tutorial CNC milling machine
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how to make something big with the shopbot and a 3D object or a mold with the Roland Modela mdx-40
tutorial CNC milling machine
- 1. 2.5D MILLING2.5D MILLING (make something big)(make something big)
- 2. PREPARE THE FILE Design your pieces A B C
- 3. PREPARE THE FILE Design your pieces A B C
- 4. PREPARE THE FILE Divide path per layers, based on the way you'll set them A B C
- 5. PREPARE THE FILE After a test, offset the lines to improve the fit A B C
- 6. PREPARE THE FILE If you have some doubts about the joints, make a 3D model to test it A B C
- 7. PREPARE THE FILE If you have some doubts about the joints, make a 3D model to test it A B C
- 8. PREPARE THE FILE Check to have a minimum distance between the pieces bigger than the tip you'll use A B C
- 9. PREPARE THE FILE Doble check there are no open curves A B C
- 10. EXPORT THE FILE Export as a DXF A B C
- 11. SET UP THE PATH Import the file in the shopbot software A B C
- 12. SET UP THE PATH Import the file in the shopbot software and set the parameters of the piece A B C
- 13. SELECT THE FIRST GROUP OF PATH Start with the inner path, that must be done in the same way A B C
- 14. SET THE PARAMETERS The most important toolpath are profile and poket A B C
- 15. CALCULATE THE PATH It's also possible to see a preview A B C
- 16. CALCULATE THE PATH Do the same with the other profiles. If it a cut remember to add the tabs A B C
- 17. ADD THE TABS Add the tabs just clicking on the profile. Place them on straight lines. A B C
- 18. PREVIEW THE TOOLPATHS This operation helps a lot to understand and avoid mistakes A B C
- 19. EXPORT TO FILE Remember to use the post processor Shopbot A B C
- 20. 3D MILLING3D MILLING (objects and molds)(objects and molds)
- 21. PREPARAZIONE DEL FILE Nel 3D bisogna inserire una serie di elementi che consentono una corretta fresatura: A - fori di centraggio B- sostegni C blocco di materiale A B C
- 22. Un pezzo a tuttotondo (ovvero da lavorare lungo tutte le sue facce), deve essere fresato in momenti successivi. Queste fasi sono separate da ribaltamenti operazione di rotazione del pezzo, generalmente di 180属
- 23. Se il pezzo invece 竪 interamente lavorabile da un solo lato, non serve predisporre questi elementi e basta fissarlo saldamente al piano di lavoro (biadesivo da tappezziere, viti, staffe, etc.) http://www.flickr.com/photos/brianandrews/3342069069/sizes/l/in/photostream/
- 24. SOTTOSQUADRA E RIBALTAMENTI Prima di iniziare la fresatura conviene capire quale profondit va fresata da un lato e quale dopo il ribaltamento
- 25. SUPPORTI I supporti sono piccoli cilindri o parallelepipedi da aggiungere a sostenere il pezzo. Come vengono disposti dipende principalmente dall'esperienza, ma in genere: - 竪 buono vincolare tutti i quattro lati di un pezzo (sopra sotto dx sx) - vanno messi in punti in cui 竪 facile carteggiare i segni lasciati - 竪 meglio metterli a cavallo della linea di ribaltamento e tutti alla stessa altezza - non serve che sia un solido unico, basta che i supporti compenetrino il pezzo
- 26. BLOCCO DI MATERIALE Il blocco di materiale che verr lavorato viene disegnato in modo che inglobi tutte le parti di fresare (sia il pezzo che i supporti) In questo caso il blocco disegnato 竪 alto 30mm e largo 148mm e alto 120mm. importante verificare che il materiale sia pi湛 grande o uguale al blocco in X e Y. La Z deve essere uguale oppure resa uguale spianando il materiale.
- 27. La spianatura 竪 un'operazione molto comune con i metalli e nelle lavorazioni di materiali duri. Per frese di bassa potenza pu嘆 essere utile anche su legni e materiali plastici. Serve a garantire la planarit del pezzo e un'altezza costante e certa. Diventa fondamentale se bisogna fare il ribaltamento del pezzo.
- 28. Con una sottrazione booleana togli il pezzo del blocco che nasconde la parte da fresare La distanza tra il pezzo e il blocco 竪 maggiore di D (diametro della fresa che userai) e minore di 1.5*D. Questo consente di tagliare tutto nel minor tempo possibile 1-1.5 D
- 29. Disegna per ultimo 4 fori, speculari rispetto ai due piani di simmetria del blocco (lungo X e Y) Il diametro dipende dalle spine di centraggio (in laboratorio usiamo 5mm)
- 30. La fresa al Fablab Torino 竪 una Roland MDX-40A Area di lavoro (senza 4属 asse): X: 305 mm Y: 305 mm Z: 105 mm
- 31. La fresatura solitamente lavora da files *.STL (mesh) Il dettaglio minimo della mesh dipende dalla risoluzione che vuoipuoi ottenere (0,01mm su un espanso 竪 impossibile, va considerato il diametro della fresa, etc.) In genere sono sufficienti: - scostamento massimo di 0,1mm (maximum distance edge to surface) - lunghezza minima di 0,05 mm (minimum edge length)
- 32. Il pi湛 piccolo dettaglio interno, non pu嘆 essere minore di D (diametro della fresa) In caso contrario la punta non passa e lascia pi湛 materiale del dovuto Succede anche se due pareti sono troppo vicine: se la punta non passa rimangono unite
- 33. Il CAM (Computer-Aided Manufacturing) usato dalle Roland 竪 Modela Player 4 Una volta aperta la mesh bisogna impostare i dettagli del modello e della forma, successivamente si decidono i processi da compiere (dal men湛 imposta)
- 34. Si impostano le dimensioni del pezzo e l'orientamento, correggendo eventuali imprecisioni (es: 120.66 mm dovrebbe essere 120 mm) In Origine si sceglie qual'竪 il punto di riferimento per assegnare lo zero
- 35. Il blocco pu嘆 essere fissato anche con il biadesivo. Bisogna fare attenzione a fissarlo molto bene: se si muove durante la lavorazione 竪 impossibile riallinearlo
- 36. Pu嘆 essere utile aiutarsi ad allineare il blocco usando i bordi del piano, ma non 竪 necessario mettere il pezzo in basso a sx
- 37. La fresa taglia e spinge soprattutto di lato, se non 竪 ben vincolato il pezzo si stacca e quasi sempre la fresa lo rovina
- 38. Prendere lo zero significa assegnare ad un punto del modello il valore 0;0;0 per essere usato come riferimento. La fresa 竪 cieca, ovvero non 竪 in grado di sapere qual'竪 il pezzo che sta lavorando, dove si trova e quanto 竪 grande. Per impostare lo zero si sposta la punta della fresa in un punto di riferimento del blocco (ad es. in basso a sx) e si setta come 0;0;0
- 39. Per sapere quando la fresa tocca la superficie (e prendere lo zero), Si pu嘆 usare un apposito sensore, oppure un semplice pezzo di carta
- 40. Alcuni software consentono di scegliere tra una lista di materiali preimpostati, questo assegna gi automaticamente dei valori di velocit di taglio, profondit e sovrapposizione tra le passate di fresatura
- 41. Prima di impostare i vari processi si pu嘆 indicare il numero di facce che si lavoreranno per realizzare il pezzo (nel Modela Player sono 1, 2 o 4)
- 42. OGNI OPERAZIONE CHE LA FRESA COMPIE SI CHIAMA PROCESSO. DI SEGUITO DESCRITTO COME SI IMPOSTANO I PROCESSI PI COMUNI
- 43. Scegli che tipo di processo 竪: - Piallatura (spianatura) - Sbozzatura (sgrossatura) - Finitura - Sondaggio (foratura con punte da trapano) Imposta su quale delle due facce del ribaltamento stai lavorando
- 44. Scegli forma e dimensione della punta - Square (cilindrica) - Ball (sferica) Si possono impostare anche punte nuove Scegli l'area di lavoro: - posizione - altezza iniziale (di solito profonda quanto la prima passata) - altezza finale (il valore che si vuole raggiungere)
- 45. Scegli come fare le passate per togliere Il materiale durante la sgrossatura - Scansione (la fresa va avanti e indietro lungo un asse) - Linee di contorno (la fresa svuota tutto l'interno e poi segue il perimetro) Solitamente di usa la seconda Una volta scelta la fresa e il materiale il software preimposta i parametri. Mentre la fresa lavora si possono modificare in real-time i primi 3 parametri, ma non gli altri
- 46. Una volta impostato il processo appaiono in blu i percorsi che far l'utensile. molto utile per vedere se quello che far corrisponde a quello che volevi Questo 竪 il percorso utensile di uno dei fori di centraggio
- 47. Per fare altri processi simili a quelli gi impostati, si pu嘆 duplicare il processo e modificarne i parametri (ad esempio la posizione) un ottimo modo per impostare gli altri 3 fori di centraggio I fori vanno fatti su entrambe le facce del blocco e sulla base (plateau) Per fare questo si rilanciano gli stessi processi tre volte, impostando per la base uno zero diverso (all'altezza del plateau)
- 48. Nei fori della base (plateau) si inseriscono le spine di centraggio. Tecnicamente 2 sono sufficienti, ma con 4 c'竪 maggiore precisione
- 49. La sgrossatura pu嘆 essere fatta modificando l'area di lavoro dei processi precedenti
- 50. Dalla preview vedi se i percorsi partono e finiscono alla profondit giusta, se stai lavorando aree che non mi interessano, etc.
- 51. La sgrossatura consente di eliminare il grosso del materiale, lasciando la forma grezza, a strati e da rifinire
- 52. La finitura 竪 l'ultimo processo, consente di rimuovere le asperit lasciate dai processi precedenti e avvicinarsi per quanto possibile al pezzo finito Le frese sono a testa sferica e se ne indica il raggio
- 53. A differenza della sgrossatura, qui si pu嘆 scegliere un ulteriore metodo di lavorazione: a spirale Solitamente il pi湛 usato 竪 a linee di contorno, ma in questo caso dipende molto dal tipo di lavorazione Nella finitura 竪 importante impostare il margine di finitura a 0 Questo consente di cancellare i segni delle passate precedenti di sgrossatura
- 54. Visto che si cambia punta per fare la finitura, bisogna rifare lo zero
- 55. Dopo la finitura il pezzo deve essere solo carteggiato
- 56. Se il pezzo ha solo alcune parti dettagliate posso lavorare in generale con frese grosse (es. D 4 mm) e ripassare solo le parti dettagliate con una fresa pi湛 piccola (es. D 2 mm)
- 57. Una volta finita la fresatura vanno rimossi i sostegni e carteggiato il pezzo
- 58. Infine si assembla il pezzo fresato agli altri componenti
Editor's Notes
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