2. Cargill Botlek
Cargill:
Plantaardige olieraffinaderij
Grootste van Europa
Behandeling afvalwater in
conventionele SBR
Effluent wordt geloosd in de
haven
4. Waarom ombouw?
Upgrade naar best available technology
Huidige zuivering op basis van best practices 1991.
Hogere eisen RWS. (Plaatsing RWS monstername unit in de effluent discharge pit)
Verhoog betrouwbaarheid WWTP proces
Te veel incidenten door het niet begrijpen van de biologische processen.
Conditie van SBR tanks en equipement was slecht.
Geen alarmering bij problemen met chemicali谷n dosering.
Compliance met vergunning
Wijziging vergunning met strengere effluent normen.
Lager risico op incident en downtime
Aanwezigheid corrosie aan de tanks.
5. Tanks (internal condition)
Severely damaged glass coating, Corrosion and cracks near the
pit -corrosion and blisters are construction bolts weakened the
visible over the complete tank wall tank construction integrity even
and bottom further
6. Nereda速 Process
Verandering
DHV adviseerde proces te wijzigen naar gepatenteerde Nereda
proces.
Waarom?
Groei draadvormige bacteri谷n zoals Nocardia te bestrijden.
Beter bezinkbare actiefslib vlokken/korrels te produceren.
Hoe?
Aanpassen voedings en beluchtings regime in de batch
reactoren.
6
7. Achtergrond
Verschillende aandachtspunten:
Wisselende CZV effluent-
concentraties
Actiefslib met open structuur
Drijflaag vorming (Nocardia)
Op basis van deze punten
voorgesteld om over te gaan op
Nereda bedrijfsvoering.
8. History
It all started with a beer at the
October Fest and a friendly
competition between two
professors !
Prof. Peter Wilderer Prof. Mark van Loosdrecht
TU Munich TU Delft
9. Aeroob Korrelslib
Actiefslib Aerobe korrels
Perfecte bezinkings eigenschappen
Alleen biomassa
Geen drager materiaal
Hoge slibconcentraties (tot 15 g/L)
Betrouwbaar en robuust
Geen licht slib
10. Nereda速 optimized cycle
Simpel 1 tank concept
Geen nabezinker
Verregaande biologische
COD, N- and P-verwijdering
Laag energie verbruik
Eenvoudige bediening
11. Ge誰mplementeerde aanpassingen
New features in the process:
Slib index meting
Redox en O2 inline meting
Flow switches op recirculatie pomp
Drijflaag verwijdering
Pressure switch op beluchtingsleiding naar de tank
11
14. Resultaat
Sterk verbeterde proces stabiliteit in wwtp
Betere controle slib management
COD load ten opzichte van slibconcentratie in the tank
Afname aantal upsets
Troebelheid effluent sterk verlaagd
< 100 NTU is nu de standaard, geen uitspoeling van slib
meer!
Gebruik kennis van DHV op WWTP is a lesson well learned
Frequente slibanalyse
Advies bij veranderingen en voortijdige waarschuwingen voor
verstoringen.
14