際際滷

際際滷Share a Scribd company logo

Profil saya

Download as PPTX, PDF
Irwan Krx
Irwan Krx

Dokumen tersebut merangkum tentang manajemen pergudangan, meliputi aktivitas penerimaan, penyimpanan, perawatan, pengeluaran, pelaporan, layout gudang, dan efisiensi pengangkutan.

1 of 16
Download to read offline
NAMA : IRWANSYAH PUTRA TEMPAT/TGL LAHIR : PALEMBANG, 23 APRIL 1990 AGAMA : MUSLIM ASAL : PALEMBANG ALAMAT SEKARANG : JL.PAPANGGO 2 TJ.PRIOK JAKARTA PEKERJAAN : MAHASISWA SETATUS : BELUM MENIKAH PROFIL SAYA
WAREHOUSE MANAGEMENT ( MENEJEMEN PERGUDANGAN)
PENDAHULUAN Secara ringkas warehouse management (manajemen gudang) diartikan pengelolaan dari aktifitas yang saling terkait dalam aktifitas penyimpanan barang sementara. Gudang berfungsi sebagai pusat logistik namun tidak memberi nilai tambah secara langsung, sehingga prestasi kerja tidak begitu terlihat.
AKTIFITAS PENGELOLAAN GUDANG Berikut aktivitas yang dilakukan dalam pengelolaan gudang: Penerimaan Penyimpanan Perawatan Pengeluaran / Distribusi Pelaporan
PENERIMAAN (RECEIVING) Hal-hal yang perlu dilakukan pada saat penerimaan material adalah : Pemeriksaan dokumen (Delivery Order, Surat Jalan, dll) Barang yang belum diperiksa disimpan di TRANSIT AREA Pemeriksaan Mutu (Incoming Quality Control) 1. 100 % inspection # 100% inspection dilakukan untuk : Supplier baru. Produk baru. Inkonsistensi kualitas material. Ada masalah baru yang timbul. 2. Sampling inspection # Metode sampling dilakukan bila : Kualitas material konsisten. Tidak ada masalah yang serius. Pemeriksaan quantity barang Penyelesaian Administrasi Proses Handling yang benar
PENYIMPANAN (STORING) Hal-hal yang perlu dilakukan pada saat penyimpanan material : Penentuan jumlah unit per kelompok Barang kecil dikelompokkan per bungkus dengan quantity tertentu. Pemberian identitas material dan tanggal kedatangan. Penyimpanan pada layoutnya. Penyimpanan di rak secara sistematis sesuai pemetaan. Penyimpanan berdasarkan prinsip FIFO. Isi stock card sesuai quantity material yang masuk
PERAWATAN Perawatan yang perlu dilakukan terhadap material : Aktivitas housekeeping (5R) Pemeriksaan kembali untuk material yang telah disimpan dalam kurun waktu tertentu. Perlakuan khusus untuk kondisi khusus
PENGELUARAN / DISTRIBUSI . Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam penyiapan dan distribusi material : Ketepatan jenis dan quantity material yang diprepare terhadap kebutuhan proses atau terhadap permintaan. Ketepatan waktu distribusi untuk menghindari waktu yang hilang (downtime) Dokumentasi
PELAPORAN Laporan Incoming Material Mencakup semua transaksi incoming material. Laporan Stock Material Melaporkan kondisi stock material yang digunakan sebagai pertimbangan untuk menyusun penjadwalan produksi dan data untuk monitoring inventory. Laporan Outgoing Material Mencakup semua rekord transaksi material yang keluar dari gudang material, baik ke produksi atau ke workstation lainnya.
CROSS DOCKING Adalah cara menghindari penempatan bahan atau pasokan dalam gudang dengan cara memproses secara langsung disaat diterima. Hal ini dilakukan untuk menghindari aktivitas penerimaan secara formal, penghitungan stock/penyimpanan dan pemilihan pesanan sehingga terjadi penghematan biaya.
CUSTOMIZING Merupakan penggunaan gudang untuk menambahkan nilai produk melalui modifikasi, perbaikan, pelabelan dan pengepakan.Cara ini biasanya berguna untuk menghasilkan keunggulan bersaing dalam pasar dimana terdapat perubahan produk yang sangat cepat.
PENGERTIAN LAY OUT Layout atau tata letak merupakan satu keputusan yang menentukan efisiensi sebuah operasi dalam jangka panjang.
TUJUAN LAY OUT Dalam semua kasus yang terjadi, layout seharusnya mempertimbangkan bagaimana cara mencapai: Pemanfaatan lebih tinggi atas ruang, fasilitas, tenaga kerja dan biaya. Perbaikan aliran informasi, barang atau tenaga kerja. Meningkatkan moral kerja dan kondisi keamanan yang lebih baik Meningkatkan interaksi perusahaan dengan konsumen. Peningkatan fleksibilitas. Dari waktu ke waktu, desain layout perlu dipertimbangkan sebagai sesuatu yang dinamis dan mempunyai fleksibilitas.
EFISIENSI PENGANGKUTAN DAN PENGIRIMAN Metode peningkatan efisiensi delivery adalah: Peningkatan persentase penggunaan kendaraan dan muatan. Pemilihan armada yang tepat. Pegambilan rute yang tepat. Penyingkatan waktu tunggu. Pemerataan jumlah delivery. Peningkatan moralitas driver. Menjalin kerjasama yang baik dengan pihak penerima barang.
DELIVERY CONVENIENCE STORE Adalah salah satu bentuk sistem delivery untuk mempermudah pelayanan pengangkutan dan pengiriman. Sistem ini lahir dari kesulitan dalam penerimaan, pengecheckan, pengangk utan dan pengiriman.
Profil saya

More Related Content

Profil saya

  • 1. NAMA : IRWANSYAH PUTRA TEMPAT/TGL LAHIR : PALEMBANG, 23 APRIL 1990 AGAMA : MUSLIM ASAL : PALEMBANG ALAMAT SEKARANG : JL.PAPANGGO 2 TJ.PRIOK JAKARTA PEKERJAAN : MAHASISWA SETATUS : BELUM MENIKAH PROFIL SAYA
  • 3. PENDAHULUAN Secara ringkas warehouse management (manajemen gudang) diartikan pengelolaan dari aktifitas yang saling terkait dalam aktifitas penyimpanan barang sementara. Gudang berfungsi sebagai pusat logistik namun tidak memberi nilai tambah secara langsung, sehingga prestasi kerja tidak begitu terlihat.
  • 4. AKTIFITAS PENGELOLAAN GUDANG Berikut aktivitas yang dilakukan dalam pengelolaan gudang: Penerimaan Penyimpanan Perawatan Pengeluaran / Distribusi Pelaporan
  • 5. PENERIMAAN (RECEIVING) Hal-hal yang perlu dilakukan pada saat penerimaan material adalah : Pemeriksaan dokumen (Delivery Order, Surat Jalan, dll) Barang yang belum diperiksa disimpan di TRANSIT AREA Pemeriksaan Mutu (Incoming Quality Control) 1. 100 % inspection # 100% inspection dilakukan untuk : Supplier baru. Produk baru. Inkonsistensi kualitas material. Ada masalah baru yang timbul. 2. Sampling inspection # Metode sampling dilakukan bila : Kualitas material konsisten. Tidak ada masalah yang serius. Pemeriksaan quantity barang Penyelesaian Administrasi Proses Handling yang benar
  • 6. PENYIMPANAN (STORING) Hal-hal yang perlu dilakukan pada saat penyimpanan material : Penentuan jumlah unit per kelompok Barang kecil dikelompokkan per bungkus dengan quantity tertentu. Pemberian identitas material dan tanggal kedatangan. Penyimpanan pada layoutnya. Penyimpanan di rak secara sistematis sesuai pemetaan. Penyimpanan berdasarkan prinsip FIFO. Isi stock card sesuai quantity material yang masuk
  • 7. PERAWATAN Perawatan yang perlu dilakukan terhadap material : Aktivitas housekeeping (5R) Pemeriksaan kembali untuk material yang telah disimpan dalam kurun waktu tertentu. Perlakuan khusus untuk kondisi khusus
  • 8. PENGELUARAN / DISTRIBUSI . Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam penyiapan dan distribusi material : Ketepatan jenis dan quantity material yang diprepare terhadap kebutuhan proses atau terhadap permintaan. Ketepatan waktu distribusi untuk menghindari waktu yang hilang (downtime) Dokumentasi
  • 9. PELAPORAN Laporan Incoming Material Mencakup semua transaksi incoming material. Laporan Stock Material Melaporkan kondisi stock material yang digunakan sebagai pertimbangan untuk menyusun penjadwalan produksi dan data untuk monitoring inventory. Laporan Outgoing Material Mencakup semua rekord transaksi material yang keluar dari gudang material, baik ke produksi atau ke workstation lainnya.
  • 10. CROSS DOCKING Adalah cara menghindari penempatan bahan atau pasokan dalam gudang dengan cara memproses secara langsung disaat diterima. Hal ini dilakukan untuk menghindari aktivitas penerimaan secara formal, penghitungan stock/penyimpanan dan pemilihan pesanan sehingga terjadi penghematan biaya.
  • 11. CUSTOMIZING Merupakan penggunaan gudang untuk menambahkan nilai produk melalui modifikasi, perbaikan, pelabelan dan pengepakan.Cara ini biasanya berguna untuk menghasilkan keunggulan bersaing dalam pasar dimana terdapat perubahan produk yang sangat cepat.
  • 12. PENGERTIAN LAY OUT Layout atau tata letak merupakan satu keputusan yang menentukan efisiensi sebuah operasi dalam jangka panjang.
  • 13. TUJUAN LAY OUT Dalam semua kasus yang terjadi, layout seharusnya mempertimbangkan bagaimana cara mencapai: Pemanfaatan lebih tinggi atas ruang, fasilitas, tenaga kerja dan biaya. Perbaikan aliran informasi, barang atau tenaga kerja. Meningkatkan moral kerja dan kondisi keamanan yang lebih baik Meningkatkan interaksi perusahaan dengan konsumen. Peningkatan fleksibilitas. Dari waktu ke waktu, desain layout perlu dipertimbangkan sebagai sesuatu yang dinamis dan mempunyai fleksibilitas.
  • 14. EFISIENSI PENGANGKUTAN DAN PENGIRIMAN Metode peningkatan efisiensi delivery adalah: Peningkatan persentase penggunaan kendaraan dan muatan. Pemilihan armada yang tepat. Pegambilan rute yang tepat. Penyingkatan waktu tunggu. Pemerataan jumlah delivery. Peningkatan moralitas driver. Menjalin kerjasama yang baik dengan pihak penerima barang.
  • 15. DELIVERY CONVENIENCE STORE Adalah salah satu bentuk sistem delivery untuk mempermudah pelayanan pengangkutan dan pengiriman. Sistem ini lahir dari kesulitan dalam penerimaan, pengecheckan, pengangk utan dan pengiriman.