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
Le giornate tecniche di
Le cause del degrado del calcestruzzo
Diagnostica e metodologie riabilitative con materiali da ripristino secondo la
normativa EN 1504
16 Novembre – Reggio Emilia
Ing. Federico Laino – Assistenza tecnica Linea Edilizia


membrane cementizie rigide
ed elastiche per
la protezione del calcestruzzo
LINEA MAPELASTIC e
LINEA PLANITOP
Uno dei più importanti obiettivi di MAPEI nel campo della ricerca è quello di mettere a disposizione dei propri
clienti soluzioni innovative in grado di aumentare la durabilità delle strutture in calcestruzzo nuove o da
ripristinare
malte per il ripristino del
calcestruzzo
LINEA MAPEGROUT E LINEA
PLANITOP
prodotti per la passivazione
dei
ferri di armatura
LINEA MAPEFER
O LINEA MAPESHIELD
pitture acriliche elastiche per
la decorazione del
calcestruzzo
LINEA ELASTOCOLOR
SISTEMA
=
DURABILITÀ


EN 1504
Definisce le procedure di
intervento
Definisce le prestazioni
minime dei prodotti
Fornisce gli strumenti per
ottimizzare il ripristino
Esclude un approccio
semplicistico
Fa in modo che l’intervento
sia durevole e sostenibile




EN 1504-1
Definizioni
EN 1504-2
Protezione del calcestruzzo
EN 1504-3
Ripristino del calcestruzzo
EN 1504-4
Incollaggio strutturale
EN 1504-5
Iniezione del calcestruzzo
EN 1504-6
Ancoraggio di armatura
EN 1504-7
Protezione delle armature
EN 1504-8
Controllo di qualità
EN 1504-9
Principi e metodi del ripristino
EN 1504-10
Applicazione e controllo qualità
EN 1504


Costruire il progetto di ripristino
in accordo alla norma EN 1504
GESTIONE DELLA STRUTTURA
PROCESSO
DI INDAGINE
PIANIFICAZIONE PROGETTO
LAVORO
DI RIPARAZIONE
ACCETTAZIONE
DEL LAVORO
EN 1504 – 9: le fasi del progetto
 Prove di accettazione
 Lavori correttivi
 Documentazione
 Uso dei prodotti selezionati e scelta delle attrezzature
 Prove di controllo di qualità
 Igiene e sicurezza
 Individuare i principi più idonei
 Individuare i metodi più idonei
 Individuare i difetti presenti (ispezione visiva)
 Prelievo di campioni in sito
 Individuare le cause dei difetti attraverso analisi da eseguire in sito o in
laboratorio
 Preparare la diagnosi
 Analizzare le condizioni della struttura
 Analizzare la storia della struttura
 Reperire la documentazione inerente la struttura
 Verificare se in passato sono stati fatti interventi di manutenzione
 Preparazione del sottofondo
 Scelta dei prodotti
 Specifiche tecniche


PROCESSO
DI INDAGINE
 Individuare le cause dei difetti attraverso analisi da eseguire in sito o in laboratorio


 Prelievo dei campioni in sito
PROCESSO
DI INDAGINE


PROCESSO
DI INDAGINE


Campione 1 Campione 2
Aggregato reattivo Aggregato reattivo
Aggregati dichiarati reattivi dopo test con esanitrocobaltato di sodio
PROCESSO
DI INDAGINE


PROCESSO
DI INDAGINE
ettringite
monocarbonato
Analisi al microscopio elettronico


PROCESSO
DI INDAGINE
Analisi al difrattometro ai raggi X
Idrocalumite


Calcestruzzo
carbonatato
Calcestruzzo
sano
Analisi colorimetrica con fenolftaleina
PROCESSO
DI INDAGINE


PROCESSO
DI INDAGINE
Stabilire attraverso le
analisi le cause di
degrado
difetti del calcestruzzo
corrosione delle armature


PROCESSO
DI INDAGINE
analisi le cause di
degrado
Scegliere tra gli 11 principi
della EN 1504 -9 i più
appropriati per riparare e/o
rinforzare
6 principi per il
calcestruzzo
5 principi per le
armature


PROCESSO
DI INDAGINE
Scegliere i metodi di
ripristino
metodi da impiegare per
ripristinare il calcestruzzo
degradato secondo il
principio scelto
analisi le cause di
degrado
Scegliere tra gli 11 principi
della EN 1504 -9 i più
appropriati per riparare e/o
rinforzare
6 principi per il
calcestruzzo
5 principi per le
armature


PRINCIPI E METODI CORRELATI ALLA CORROSIONE DELL’ARMATURA
PROTEZIONE DEI FERRI
D’ARMATURA


PRINCIPI E METODI CORRELATI AI DIFETTI DEL CALCESTRUZZO
RIPRISTINO DEL
CALCESTRUZZO
DEGRADATO
PROTEZIONE DEL
CALCESTRUZZO


PROCESSO
DI INDAGINE


Idrolavaggio
PREPARAZIONE DEL SOTTOFONDO
Idroscarifica
Mezzi meccanici


GRADO DI PREPARAZIONE DEL SUPPORTO
IN FUNZIONE DEL TIPO DI INTERVENTO
10 diversi gradi di rugosità del supporto


GRADO: 1 ÷ 4
PREPARAZIONE
SUPERFICIALE
GRADO: 5 ÷ 8
PREPARAZIONE MEDIA
GRADO: 9 ÷ 10
PREPARAZIONE
PROFONDA
GRADO DI PREPARAZIONE DEL SUPPORTO
IN FUNZIONE DEL TIPO DI INTERVENTO


EN 1504 – 7
Protezione delle armature
La norma specifica i requisiti per l’identificazione, le prestazioni,
dei sistemi da impiegare per la protezione dalla corrosione
dei ferri di armatura.
PROCESSO
DI INDAGINE


EN 1504 – 7
Protezione delle armature dalla corrosione
 RIVESTIMENTI ATTIVI
Rivestimenti che contengono pigmenti attivi che possono fungere da inibitori e che possono creare una protezione
catodica localizzata
NOTA: Il cemento è considerato un pigmento attivo grazie alla sua alcalinità.
 RIVESTIMENTI BARRIERA
Rivestimenti che isolano le armature dall’umidità contenuta nei pori del calcestruzzo
PROCESSO
DI INDAGINE


Prova EN 15184: coesione alla matrice
Carico barra rivestita >
80% rispetto a quella
senza rivestimento


Prova EN 15183: protezione contro la corrosione


EN 1504 – 7
Protezione delle armature dalla corrosione


EN 1504 – 3
Ripristino strutturale e non strutturale
Questa parte della norma identifica i requisiti , le prestazioni (inclusa la durabilità), nonché la
sicurezza dei prodotti e sistemi da utilizzare.
Riguarda l’utilizzo di malte per il ripristino e/o la sostituzione del calcestruzzo deteriorato e la
protezione delle armature, al fine di prolungare la vita di esercizio di una struttura in calcestruzzo
che mostra deterioramento.
PROCESSO
DI INDAGINE


Caratteristiche essenziali
Metodo di
prova
Requisiti prestazionali secondo EN 1504 – 3
NOTEStrutturale non strutturale
Classe R4 Classe R3 Classe R2 Classe R1
Resistenza a compressione EN 12190 ≥ 45 Mpa ≥ 25 MPa ≥ 15 MPa ≥ 10 MPa
Contenuto di ioni cloruro EN 1015-17 ≤ 0.05%
Requisito non pertinente alla riparazione di cls non
armato
Aderenza EN 1542 ≥ 2,0 MPa ≥ 1,5 MPa
≥ 0,8 MPa (carico di
rottura min = 0,5 MPa se c'è difetto di coesione)
Substrato tipo MC(0,40) secondo EN 1766
Ritiro / Espansione impediti EN 12617-4
Larghezza media max di una incrinatura ≤ 0.05mm (senza incrinature ≥0,1mm)
Assenza delaminazione
Forza di legame: nessun valore singolo < 75% del requisito minimo Nessun requisito
Se sottoposto a cicli termici, questa prova
aggiuntiva non è richiesta
≥ 2,0 MPa ≥ 1,5 MPa ≥ 0,8 MPa
Resistenza alla carbonatazione EN 13295
dk ≤ calcestruzzo di riferimento tipo MC(0,45)
(Riferimento cls EN 1766)
Nessun requisito
(non idoneo per la protezione contro la carbonatazione)
Requisito non pertinente alla riparazione di cls non
armato
Modulo elastico EN 13412 ≥ 20 GPa ≥ 15 GPa Nessun requisito
Compatibilità termica
Gelo-disgelo
EN 13687-1
Forza di legame dopo 50 cicli: nessun valore singolo < 75% del requisito minimo
- Ispezione visiva dopo 50
cicli
- Larghezza media max di
una incrinatura ≤ 0.05mm
(senza incrinature ≥0,1mm)
La scelta del metodo dipende dalle condizioni di
esposizione. Se un prodotto soddisfa la parte 1, si
suppone che soddisfi anche le parti 2 e 4.
≥ 2,0 MPa ≥ 1,5 MPa ≥ 0,8 MPa
Temporali
EN 13687-2
cicli
(senza incrinature ≥0,1mm)≥ 2,0 MPa ≥ 1,5 MPa ≥ 0,8 MPa
Cicli a secco
EN 13687-4
cicli
(senza incrinature ≥0,1mm)≥ 2,0 MPa ≥ 1,5 MPa ≥ 0,8 MPa
Resistenza allo slittamento EN 13036-4
Classe I :> 40 unità con prova a umido Classe II : > 40
unità con prova a secco Classe III : > 55 unità con prova a
umido
Pertinente solo per le aree trafficate
Coefficiente di espansione termica EN 1770 valore dichiarato
Non richiesto se sono eseguite le prove di
compatibilità termica


Prova EN 12190: Resistenza a compressione
Flessione
Compressione


Prova EN 13295: Resistenza alla carbonatazione


Prova UNI 8147 mod.: Espansione contrastata all’aria


Sviluppo dell’espansione contrastata UNI 8148
50
578Legante cementizio
Aggregato 0-15 mm
Expancrete
Composizione
Mapecure SRA
1
0
2
558
1662
0
5,1
1624
0
1644 1641
30 24,9
3 4
550 548
ESPANSIVO
RIDUTTORE DI RITIRO


O Ring-test
Mapei
O Ring Test: Resistenza alla fessurazione


Calcestruzzo a/c=0,6
Mapegrout Colabile
Prova EN 12390/8: Impermeabilità all’acqua


Prova EN 13687- 1 – 2 – 4 : Compatibilità termica


PROCESSO
DI INDAGINE
EN 1504 – 2
Sistemi di protezione della superficie del calcestruzzo
La norma specifica i requisiti per l’identificazione, le prestazioni, (compresi gli aspetti di durabilità),
la sicurezza e la valutazione della conformità dei prodotti e sistemi da impiegare per la protezione
della superficie di calcestruzzo.


IMPREGNAZIONE IDROFOBICA (H)
Trattamento del calcestruzzo finalizzato ad ottenere una superficie
idrorepellente. I pori e le capillarità sono rivestiti internamente, ma non
riempiti. Non vi è alcuna pellicola sulla superficie del calcestruzzo e l’aspetto
varia poco o niente. I composti attivi, per esempio, che possono essere
utilizzati sono: silani o silossani.
IMPREGNAZIONE (I)
Trattamento del calcestruzzo finalizzato a ridurre la porosità della superficie e
a rinforzare la superficie. I pori e le capillarità sono parzialmente o totalmente
riempiti. Questo trattamento produce generalmente una sottile pellicola e
discontinua sulla superficie del calcestruzzo. I leganti, per esempio, che
possono essere utilizzati sono: polimeri organici.
RIVESTIMENTO (C)
Trattamento finalizzato ad ottenere uno strato protettivo continuo sulla
superficie del calcestruzzo. Lo spessore è generalmente da 0,1 a 5,0 mm. I
leganti, per esempio, che possono essere utilizzati sono: polimeri organici,
polimeri organici con cemento come filler o cemento idraulico modificato con
lattice polimerico.
EN 1504 – 2
Sistemi di protezione della superficie del calcestruzzo


PROCESSO
DI INDAGINE


Preparazione del supporto (idroscarifica )


Grazie per l’attenzione

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