2. Рынок производства и обслуживания валов в РФ Рынок обслуживания валов $ 0,5 млн. в год Рынок производства валов $ 16 млн. в год. Янв. … … Дек. 1 год х х х х х х х х х 2 год х х х х х х х х х 3 год х х х х х х х х х
4. Кому нужен анилоксовый вал? В России более 500 флексотипографий Среднее количество валов в типографии – 50 8 000 валов ежемесячно требуют очистки 25 000 валов в России каждые 3 года требуют замены Кто его может произвести?
5. Наши преимущества: технологии У нас есть патенты на две из трех ключевых технологий для организации производства и обслуживания валов.
7. Для обеспечения рынка России анилоксовыми валами требуется производительность: 22 вала в день Инвестиции: 1 этап работ. 2 года. 5 млн. рублей – доработка существующей схемы гравирования (очистки) 10 млн. рублей – изготовление промышленного образца машины.
8. Инвестиции: 2 этап работ. 1 год. 15 млн. рублей - проведение НИОКР технологии напыления износостойких керамических покрытий.
Добрый день, друзья. Меня зовут А. Сейчас мы ненадолго погрузимся в мир флексографии, валов … в мир полиграфии.
В полиграфических машинах существует деталь, которая каждый месяц требует очистки и каждые 3 года – замены. Мы можем организовать производство этих деталей в России.
Давайте я вас познакомлю с этой деталью: анилоксовый вал – инвесторы, инвесторы – анилоксовый вал. Вал покрыт ячейками с размерами около 20 мкм. Эти ячейки переносят краску.
Не смотря на приведенные цифры, в России не существует производства готового оказывать услуги по производству и обслуживанию валов. А почему? Потому что это весьма наукоемкое производство.
Мы внимательно изучили технологию производства валов и выяснили, что существует как минимум 3 проблемы не имеющие прямых решений на рынке. На две из трех ключевых технологий для производства и обслуживания анилоксовых валов мы имеем патенты.
Первый шаг мы сделали в направлении обслуживания валов: за год мы создали рабочий прототип машины который не имеет аналогов на рынке. Мы производим успешные коммерческие очистки валов. Мы очищаем вал не повреждая керамическую поверхность. Это наше ноу-хау. Есть патент. Мы сумели сделать оборудование в 3 раза дешевле зарубежных аналогов.
Это, что касается очистки, если же говорить о микроструктурировании поверхностей то 1) Нам требуется инвестор для доработки существующей технологии прецизионного гравирования анилоксовых валов. Причем процесс гравировки валов уже можно запускать до начала второго этапа работ.
Нам требуется инвестор для проведения НИОКР технологии напыления износостойких керамических покрытий валов в России.
Т.е. вкладывая по 15 млн. рублей в проект, в течении 2-х лет инвестор получит прототип машины для гравирования и технологию напыления вала. Все вложения он сможет отбить в течении третьего года при условии производства 2000 валов в год. А это всего лишь 8% рынка. При успешном выполнении первых двух этапов работ мы сможем говорить об организации в России производства АВ.
Не будем забывать и об интересе инвесторов к масштабированию проектов. Используя оборудование для изготовления алов мы можем обрабатывать любые, даже неполиграфические валы. Например: на всех металлургических заводах используют рольганги – по ним раскаленные заготовки выезжают из печей. Срок службы таких валов очень невелик. Мы обладаем технологией лазерной закалки. Т.е. можем расширять свое производство и в этом направлении. А это тысячи валов на всех металлургических предприятиях России (более 50).