ºÝºÝߣ

ºÝºÝߣShare a Scribd company logo
PERLÄ°T MADENLERÄ°
Yeni microsoft power point sunusu (1)
• PERLİTİN TANIMI
• Perlit, doğal olarak oluşan silis esaslı volkanik
  kayaçlara verilen bir isimdir.
• Perliti diğer volkanik camlardan ayıran en
  önemli özellik ise yumuşama sıcaklığı civarında
  ısıtıldığı zaman orjinal hacminin dört ile yirmi
  dört katına çıkabilmesidir.
• Bu genleşme ham perlitte % 2- 4 arasında
  bulunan özsuya (Kristal su ) bağlıdır.
• Perlit 870 derece üzerinden hızlı bir şekilde
  ısıtıldığı zaman bünyesindeki özsuyun
  buharlaşması ile mısır taneleri gibi patlar ve
  ısıyla genleşen perlit üzerinde sayısı
  gözenekler oluşur.
• İşte bu genleşmiş perlit mükemmel bir ısı ve
  ses izalasyonu malzemesidir.
• Dünyadaki perlit rezervlerinin yarısından çoğu
  Türkiye’de bulunur. En önemli perilt yatakları;
  Cumaovası, Manisa, Biga, Soma, İzmir-Dikili,
  Konya ve Erzincan- Mollaköy’de bulunmaktadır.
• ÇEŞİTLERİ
   Ham Perlit
   Perlit, inci taşı anlamına gelen, grinin
  toplarından siyaha kadar değişik renklerde
  camsı volkanik bir kayadır. Bu haliyle
  perlit'e HAM PERLÄ°T denir
•
Tasnif EdilmiÅŸ Perlit
Ham perlitin 0.0-2.5 mm. aralıklarda kırılıp,
 değişik aralıklı eleklerden geçirilerek
 boyutlandırılmasına Tasnif Edilmiş Perlit
 denir. Aşağıdaki boyutlarda ve ayrıca istenilen
 tane ebatlarında üretim yapılabilir.

 0.0-0.6 mm.
 0.6-1.2 mm.
 0.8-2.4 mm.
 1.2-2.4 mm.
GenleÅŸtirilmiÅŸ Perlit
  Tasnif edilmiş perlitin 850-1150°C'deki alev
şokunda bünye suyunu kaybederek, patlaması
sonucunda tane hacminin 35 misline kadar
büyümesi haline Genleştirilmiş Perlit denir.
•   HAM PERLİTİN FİZİKSEL ÖZELLİKLERİ
•
•   Renk            gri,gri tonları ve siyah
•   Yumuşama         870 C 1100 C
•   Ergime noktası 1310 C 1380 C
•   PH              6,5 - 8,0
•   Özgül ağırlık    2,0 - 2,4 gr/ cm3
•   Ağırlık kaybı    0,5 %
•   Ergime özelliği Sıcak konsantre alkalive %
    2 konsantre asitlerde az % 1 lik seyreltik
    mineral ve konsantre zayıf asitlerde çok az
    verir.
Ham olarak 2000 - 2100 kg/ m3, kırılmış
  elenmiÅŸ olarak 2200 - 2400 kg/ m3 olan perlit,
  genleÅŸtikten sonra 32 kg/ m3 ile 180 kg/ m3
  yoğunlukta üretilebilir.Bu genleşmiş perlit ısı ve
  ses izolasyonunda binalarda sıva çatı kaplama
  ve katlar arasında ses izolasyonunda ziraatte
  seracılıkta ve fide yetiştirmede reakter
  malzeme
• imalatında 32 kg./ m3 ile 60 kg/m3 arasında
  genleşen perlit ise öğütüldükten sonra ise
  sanayide filtre
• malzemesi olarak kullanılır
PERLİTİN ÇATI VE DUVAR-
LARDA İNŞAAT SEKTÖRÜNDE
     UYGULAMALARI
Yeni microsoft power point sunusu (1)
Yeni microsoft power point sunusu (1)
Yeni microsoft power point sunusu (1)
Yeni microsoft power point sunusu (1)
SANAYÄ°DE PERLÄ°T
1- Kriyojenik Tankların Isı Yalıtımında
• Düşük sıcaklıklarda (-270 C'a kadar)
  sıvılaştırılmış bütün gazların, çift cidarlı
  tanklarda sıvılaştırma sıcaklığında muhafazası,
  ısı iletkenlik değeri çok düşük olan perlit ile
  mümkündür.
• Rutubetsiz, bozulmaz, yanmaz ve ucuz olan bu
  malzeme tankın çift cidarı arasına atmosfer
  basıncında veya vakum altında serbestçe
  doldurulur.
2- Değişik Fırınların ve Sistemlerin Isı
  Yalıtımında
• Çalışma ortamı maksimum +1050 C'ye kadar
  olan fırınlarda dış ortamla ısı alışverişini (ısı
  kaybını) önlemede perlit kullanılmaktadır.
• Fırın dış yüzeyine (çift cidar arasına) serbest
  dolgu yapılır.
3- Refrakter TuÄŸla Ãœretiminde
Çalışma ortamı maksimum +1050 C'ye kadar
 olan kazan, tavlama-dövme, ısıl işlem ve
 ergitme ocaklarında kullanılan tuğlaların
 üretiminde katkı maddesi olarak perlit kullanılır.
4- Döküm Sanayiinde
 Perlit döküm kumuna katkı maddesi olarak
 kullanılır. Demir-Çelik dökümlerinde döküm
 kumuna hacimce %8-12, diÄŸer malzemelerin
 dökümünde ise %20-30 oranında katılır.
Perlitin dökümcülükte sağlayacağı faydalar:

• Metalin ağır ağır ve dengeli soğumasını
  sağladığından anormal yüzey gerilimlerini önler
• Döküm esnasında yanmaz, gaz çıkarmaz ve
  metal ile reaksiyona girmez
• Döküm esnasında oluşan gazların,
  bünyesindeki boşluk ve kanallar vasıtasıyla
  çıkışına izin verir
• Temiz, sağlam, kaliteli ve verimli döküm elde
  edilir
• Döküm hatalarını asgariye indirdiğinden,
  ürünün temizlenme zamanını ve işçiliği azaltır
Yeni microsoft power point sunusu (1)
Yeni microsoft power point sunusu (1)

More Related Content

Yeni microsoft power point sunusu (1)

  • 3. • PERLÄ°TÄ°N TANIMI • Perlit, doÄŸal olarak oluÅŸan silis esaslı volkanik kayaçlara verilen bir isimdir. • Perliti diÄŸer volkanik camlardan ayıran en önemli özellik ise yumuÅŸama sıcaklığı civarında ısıtıldığı zaman orjinal hacminin dört ile yirmi dört katına çıkabilmesidir. • Bu genleÅŸme ham perlitte % 2- 4 arasında bulunan özsuya (Kristal su ) baÄŸlıdır.
  • 4. • Perlit 870 derece üzerinden hızlı bir ÅŸekilde ısıtıldığı zaman bünyesindeki özsuyun buharlaÅŸması ile mısır taneleri gibi patlar ve ısıyla genleÅŸen perlit üzerinde sayısı gözenekler oluÅŸur. • Ä°ÅŸte bu genleÅŸmiÅŸ perlit mükemmel bir ısı ve ses izalasyonu malzemesidir.
  • 5. • Dünyadaki perlit rezervlerinin yarısından çoÄŸu Türkiye’de bulunur. En önemli perilt yatakları; Cumaovası, Manisa, Biga, Soma, Ä°zmir-Dikili, Konya ve Erzincan- Mollaköy’de bulunmaktadır.
  • 6. • ÇEŞİTLERÄ° Ham Perlit Perlit, inci taşı anlamına gelen, grinin toplarından siyaha kadar deÄŸiÅŸik renklerde camsı volkanik bir kayadır. Bu haliyle perlit'e HAM PERLÄ°T denir •
  • 7. Tasnif EdilmiÅŸ Perlit Ham perlitin 0.0-2.5 mm. aralıklarda kırılıp, deÄŸiÅŸik aralıklı eleklerden geçirilerek boyutlandırılmasına Tasnif EdilmiÅŸ Perlit denir. AÅŸağıdaki boyutlarda ve ayrıca istenilen tane ebatlarında üretim yapılabilir. 0.0-0.6 mm. 0.6-1.2 mm. 0.8-2.4 mm. 1.2-2.4 mm.
  • 8. GenleÅŸtirilmiÅŸ Perlit Tasnif edilmiÅŸ perlitin 850-1150°C'deki alev ÅŸokunda bünye suyunu kaybederek, patlaması sonucunda tane hacminin 35 misline kadar büyümesi haline GenleÅŸtirilmiÅŸ Perlit denir.
  • 9. • HAM PERLÄ°TÄ°N FÄ°ZÄ°KSEL ÖZELLÄ°KLERÄ° • • Renk gri,gri tonları ve siyah • YumuÅŸama 870 C 1100 C • Ergime noktası 1310 C 1380 C • PH 6,5 - 8,0 • Özgül ağırlık 2,0 - 2,4 gr/ cm3 • Ağırlık kaybı 0,5 % • Ergime özelliÄŸi Sıcak konsantre alkalive % 2 konsantre asitlerde az % 1 lik seyreltik mineral ve konsantre zayıf asitlerde çok az verir.
  • 10. Ham olarak 2000 - 2100 kg/ m3, kırılmış elenmiÅŸ olarak 2200 - 2400 kg/ m3 olan perlit, genleÅŸtikten sonra 32 kg/ m3 ile 180 kg/ m3 yoÄŸunlukta üretilebilir.Bu genleÅŸmiÅŸ perlit ısı ve ses izolasyonunda binalarda sıva çatı kaplama ve katlar arasında ses izolasyonunda ziraatte seracılıkta ve fide yetiÅŸtirmede reakter malzeme • imalatında 32 kg./ m3 ile 60 kg/m3 arasında genleÅŸen perlit ise öğütüldükten sonra ise sanayide filtre • malzemesi olarak kullanılır
  • 11. PERLÄ°TÄ°N ÇATI VE DUVAR- LARDA Ä°NÅžAAT SEKTÖRÃœNDE UYGULAMALARI
  • 17. 1- Kriyojenik Tankların Isı Yalıtımında • Düşük sıcaklıklarda (-270 C'a kadar) sıvılaÅŸtırılmış bütün gazların, çift cidarlı tanklarda sıvılaÅŸtırma sıcaklığında muhafazası, ısı iletkenlik deÄŸeri çok düşük olan perlit ile mümkündür. • Rutubetsiz, bozulmaz, yanmaz ve ucuz olan bu malzeme tankın çift cidarı arasına atmosfer basıncında veya vakum altında serbestçe doldurulur.
  • 18. 2- DeÄŸiÅŸik Fırınların ve Sistemlerin Isı Yalıtımında • Çalışma ortamı maksimum +1050 C'ye kadar olan fırınlarda dış ortamla ısı alışveriÅŸini (ısı kaybını) önlemede perlit kullanılmaktadır. • Fırın dış yüzeyine (çift cidar arasına) serbest dolgu yapılır.
  • 19. 3- Refrakter TuÄŸla Ãœretiminde Çalışma ortamı maksimum +1050 C'ye kadar olan kazan, tavlama-dövme, ısıl iÅŸlem ve ergitme ocaklarında kullanılan tuÄŸlaların üretiminde katkı maddesi olarak perlit kullanılır.
  • 20. 4- Döküm Sanayiinde Perlit döküm kumuna katkı maddesi olarak kullanılır. Demir-Çelik dökümlerinde döküm kumuna hacimce %8-12, diÄŸer malzemelerin dökümünde ise %20-30 oranında katılır.
  • 21. Perlitin dökümcülükte saÄŸlayacağı faydalar: • Metalin ağır ağır ve dengeli soÄŸumasını saÄŸladığından anormal yüzey gerilimlerini önler • Döküm esnasında yanmaz, gaz çıkarmaz ve metal ile reaksiyona girmez • Döküm esnasında oluÅŸan gazların, bünyesindeki boÅŸluk ve kanallar vasıtasıyla çıkışına izin verir • Temiz, saÄŸlam, kaliteli ve verimli döküm elde edilir • Döküm hatalarını asgariye indirdiÄŸinden, ürünün temizlenme zamanını ve işçiliÄŸi azaltır