del lavoro La natura fallace delluomo Ognuno di questi fattori pu嘆 essere in qualche modo corretto: Per contrastare i difetti che derivano dai fattori culturali si possono utilizzare metodologie che supportano il lavoro di gruppo, limpegno del management e lallontanamento della paura Per ridurre la varianza dei processi possiamo utilizzare il controllo statistico o il DOE A contrastare la complessit ci aiutano strumenti come la mappatura dei processi e il DFMA In ultimo, per evitare che gli errori umani si ripercuotano sulla qualit dei nostri prodotti possiamo usare uno strumento proprio come il poka-yoke Ma quali sono gli errori che vengono pi湛 comunemente commessi dalle persone? Essenzialmente questi: dimenticanze, omesse lavorazioni incomprensioni errata identificazione errori dovuti alla mancanza di esperienza errori dovuti allignoranza di regole e procedure pecche commesse per distrazione errori dovuti a comportamenti diversi permessi dalla mancanza di standardizzazione comportamenti dettati dalla sorpresa davanti ad un certo comportamento della macchina