ºÝºÝߣ

ºÝºÝߣShare a Scribd company logo

Proses shearing

•Download as DOCX, PDF•
•
Harry Subagio
Harry Subagio
1 of 6
Downloaded 93 times
SHEARING SHEARINGadalah proses pemotongan bahan tanpa pembentukan chip atau tanpa menggunakan burning atau melting. Jika cutting blade lurus dinamakan shearing sedangkan jika cutting blade berbentuk lengkungan, bisa dinamakan blanding, piercing, notching dan trimming Proses shearing dapat dibagi 2 kelompok besar, yaitu shear forming dan shearing SHEAR FORMING Bentuk-bentuk seperti kerucut, setengah bola sering kali dibentuk dengan shear forming atau flow turning, yaitu merupakan modifikasi dari proses spinning dimana tool formernya berputar dan bergerak maju. SHEARING Sewaktu punch turun mengenai benda kerja, logam terdeformasi plastis didalam die. Karena kelonggaran diantara punch dan die hanya 5-10% dari tebal benda kerja maka deformasi terlokalisir di daerah itu saja SLITTING Proses shearing yang menggunakan rol pemotong asepanjang benda kerja dengan lebar pemotongan sama dengan jarak antar rol. Proses slitting ini merupakan proses kontinu dan dapat melakukan operasi secara cepat dan ekonomis PIERCING AND BLANKING Piercing dan blanking adalah operasi shearing dimana benatuk pisau merupakan lengkungan yang tertutup. Perbedaan blanking dan piercing dapat ditinjau dari benda kerja dan skrapnya. Bila hasil yang dipunch adalah benda kerja sedangkan bentuk yang tidak diinginkan tertinggal pada plat sisa adalah skrapny, ini dinamakan proses blanking. Bila hasil yang dipunch adalah skrapnya sedangkan bentuk yang tertinggal pada plat sisa adalah benda kerja, ini dinamakan proses piercing. SKEMATIK PERBEDAAN BLANKING & PIERCING Piercing dan blanking biasanya dikerjakan dengan menggunakan mesin press mekanis. Secara teoritis, punch seharusnya dapat masuk dengan tepat ke dalam die dengan kelonggaran merata hampir mendekati nol dan punch tidak perlu masuk ke dalam die. Pada prakteknya kelonggaran ini diperlukan berkisar antara 5-12% dari ketebalan bahan, sedang yang umum dipakai sekitar 5-7% dan punch masuk sedikit ke dalam die. Syarat-syarat piercing dan blanking : 1. Sudut benda kerja pada blanking harus merupakan radius yang tepat 2.Lebar dari slot yang dibentuk >= 1.5 tebal 3.Diameter piercing >= tebal sheet dan minimum 0.025 inch. 4. Jarak kedua lubang atau lubang dengan tepi >= tebal logam Dalam pengertian piercing dapat dijumpai istilah seperti lancing, perforating, nibbling, dinking, dan notching.
Shearing adalah proses pemotongan bahan tanpa pembentukan chip atau tanpa menggunakan burning maupun melting. Proses shearing dapat dibagi 2 kelompok besar yaitu shear forming shearing: Shearing forming ini biasanya digunakan untuk mmbuat bntuk seperti kerucut,stengah bola ini di bentuk dengan shearing forming atau flow turning yaitu mrpkan modifikasi proses spining dmna tools formernya berputar dan bergerak maju. Shearing punc turun mengenai bnda krja logam terdeformasi plastis dalam die. Krna klonggaran d antara punch dan die hanya 5-10% dri tebal bnda krja mka dformasi terlokalisir daerah itu sja. BLANKING DAN PIERCING Piercing dan blanking adalah operasi shearing dimana bentuk pisau merupakan lengkungan yang tertutup. Perbedaan blanking dan piercing dapat ditinjau dari benda kerja dan skrapnya. Bila hasil yang dipunch adalah benda kerja sedangkan bentuk yang tidak diinginkan tertinggal pada plat sisa adalah skrapny, ini dinamakan proses blanking. Bila hasil yang dipunch adalah skrapnya sedangkan bentuk yang tertinggal pada plat sisa adalah benda kerja, ini dinamakan proses piercing Ada beberapa jenis blanking dan piercing, yaitu : 1. Lancing Lancing adalah operasi penekanan di mana benda tersebut dipotong dan dilengkungkan dengan one strike of the die. Bagian penting dari proses ini adalah bahwa tidak ada pengurangan materi, namun hanya modifikasi geometri. Operasi ini digunakan untuk membuat tabung, ventilasi atau saluran, dan kisi-kisi. Pemotongan dilakukan di lancing bukan pemotongan tertutup, seperti pada perforasi meskipun mesin yang digunakan sama, tetapi sisi yang tersisa terhubung menjadi bengkoktajamataulebihsecarabulat. Lancing dapat digunakan untuk membuat kontur parsial dan material bebas untuk operasi lainnya lebih bawah jalur produksi. Seiring dengan alasan lancing juga digunakan untuk membuat tab (di mana bahan yang membungkuk pada sudut 90 derajat ke materi), ventilasi (di mana tikungan adalah sekitar 45 derajat), dan kisi-kisi (dimanapotonganyangbulatataumenangkup). Biasanya lancing dilakukan pada tekanan mekanik, lancing memerlukan penggunaan punch dan die yang akan digunakan. Pukulan yang berbeda dan die menentukan bentuk dan sudut
(atau kelengkungan) dari bagian yang baru terbuat dari bahan. Die dan punch yang perlu dibuat dari baja perkakas untuk menahan sifat berulang- ulang dari prosedur. 2. Perforating Perforating adalah operasi yang melibatkan press, punch dengan suatu gaya tertentuuntuk membuat lubang dengan jarak dekat. 3. Notching Notching adalah proses penghilangan bagian yang tidak terpakai yang ada di tepi material. 4. Nibbling Nibbling adalah proses memotong kontur dengan memproduksi serangkaian tumpang tindih celah atau takik. Hal ini memungkinkan untuk bentuk kompleks yang akan dibentuk dalam lembaran logam hingga 6 mm (0,25 di) tebal menggunakan alat sederhana. Nibbler pada dasarnya adalah sebuah punch kecil dan die yang membalasnya dengan cepat,. Sekitar 300- 900 kali per menit. Pukulan yang tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran, pukulan lonjong dan persegi panjang yang umum karena mereka meminimalkan limbah dan memungkinkan untuk jarak yang lebih besar antara stroke, dibandingkan dengan pukulan bulat. Menggigit dapat terjadi pada eksterior atau interior material, pemotongan namun interior memerlukan lubang untuk memasukkanalat. Proses ini sering digunakan pada bagian-bagian yang tidak memiliki jumlah yang dapat memperbaiki blanking die khusus. Kerataan tepi ditentukan oleh bentuk die pemotongan dan jumlah pemotongan tumpang tindih, tentu semakin banyak pemotongan tumpang tindih penyedot tepi. Untuk akurasi tambah dan kehalusan bentuk yang paling diciptakan oleh menggigit menjalani mengajukan atau grinding proses setelah selesai. 5. Shaving Proses shaving adalah operasi menyelesaikan di mana bagian kecil dari logam dipotong jauh dari bagian yang sudah blanked. Tujuan utamanya adalah untuk mendapatkan akurasi dimensi yang lebih baik, tetapi tujuan sekunder termasuk mengkuadratkan tepi dan merapikan tepi. Bagian blanked dapat dicukur dengan akurasi hingga 0,025 mm (0,001 in).
6. Trimming Trimming adalah operasi terakhir yang dilakukan karena adnya bagian yang tidak diinginkan setelah proses blanking dilakukan. 7. Cut Off Proses cutoff digunakan untuk memisahkan stamping atau produk lainnya dari strip atau bagian. Operasi ini sangat umum dengan urutan progresif die. Operasi cutoff sering menghasilkan counter pinggiran pada benda kerja. Fine blanking adalah bentuk khusus dari blanking di mana tidak ada zona fraktur saat geser. Hal ini dicapai dengan menekan seluruh bagian dan kemudian pukulan atas dan bawah mengekstrak kosong . Ini memungkinkan proses untuk memegang toleransi sangat ketat, dan mungkinmenghilangkanoperasisekunder. Bahan yang bisa baik-baik saja blanked termasuk alumunium, kuningan, tembaga, dan baja karbon,paduandanstainless. Menekan fine blanking yang mirip dengan menekan stamping logam lainnya, tetapi mereka memiliki beberapa bagian tambahan yang penting. Sebuah tekan senyawa khas blanking baik termasuk die pukulan mengeras , blanking die mengeras , dan piring panduan bentuk serupa / ukuran untuk mati blanking. The piring panduan adalah yang pertama diterapkan pada materi, menimpa bahan dengan tonjolan tajam atau alat penyengat di sekeliling pembukaan die. Selanjutnya tekanan kontra diterapkan berlawanan punch, dan akhirnya mati pukulan memaksa materi melalui pembukaan die. Sejak memegang piring panduan materi begitu erat, dan karena tekanan counter diterapkan, bahan dipotong dengan cara lebih seperti ekstrusi dari meninju khas. Sifat mekanik manfaat dipotong sama dengan lapisan mengeras di tepi memotong bagian. Karena bahan yang begitu erat dipegang dan dikendalikan dalam konfigurasi ini, kerataan bagian tetap sangat benar,. Distorsi hampir dihilangkan, dan ujung duri adalah minimal. Jarak antara die dan punch umumnya sekitar 1% dari ketebalan material yang dipotong, yang biasanya bervariasi antara 0,5-13 mm (0,020-0,51 dalam). Saat ini bagian setebal 19 mm (0,75 in) dapat dipotong dengan menggunakan fine blanking. Toleransi antara ± 0,0003-,002 di (,0076-0,051 mm) yang mungkin didasarkan pada ketebalan bahan & kekuatantarik,dantataletakbagian. Dengan proses kompon yang standar baik blanking, beberapa bagian sering dapat
diselesaikan dalam satu operasi. Bagian dapat ditembus, sebagian ditusuk, offset (hingga 75 °), timbul, atau diciptakan, sering dalam satu operasi. Beberapa kombinasi mungkin memerlukan operasi progresif blanking baik, di mana beberapa operasi yang dilakukan di stasiunyangsamamenekan . Keuntungandarifineblankingadalah: *Kontrol dimensi baik, akurasi, dan pengulangan melalui proses produksi. *Kerataanbagianyangsangatbaikdipertahankan. *Lurus, selesai tepi superior untuk proses stamping logam lainnya. *Lubang yang lebih kecil mungkin relatif terhadap ketebalan material *Sedikitperludetailmesin. *Beberapa fitur dapat ditambahkan secara bersamaan dalam 1 operasi. * Lebih ekonomis untuk produksi besar berjalan dari operasi tradisional ketika mesin biaya tambahan dan waktu yang diperhitungkan dalam (1.000-20.000 bagian minimum, tergantung padaoperasimesinsekunder) Kerugiannyaadalah: * Sedikit lebih tinggi perkakas biaya bila dibandingkan dengan operasi meninju tradisional. Sedikit lebih lambat dibandingkan operasi meninju tradisional Skematik perbedaan Blanking dan Piercing Piercing dan blanking biasanya dikerjakan dengan menggunakan mesin press mekanis. Secara teoritis, punch seharusnya dapat masuk dengan tepat ke dalam die dengan kelonggaran merata hampir mendekati nol dan punch tidak perlu masuk ke dalam die. Pada prakteknya kelonggaran ini diperlukan berkisar antara 5-12% dari ketebalan bahan, sedang yang umum dipakai sekitar 5-7% dan punch masuk sedikit ke dalam die. Syarat-syaratBlankingdanpiercingadalah: 1.Sudut benda kerja pada blanking harus merupakan radius yang tepat 2.Lebardarislotyangdibentuk>=1.5tebal 3.Diameterpiercing>=tebalsheetdanminimum0.025inch. 4. Jarak kedua lubang atau lubang dengan tepi >= tebal logam
Aplikasi Proses blanking dan piercing pada dunia industri antara lain : Pembuatan pipa Proses pengerjaan panas untuk membuat pipa tanpa sambungan (seamless pipe) dengan bahan baku berupa billet (batang bulat dan padat) Dengan demikian hasil dari proses ini tidak terdapat suatu garis penghubung hasil sambungan. Batang logam padat yang telah dipanasi dengan salah satu ujungnya berlubang ditengah-tengahnya sebagai penunjuk bagi mandrel, dimasukkan ke dalam roll yang sumbunya membentuk 6 % terhadap sumbu benda kerja. Roll berputar searah, dan bentuk roll lebih kecil dibandingkan dengan diameter bahan. Pada saat batang dimasukkan, batang akan terbawa oleh putaran dari roll dan karena adanya sudut kemiringan batang seakan-akan ditarik oleh kedua roll.

More Related Content

Proses shearing

  • 1. SHEARING SHEARINGadalah proses pemotongan bahan tanpa pembentukan chip atau tanpa menggunakan burning atau melting. Jika cutting blade lurus dinamakan shearing sedangkan jika cutting blade berbentuk lengkungan, bisa dinamakan blanding, piercing, notching dan trimming Proses shearing dapat dibagi 2 kelompok besar, yaitu shear forming dan shearing SHEAR FORMING Bentuk-bentuk seperti kerucut, setengah bola sering kali dibentuk dengan shear forming atau flow turning, yaitu merupakan modifikasi dari proses spinning dimana tool formernya berputar dan bergerak maju. SHEARING Sewaktu punch turun mengenai benda kerja, logam terdeformasi plastis didalam die. Karena kelonggaran diantara punch dan die hanya 5-10% dari tebal benda kerja maka deformasi terlokalisir di daerah itu saja SLITTING Proses shearing yang menggunakan rol pemotong asepanjang benda kerja dengan lebar pemotongan sama dengan jarak antar rol. Proses slitting ini merupakan proses kontinu dan dapat melakukan operasi secara cepat dan ekonomis PIERCING AND BLANKING Piercing dan blanking adalah operasi shearing dimana benatuk pisau merupakan lengkungan yang tertutup. Perbedaan blanking dan piercing dapat ditinjau dari benda kerja dan skrapnya. Bila hasil yang dipunch adalah benda kerja sedangkan bentuk yang tidak diinginkan tertinggal pada plat sisa adalah skrapny, ini dinamakan proses blanking. Bila hasil yang dipunch adalah skrapnya sedangkan bentuk yang tertinggal pada plat sisa adalah benda kerja, ini dinamakan proses piercing. SKEMATIK PERBEDAAN BLANKING & PIERCING Piercing dan blanking biasanya dikerjakan dengan menggunakan mesin press mekanis. Secara teoritis, punch seharusnya dapat masuk dengan tepat ke dalam die dengan kelonggaran merata hampir mendekati nol dan punch tidak perlu masuk ke dalam die. Pada prakteknya kelonggaran ini diperlukan berkisar antara 5-12% dari ketebalan bahan, sedang yang umum dipakai sekitar 5-7% dan punch masuk sedikit ke dalam die. Syarat-syarat piercing dan blanking : 1. Sudut benda kerja pada blanking harus merupakan radius yang tepat 2.Lebar dari slot yang dibentuk >= 1.5 tebal 3.Diameter piercing >= tebal sheet dan minimum 0.025 inch. 4. Jarak kedua lubang atau lubang dengan tepi >= tebal logam Dalam pengertian piercing dapat dijumpai istilah seperti lancing, perforating, nibbling, dinking, dan notching.
  • 2. Shearing adalah proses pemotongan bahan tanpa pembentukan chip atau tanpa menggunakan burning maupun melting. Proses shearing dapat dibagi 2 kelompok besar yaitu shear forming shearing: Shearing forming ini biasanya digunakan untuk mmbuat bntuk seperti kerucut,stengah bola ini di bentuk dengan shearing forming atau flow turning yaitu mrpkan modifikasi proses spining dmna tools formernya berputar dan bergerak maju. Shearing punc turun mengenai bnda krja logam terdeformasi plastis dalam die. Krna klonggaran d antara punch dan die hanya 5-10% dri tebal bnda krja mka dformasi terlokalisir daerah itu sja. BLANKING DAN PIERCING Piercing dan blanking adalah operasi shearing dimana bentuk pisau merupakan lengkungan yang tertutup. Perbedaan blanking dan piercing dapat ditinjau dari benda kerja dan skrapnya. Bila hasil yang dipunch adalah benda kerja sedangkan bentuk yang tidak diinginkan tertinggal pada plat sisa adalah skrapny, ini dinamakan proses blanking. Bila hasil yang dipunch adalah skrapnya sedangkan bentuk yang tertinggal pada plat sisa adalah benda kerja, ini dinamakan proses piercing Ada beberapa jenis blanking dan piercing, yaitu : 1. Lancing Lancing adalah operasi penekanan di mana benda tersebut dipotong dan dilengkungkan dengan one strike of the die. Bagian penting dari proses ini adalah bahwa tidak ada pengurangan materi, namun hanya modifikasi geometri. Operasi ini digunakan untuk membuat tabung, ventilasi atau saluran, dan kisi-kisi. Pemotongan dilakukan di lancing bukan pemotongan tertutup, seperti pada perforasi meskipun mesin yang digunakan sama, tetapi sisi yang tersisa terhubung menjadi bengkoktajamataulebihsecarabulat. Lancing dapat digunakan untuk membuat kontur parsial dan material bebas untuk operasi lainnya lebih bawah jalur produksi. Seiring dengan alasan lancing juga digunakan untuk membuat tab (di mana bahan yang membungkuk pada sudut 90 derajat ke materi), ventilasi (di mana tikungan adalah sekitar 45 derajat), dan kisi-kisi (dimanapotonganyangbulatataumenangkup). Biasanya lancing dilakukan pada tekanan mekanik, lancing memerlukan penggunaan punch dan die yang akan digunakan. Pukulan yang berbeda dan die menentukan bentuk dan sudut
  • 3. (atau kelengkungan) dari bagian yang baru terbuat dari bahan. Die dan punch yang perlu dibuat dari baja perkakas untuk menahan sifat berulang- ulang dari prosedur. 2. Perforating Perforating adalah operasi yang melibatkan press, punch dengan suatu gaya tertentuuntuk membuat lubang dengan jarak dekat. 3. Notching Notching adalah proses penghilangan bagian yang tidak terpakai yang ada di tepi material. 4. Nibbling Nibbling adalah proses memotong kontur dengan memproduksi serangkaian tumpang tindih celah atau takik. Hal ini memungkinkan untuk bentuk kompleks yang akan dibentuk dalam lembaran logam hingga 6 mm (0,25 di) tebal menggunakan alat sederhana. Nibbler pada dasarnya adalah sebuah punch kecil dan die yang membalasnya dengan cepat,. Sekitar 300- 900 kali per menit. Pukulan yang tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran, pukulan lonjong dan persegi panjang yang umum karena mereka meminimalkan limbah dan memungkinkan untuk jarak yang lebih besar antara stroke, dibandingkan dengan pukulan bulat. Menggigit dapat terjadi pada eksterior atau interior material, pemotongan namun interior memerlukan lubang untuk memasukkanalat. Proses ini sering digunakan pada bagian-bagian yang tidak memiliki jumlah yang dapat memperbaiki blanking die khusus. Kerataan tepi ditentukan oleh bentuk die pemotongan dan jumlah pemotongan tumpang tindih, tentu semakin banyak pemotongan tumpang tindih penyedot tepi. Untuk akurasi tambah dan kehalusan bentuk yang paling diciptakan oleh menggigit menjalani mengajukan atau grinding proses setelah selesai. 5. Shaving Proses shaving adalah operasi menyelesaikan di mana bagian kecil dari logam dipotong jauh dari bagian yang sudah blanked. Tujuan utamanya adalah untuk mendapatkan akurasi dimensi yang lebih baik, tetapi tujuan sekunder termasuk mengkuadratkan tepi dan merapikan tepi. Bagian blanked dapat dicukur dengan akurasi hingga 0,025 mm (0,001 in).
  • 4. 6. Trimming Trimming adalah operasi terakhir yang dilakukan karena adnya bagian yang tidak diinginkan setelah proses blanking dilakukan. 7. Cut Off Proses cutoff digunakan untuk memisahkan stamping atau produk lainnya dari strip atau bagian. Operasi ini sangat umum dengan urutan progresif die. Operasi cutoff sering menghasilkan counter pinggiran pada benda kerja. Fine blanking adalah bentuk khusus dari blanking di mana tidak ada zona fraktur saat geser. Hal ini dicapai dengan menekan seluruh bagian dan kemudian pukulan atas dan bawah mengekstrak kosong . Ini memungkinkan proses untuk memegang toleransi sangat ketat, dan mungkinmenghilangkanoperasisekunder. Bahan yang bisa baik-baik saja blanked termasuk alumunium, kuningan, tembaga, dan baja karbon,paduandanstainless. Menekan fine blanking yang mirip dengan menekan stamping logam lainnya, tetapi mereka memiliki beberapa bagian tambahan yang penting. Sebuah tekan senyawa khas blanking baik termasuk die pukulan mengeras , blanking die mengeras , dan piring panduan bentuk serupa / ukuran untuk mati blanking. The piring panduan adalah yang pertama diterapkan pada materi, menimpa bahan dengan tonjolan tajam atau alat penyengat di sekeliling pembukaan die. Selanjutnya tekanan kontra diterapkan berlawanan punch, dan akhirnya mati pukulan memaksa materi melalui pembukaan die. Sejak memegang piring panduan materi begitu erat, dan karena tekanan counter diterapkan, bahan dipotong dengan cara lebih seperti ekstrusi dari meninju khas. Sifat mekanik manfaat dipotong sama dengan lapisan mengeras di tepi memotong bagian. Karena bahan yang begitu erat dipegang dan dikendalikan dalam konfigurasi ini, kerataan bagian tetap sangat benar,. Distorsi hampir dihilangkan, dan ujung duri adalah minimal. Jarak antara die dan punch umumnya sekitar 1% dari ketebalan material yang dipotong, yang biasanya bervariasi antara 0,5-13 mm (0,020-0,51 dalam). Saat ini bagian setebal 19 mm (0,75 in) dapat dipotong dengan menggunakan fine blanking. Toleransi antara ± 0,0003-,002 di (,0076-0,051 mm) yang mungkin didasarkan pada ketebalan bahan & kekuatantarik,dantataletakbagian. Dengan proses kompon yang standar baik blanking, beberapa bagian sering dapat
  • 5. diselesaikan dalam satu operasi. Bagian dapat ditembus, sebagian ditusuk, offset (hingga 75 °), timbul, atau diciptakan, sering dalam satu operasi. Beberapa kombinasi mungkin memerlukan operasi progresif blanking baik, di mana beberapa operasi yang dilakukan di stasiunyangsamamenekan . Keuntungandarifineblankingadalah: *Kontrol dimensi baik, akurasi, dan pengulangan melalui proses produksi. *Kerataanbagianyangsangatbaikdipertahankan. *Lurus, selesai tepi superior untuk proses stamping logam lainnya. *Lubang yang lebih kecil mungkin relatif terhadap ketebalan material *Sedikitperludetailmesin. *Beberapa fitur dapat ditambahkan secara bersamaan dalam 1 operasi. * Lebih ekonomis untuk produksi besar berjalan dari operasi tradisional ketika mesin biaya tambahan dan waktu yang diperhitungkan dalam (1.000-20.000 bagian minimum, tergantung padaoperasimesinsekunder) Kerugiannyaadalah: * Sedikit lebih tinggi perkakas biaya bila dibandingkan dengan operasi meninju tradisional. Sedikit lebih lambat dibandingkan operasi meninju tradisional Skematik perbedaan Blanking dan Piercing Piercing dan blanking biasanya dikerjakan dengan menggunakan mesin press mekanis. Secara teoritis, punch seharusnya dapat masuk dengan tepat ke dalam die dengan kelonggaran merata hampir mendekati nol dan punch tidak perlu masuk ke dalam die. Pada prakteknya kelonggaran ini diperlukan berkisar antara 5-12% dari ketebalan bahan, sedang yang umum dipakai sekitar 5-7% dan punch masuk sedikit ke dalam die. Syarat-syaratBlankingdanpiercingadalah: 1.Sudut benda kerja pada blanking harus merupakan radius yang tepat 2.Lebardarislotyangdibentuk>=1.5tebal 3.Diameterpiercing>=tebalsheetdanminimum0.025inch. 4. Jarak kedua lubang atau lubang dengan tepi >= tebal logam
  • 6. Aplikasi Proses blanking dan piercing pada dunia industri antara lain : Pembuatan pipa Proses pengerjaan panas untuk membuat pipa tanpa sambungan (seamless pipe) dengan bahan baku berupa billet (batang bulat dan padat) Dengan demikian hasil dari proses ini tidak terdapat suatu garis penghubung hasil sambungan. Batang logam padat yang telah dipanasi dengan salah satu ujungnya berlubang ditengah-tengahnya sebagai penunjuk bagi mandrel, dimasukkan ke dalam roll yang sumbunya membentuk 6 % terhadap sumbu benda kerja. Roll berputar searah, dan bentuk roll lebih kecil dibandingkan dengan diameter bahan. Pada saat batang dimasukkan, batang akan terbawa oleh putaran dari roll dan karena adanya sudut kemiringan batang seakan-akan ditarik oleh kedua roll.