�ݺ�ߣ

Hoofdstuk 6 Efficiencyverbetering bij gebruik Warhouse Management Systeem Handboek operationele interne logistiek

Efficiencyverbetering bij gebruik Warehouse Management Systeem

Schema Warehouse Management Systeem Inslagcontrole Keuze locatie Opslag Order- verzamelen Verzendgereed maken Laden Bewerkingstijd (kostenplaats) Spelduurberek. (kostenplaats) Orderverzamel- tijdberekening (kostenplaats) Verpakkingstijd (kostenplaats) Capaciteitsplanning personeel & productie Capaciteitsplanning personeel & productie & ruimte Capaciteitsplanning personeel & productie Fysiek Administratief Kostprijs Organisatie Aflevertijdstip Capaciteitsplanning personeel & productie Voor/nacalculatie Ontvangst- melding Locatiesysteem - vrij - semi-vrij - vast - ABC principe Voorraad- beheersing Paklijst/ vrachtbrief Orderverzamel- traject (lijst) Routeschema Capaciteitsplanning personeel & productie Laadtijd (kostenplaats)

Warehouse Management Systeem Fysieke verwerking Administratieve verwerking Kostprijsberekening Organisatie/planning

Fysieke en administratieve verwerking • Bij de samenstelling van het Warehouse Management Systeem, dient minimaal te worden voorzien in de fysieke en administratieve modules • De fysieke en administratieve modules hebben een functioneel verband

Inslagcontrole (artikelidentificatie) Keuze locatie Ontvangstmelding (artikel) Locatiesysteem - vrij locatiesysteem - vast locatiesysteem - semi-vrij locatiesyst. - ABC-principe Fysiek Administratief

ABC-principe 5 % 50 % C-groep 15 % 30 % B-groep 80 % 20 % A-groep Omslag-frequentie Artikel-bestand

Frequentieverdeling palletbewegingen 1450 C B A C A C B B C C 15 65 560 12 600 7 80 72 9 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Frequentiegroep Frequentie/week Artikelnr.

Spelduur- berekening (kostenplaats) Opslag (op locatie brengen) Voorraad- beheersing Uitleveren grijpsector Direct Retriever

Berekeningsmogelijkheid spelduur Opnemen berekeningsstructuur in computerbestand / software en regelmatig uitvoeren spelduur-berekening. Eenmalig uitvoeren spelduur-berekening en koppelen aan locatiecode.

Locatiecode: F 3C 52 sec. F 5B 57 sec. E 12D 62 sec.

Genereren dubbelspelmogelijkheden b c d c b c d c b c 13 15 7 22 16 12 9 19 10 2 A in B uit E in F uit C uit B in A uit F in G in H uit Laag Langslocatie Gangpad

Kostprijsberekening Als onderdeel van module III zijn de navolgende factoren van toepassing: • Kostenplaats • Hulpkostenplaats • Kostprijsprincipe

Kostenplaats Moet een behandelingsplaats zijn met een homogene kostenstructuur Kosten moeten direct doorberekend kunnen worden aan kostendragers of afdelingen die van diensten gebruik maken

Bewerkingen/Kostenplaatsen Goederenontvangst Intern transport Opslag Expeditie Intern transport Orderverzameling

Hulpkostenplaats bedrijfsbureau Gebouwkosten € 9.646,- Salarissen € 115.746,- Inventaris € 3.858,- Energiekosten € 2.893,- € 132.143,- Toebedeling 32% = € 42.286,-

Kostenplaats opslag Exploitatiekosten € 561.209,- Totale kosten € 518.923,- € 42.286,- Sub-totaal Toebedeling bedr.bureau 32% € 289.363,- € 34.723,- € 67.518,- € 11.574,- € 97.418,- € 18.327,- Gebouwkosten Stellingen Rota-reachtrucks Geleiderail Arbeidskosten Energiekosten

Uurkostprijs Kostenplaats opslag Uitgangspunt: 50 x 38 = 1900 effectieve magazijnuren op jaarbasis. Derhalve uurkostprijs: € 561.209,- / 1900 = € 295,37

Kostprijs palletbehandeling Kostenplaats opslag • Bezetting 4 rota-reachtrucks • Spelduur palletbehandeling 203 sec. • Totaal 69 palletbehandelingen per uur • Kostprijs palletbehandeling € 295,37/69 = € 4,28

Kostprijsprincipe Kostprijs is som van doelmatig gebrachte offers Verspillingen mogen niet in kostprijs verwerkt worden; zijn nadelige efficiency-resultaten Kostprijsnorm is basis kostprijs-berekening

Planning Bezettingsgraad: • productieplanning • personeelsplanning Aflevertijdstip: • de omvang van orderbestand • de doorlooptijd

Radio frequency-systeem / R.F.I.D Door aansturing van het W.M.S. kan hierbij worden bereikt: • kortere aflees- en registratietijd • foutloze verwerkingswijze • real-time informatie • werkmethodeverbetering

Afleesschaaltje portable terminal

Voice picking Hierbij vindt er communicatie plaats met het W.M.S./computer door middel van: • stemherkenning • woordherkenning voordeel: • beide handen zijn vrij voor o.a. het verzamelen van grote artikelen

Verzamelsituatie voice picking

Werkmethodeverbetering opslagsector Door toepassing van het Warehouse Management Systeem kan er een belangrijke aansturing van activiteiten op de werplek plaatsvinden, zoals: • dubbelspeluitvoering • artikelgewijze batch-picking

Dubbelspeluitvoering Voor het jaar 2007 is het aantal te behandelen pallets vastgesteld op 887 per week Een palletbehandeling is een aan- en afvoer van een pallet.

Kostenberekening zonder W.M.S. / R.F.- systeem • Rota-reachtrucks (2007): Enkelspeluitvoering 100%, is derhalve 2 x 887 x 143 sec.. x 1,16 = 294.271/3.600 = 81,8 uur; 81,8 / 38 (= 2,15) = 3 rota-reachtrucks Investering rota-reachtrucks: 3 x € 61.000,- = € 183.000,- Exploitatiekosten: 3 x € 13.837,- = € 41.511,-

Kostenberekening zonder W.M.S. / R.F.- systeem • Arbeidskosten (2007): Effectieve werkweek 38/1,2 = 31,7 uur Personele bezetting 81,8 / 31,7 = 2,6 personen* De arbeidskosten voor 2007 zijn € 32.900,- De totale arbeidskosten voor 2007 zijn: 2,6 x € 32.900,- = € 85.540,- * Bij arbeidsverdeling

. Kostenberekening met W.M.S. / R.F.- systeem Rota-reachtrucks (2007): Enkelspeluitvoering 28% = 2 x 248 x 143 s. x 1,16 = 82.276 Dubbelspeluitvoering 72% = 1 x 639 x 195 s. x 1,16 = 144.542 226.818 sec. 226.818 / 3.600 = 63,0 uur; 63,0 / 38 (= 1,66) = 2 rota-reachtrucks Investering rota-reachtrucks: 2 x € 61.000,- = € 122.000,- Exploitatiekosten: 2 x € 13.837,- = € 27.674,-

Kostenberekening met W.M.S. / R.F.- systeem • Arbeidskosten (2007): Bij toepassing van het W.M.S / R.F. systeem zijn de arbeidskosten: 63,0 / 31,7 = 2 personen; 2 x € 32.900 = € 65.800,-

Kostenberekening met W.M.S. / R.F.- systeem • R.F.-/ informatiesysteem: Investering € 17.200,- Exploitatiekosten € 6.696,-

Kostenvergelijking 2007 (met en zonder R.F.-systeem) € 100.170,- € 139.200,- € 127.051,- € 183.000,- € 27.674,- € 65.800,- € 6.696,- € 122.000,- € 0,- € 17.200,- € 41.511,- € 85.540,- € 0,- € 183.000,- € 0,- € 0,- Rota-reachtr. Arbeidskosten R.F.-systeem Exploitatiekosten Investering Exploitatiekosten Investering Met R.F.-systeem Zonder R.F.-systeem

Artikelgewijze batch-picking In principe heeft de artikelgewijze batch-picking een belangrijke invloed op de werkzaamheden in de opslagsector Door middel van het Warehouse Management Systeem kan worden vastgesteld: • Welke artikelen binnen een bepaald tijdsbestek moeten worden uitgeleverd • Tot welke orders die artikelen behoren

Artikel K Artikel B Artikel G bewegings- traject Deelorder Deelorder Deelorder Deelorder Deelorder Deelorder Deelorder Deelorder Deelorder Deelorder Order 21 Order 22 Order 23 Order 24 bewegings- traject bewegings- traject Artikelgewijze batch-picking

Artikelgewijze batch-picking • Analyse schema orders 21, 22, 23 en 24 Artikel K: 1 pallethandeling 4 pallethoeveelheden Artikel G: 1 pallethandeling 3 pallethoeveelheden Artikel B: 1 pallethandeling 3 pallethoeveelheden

Werkmethodeverbetering orderverzamelsector Door toepassing van het Warehouse Management Systeem mogelijkheid van: • Ordergewijze verzameling • Sectiegewijze verzameling • Gelijktijdige deelverzameling • Gelijktijdige orderverzameling • Gecombineerde orderverzameling

Ordergewijze verzameling Voordelen: geringe organisatie geen assemblage van deelorders Eventuele nadelen: storingskansen bij lay-out smalle gangpaden langere doorlooptijd onderlinge orders

Sectiegewijze verzameling Voordelen: betere verwerking volumineuze en/of onderling kwetsbare artikelen geen storing bij lay-out smalle gangpaden of systeemgebonden werkwijze Eventuele nadelen: langere doorlooptijd door buffer/sector organisatie/afstemming deelactiviteiten

Gelijktijdige deelverzameling Voordelen: kortere doorlooptijd van (grote) orders geen storing bij lay-out smalle gangpaden goede verwerking volumineuze en/of kwetsbare artikelen Eventuele nadelen: organisatie/afstemming activiteiten samenvoeging deelorders

Gelijktijdige orderverzameling Voordelen: relatief verkorten rij/loopafstanden repeterend karakter bij orderverzameling verkorten van doorlooptijd orderbestand Eventuele nadelen: organisatie/aansturing van onderlinge ordersamenstellingen storingskansen bij een lay-out met smalle gangpaden

Gelijktijdige orderverzameling

Ordergewijze verzameling (orderstructuur van orders 12, 13 en 14) Uitgangspunten orderverzameltijdberekeningen: éé ndimensionale orderverzamelwijze (vloer) dubbelzijdig orderverzameltraject lopende orderverzamelaar met magazijnwagen 2,2 8 122 meter 13 2,2 9 125 meter 14 2,2 8 123 meter 12 Gem. aantal grijpeenheden/ orderregel Orderregels Trajectlengte Order

Orderverzameltijden orders 12, 13 en 14 14 13 12 1171 sec. Totale orderverzameltijd (12+13+14) = 317 sec. Variabele tijdsbesteding: 91 sec. Constante tijdsbesteding: 290 sec. Variabele tijdsbesteding: 91 sec. Constante tijdsbesteding: 291 sec. 131 96 64 Variabele tijdsbesteding: loop/rijtijd bij trajectlengte locatie kiezen/aflezen: 8 x 12 sec. = grijptijd: 8 x 2,2 = 17,6 x 3,6 sec. = 91 sec. 28 16 18 29 Constante tijdsbesteding: ontvangst opdracht ophalen verzameleenheid bedrijfsklaar maken verzameleenheid afzetten verzamelde last

Orderverzameltijden bij gelijktijdige orderverzameling van orders 12, 13, 14 840 sec. Totale orderverzameltijd bij batch-picking 731 sec. 203 330 198 Variabele tijdsbesteding: loop/rijtijd bij trajectlengte (130 m.) = locatie kiezen/aflezen: 25 x 13,2 sec. = grijptijd: 25 x 2,2 = 55 x 3,6 sec. = 109 sec. 28 22 24 35 Constante tijdsbesteding: ontvangst opdracht ophalen verzameleenheid bedrijfsklaar maken verzameleenheid afzetten verzamelde last

Orderverzameltraject bij gelijktijdige orderverzameling orders 12, 13 en 14

Verminderde orderverzameltijd door gelijktijdige orderverzameling (batch-picking) 1171 - 840 = 331 sec. derhalve 331 / 11,71 ≈ 28 %

Vergelijking traject order 12 en gelijktijdige orderverzameling orders 12, 13 en 14.

Gelijktijdige orderverzameling / Warehouse Management Systeem • Het is van belang dat er na de gelijktijdige orderverzameling geen extra handelingen gedaan dienen te worden om de orders van elkaar te scheiden • Door het genereren van een batch-picklijst door het W.M.S. wordt hierbij tevens voorzien in afzonderlijke aflegplaatsen voor de orders, zie volgende dia

12 07B06 Smeernippel 20 13 12 08B09 Splitpen 55 14 2 07A18 Reflector 30 12 24 08A21 Plastic plug 50 14 2 07B28 Spanhuls 40 12 8 08B31 Elektrode 41 14 24 06A29 Isolatiekous 28 12 2 05A28 Buislamp 62 13 6 06A27 Zekering 69 14 6 06B17 Opsluitring 9 12 1 05A10 Luchtfilter 39 13 2 06A05 Tap 82 13 12 06B03 Kabelschoen 10 13 2 04A03 Contrastekker 98 14 12 03B06 Draagring 33 12 1 04B11 Lasdoos 88 14 12 03B22 Stelpen 34 14 2 04A23 Spanbus 12 12 4 03A28 Magneetventiel 21 13 12 04B31 Afdichtingsring 74 14 blauw 6 01B32 Slangnippel 14 14 6 02A27 Veerbout 16 13 4 01A24 Transistor 22 12 geel 12 02B19 Afstandbus 17 13 rood 2 01B12 Rollager 19 12 Verzamelplaats Aantal Loc. code Omschrijving Artikel Order

Gecombineerde orderverzameling • Trajectcombinatie bij verschillende orderverzamelsystemen • De combinatie van trajecten is korter dan de afzonderlijke trajecten per verzamelsysteem • Uitvoerbaar door locatiesysteem en trajectopvolging met aansturing van Warehouse Management Systeem

Flowrack picking Zone picking Flowrack picking Gecombineerde orderverzameling

�ݺ�ߣ

Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 6

Recommended

More Related Content

Similar to Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 6 (15)

Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 6