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Troubleshooting

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Troubleshooting: il modulo che ti permette di monitorare costantemente i tuoi asset, controllandoli e identificando i guasti. Potrai programmare la manutenzione in modo semplice ed intuitivo e tenere sotto costante controllo ogni intervento pianificato.

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            Troubleshooting       Il troubleshooting è un sistema informatizzato che ha il compito di risolvere i modi di guasto che si verificano e di elencarne le soluzioni per il ripristino delle piene funzionalità di una macchina automatica complessa. Questo processo di ricerca logica e sistematica delle cause di guasto avviene guidando l’operatore attraverso una serie di domande atte a convergere, mediante l’analisi degli effetti di guasto verificati, alla possibile/i soluzione/i. Oltre a sopperire alla principale funzione di risolutore dei guasti il troubleshooting è anche in grado di monitorare, tramite strumentazione di acquisizione dati, il continuo stato della macchina e segnalare degli alert quando viene ricevuto un segnale di allarme. Inoltre è capace di fornire e aggiornare continuamente KPI (key performance index) riguardanti il tempo di manutenzione degli asset, la loro affidabilità, la frequenza di accadimento dei guasti... E’ poi possibile gestire gli ordini di lavoro (ODL) e le richieste di intervento (RDL) già precompilati nel sistema informatico. Si possono perciò gestire in modo semplice, automatico e veloce le attività di manutenzione che verranno quindi registrate di volta in volta al fine ottenere uno storico dati ben organizzato e di rapida consultazione. I vantaggi derivanti dall’utilizzo del troubleshooting sono molteplici e di immediata percezione: - risalire subito alla causa di guasto riducendo al minimo il tempo di fermo macchina e nello stesso istante anche il costo di mancata produzione; - avere sempre sotto controllo il funzionamento dei propri asset intervenendo solo dove necessario; - avere immediatamente le indicazioni operative necessarie per risolvere il guasto prima che questo degeneri generando altre anomalie nella macchina; - disporre di tutte le informazioni per pianificare ed attuare l’intervento riducendo al minimo i costi di manutenzione; - disporre di un sistema che si aggiorni in continuazione ottimizzandosi; - aumentare la vita utile dell’impianto; - contribuire a rendere un asset sempre più affidabile e produttivo. Per arrivare a questo risultato occorre innanzitutto organizzare una riunione con il personale responsabile della manutenzione nella quale emergeranno gli obiettivi principali da perseguire. In seguito è fondamentale richiedere tutta la documentazione necessaria per poter adottare un approccio RCM (Reliability Centered Maintenance), nel quale si provvederà a suddividere mediante una scomposizione funzionale la macchina e si eseguirà l’analisi FMEA (Failure Modes and Effects Analysis). Molto importante è l’assegnazione dei modi, cause, effetti e soluzioni di ogni guasto.   www.inspiringsoftware.com Via Milano, 15/i Tel: 02 95038260 mkt@inspiringsoftware.com I-20060 Bussero Mi Fax: 02 95039892  
            Troubleshooting     A questo punto si può implementare il troubleshooting nel quale vengono legati tra loro gli effetti e le cause che li provocano mediante dei diagrammi con predicati logici. Alla fine si otterrà un sistema analogo a quello riportato in Fig.1 nel quale andando a scegliere manualmente l’effetto di guasto verificatosi e rispondendo a semplici domande ma determinanti si arriverà a individuare il guasto ottenendo la soluzione al problema. Se è presente della strumentazione di acquisizione dati il sistema è in grado di segnalare automaticamente la necessità di un intervento tramite un alert (Fig.2). Fig.1 – Esempi di ricerca di un guasto   www.inspiringsoftware.com Via Milano, 15/i Tel: 02 95038260 mkt@inspiringsoftware.com I-20060 Bussero Mi Fax: 02 95039892  
            Troubleshooting     Fig.2 – Esempi di funzionamento del software   www.inspiringsoftware.com Via Milano, 15/i Tel: 02 95038260 mkt@inspiringsoftware.com I-20060 Bussero Mi Fax: 02 95039892  

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  • 1.             Troubleshooting       Il troubleshooting è un sistema informatizzato che ha il compito di risolvere i modi di guasto che si verificano e di elencarne le soluzioni per il ripristino delle piene funzionalità di una macchina automatica complessa. Questo processo di ricerca logica e sistematica delle cause di guasto avviene guidando l’operatore attraverso una serie di domande atte a convergere, mediante l’analisi degli effetti di guasto verificati, alla possibile/i soluzione/i. Oltre a sopperire alla principale funzione di risolutore dei guasti il troubleshooting è anche in grado di monitorare, tramite strumentazione di acquisizione dati, il continuo stato della macchina e segnalare degli alert quando viene ricevuto un segnale di allarme. Inoltre è capace di fornire e aggiornare continuamente KPI (key performance index) riguardanti il tempo di manutenzione degli asset, la loro affidabilità, la frequenza di accadimento dei guasti... E’ poi possibile gestire gli ordini di lavoro (ODL) e le richieste di intervento (RDL) già precompilati nel sistema informatico. Si possono perciò gestire in modo semplice, automatico e veloce le attività di manutenzione che verranno quindi registrate di volta in volta al fine ottenere uno storico dati ben organizzato e di rapida consultazione. I vantaggi derivanti dall’utilizzo del troubleshooting sono molteplici e di immediata percezione: - risalire subito alla causa di guasto riducendo al minimo il tempo di fermo macchina e nello stesso istante anche il costo di mancata produzione; - avere sempre sotto controllo il funzionamento dei propri asset intervenendo solo dove necessario; - avere immediatamente le indicazioni operative necessarie per risolvere il guasto prima che questo degeneri generando altre anomalie nella macchina; - disporre di tutte le informazioni per pianificare ed attuare l’intervento riducendo al minimo i costi di manutenzione; - disporre di un sistema che si aggiorni in continuazione ottimizzandosi; - aumentare la vita utile dell’impianto; - contribuire a rendere un asset sempre più affidabile e produttivo. Per arrivare a questo risultato occorre innanzitutto organizzare una riunione con il personale responsabile della manutenzione nella quale emergeranno gli obiettivi principali da perseguire. In seguito è fondamentale richiedere tutta la documentazione necessaria per poter adottare un approccio RCM (Reliability Centered Maintenance), nel quale si provvederà a suddividere mediante una scomposizione funzionale la macchina e si eseguirà l’analisi FMEA (Failure Modes and Effects Analysis). Molto importante è l’assegnazione dei modi, cause, effetti e soluzioni di ogni guasto.   www.inspiringsoftware.com Via Milano, 15/i Tel: 02 95038260 mkt@inspiringsoftware.com I-20060 Bussero Mi Fax: 02 95039892  
  • 2.             Troubleshooting     A questo punto si può implementare il troubleshooting nel quale vengono legati tra loro gli effetti e le cause che li provocano mediante dei diagrammi con predicati logici. Alla fine si otterrà un sistema analogo a quello riportato in Fig.1 nel quale andando a scegliere manualmente l’effetto di guasto verificatosi e rispondendo a semplici domande ma determinanti si arriverà a individuare il guasto ottenendo la soluzione al problema. Se è presente della strumentazione di acquisizione dati il sistema è in grado di segnalare automaticamente la necessità di un intervento tramite un alert (Fig.2). Fig.1 – Esempi di ricerca di un guasto   www.inspiringsoftware.com Via Milano, 15/i Tel: 02 95038260 mkt@inspiringsoftware.com I-20060 Bussero Mi Fax: 02 95039892  
  • 3.             Troubleshooting     Fig.2 – Esempi di funzionamento del software   www.inspiringsoftware.com Via Milano, 15/i Tel: 02 95038260 mkt@inspiringsoftware.com I-20060 Bussero Mi Fax: 02 95039892 Â