際際滷

際際滷Share a Scribd company logo

Pengecoran Logam

Download as PPTX, PDF
A
Alvin Rahardiansyah

The document discusses the theory of metal casting, which involves melting metal in a furnace and pouring it into molds to form cast products. Some advantages of metal casting are its ability to produce complex shapes and cast large parts. It also describes the different types of molds used, such as sand casting and die casting. The document outlines the casting process and factors that influence metal flow properties. Various defects that can occur in castings are identified. Finally, inspection methods for castings are discussed, including liquid penetrant testing and ultrasonic testing.

1 of 35
Download to read offline
DASAR TEORI PL 4 ALVIN RAHARDIANSYAH (185060200111039)
Pengecoran Logam Pengecoran logam adalah salah satu teknik pembuatan produk dimana logam dicairkan dalam tungku peleburan kemudian dituangkan ke dalam rongga cetakan dari produk cor yang akan dibuat. Kelebihan dari proses pengecoran logam yaitu: Dapat menghasilkan bentuk yang rumit Karena sifat metalurginya, beberapa jenis logam hanya bisa dibentuk dengan proses pengecoran Dapat dibuat dalam produksi masal Bisa membuat benda yang besar Mampu menghasilkan sifat mekanik yang baik
Pengecoran Logam
Berdasarkan Cetakan Expandable Mold Casting 01 a. Sand Casting b. Investment Casting merupakan cara pengecoran khusus dimana pola benda kerja dibuat dari lilin. Metode pengecoran dengan menggunakan pola pada pasir cetak
c. Evaporative Pattern Casting Pola menggunakan Polyesterene yang akan menguap saat logam dituang
Permanent Mold Casting 02 a. Die Casting Logam cair diinjeksikan ke dalam rongga cetakan dengan tekanan tinggi.
Permanent Mold Casting b. Pengecoran Sentrifugal Logam cair dituangkan ke dalam cetakan yang berputar untuk membuat benda kerja yang berbentuk silinder. Dibagi menjadi tiga yaitu: True centrifugal Semi centrifugal Centrfuging
Permanent Mold Casting c. Squeeze Casting Metode ini melibatkan solidifikasi logam cair pada tekanan tinggi.
Peleburan Hidrogen Solubility Kelarutan hidrogen dalam logam cair Tungku Peleburan Tempat proses pencairan logam hingga titik leleh
Jenis Tungku Peleburan Dapur Induksi Panas berasal dari arus yang melewati coil Crucible Furnace Menggunakan bahan bakar fossil 01 02 03 Dapur Busur Listrik Panas Berasal dari busur listrik
Jenis Tungku Peleburan Cupola Furnace menggunakan conveyor untuk memasukkan logam. Bahan bakar yang digunakan adalah batu bara. Open Hearth Furnace didasarkan pada prinsip pemanasan regeneratif dan memperoleh suhu sangat tinggi 04 05
Solidifikasi
Proses Solidifikasi 1. Tahapan dalam pembentukan logam: Pengintian homogen : Terjadi pada logam murni, undercooling beberapa ratus derajat dibawah Pengintian heterogen : Terjadi pada logam paduan, undercooling antara 0,1 10 derajat celsius
Proses Solidifikasi 2. Pembentukan kristal dalam logam cair dan struktur butir Saat inti stabil, kristal terbentuk, setelah pembekuan total terjadi, kristal membentuk batas butir
Proses Solidifikasi 3. Grafik solidifikasi logam murni dan paduan
Proses Solidifikasi 4. Daerah pembekuan
Fluiditas kemampuan suatu logam cair untuk mengalir masuk ke dalam rongga cetakan sebelum membeku.
Faktor yang mempengaruhi fluiditas Viskositas Temperatur penuangan Komposisi logam Permukaan cetakan Superheating Thermal Properties Mode pembekuan, dibagi menjadi: 1. Plane interface mode
Faktor yang mempengaruhi fluiditas 2. Jagged interface mode 3. Independent Crystallitation Mode
Cara Pengujian Fluiditas 1. Spiral Mold Test dilakukan dengan cara mengalirkan logam cair ke cetakan spiral. Semakin banyak bagian cetakan yang terisi, maka semakin besar nilai fluiditasnya. 2. Vacuum Fluidity Test Pengujian ini dilakukan dengan cara mengalirkan logam cair melalui tabung gelas halus dibawah pengaruh hisapan dari kondisi vakum
Cara Pengujian Fluiditas 1. Multiple Channel Fluidity Test Pengujian ini digunakan untuk mengetahui fluiditas aliran logam cair saat melalui saluran lebih dari satu dan dengan luas penampang sama sempitnya yang mana banyak terdapat pada saluran cetakan pengecoran yang sebenarnya
Cacat Coran
Cacat Coran 1. Porositas 2. Shift (Pergeseran)
Cacat Coran 3. Dirt and Sand Inclusion 4. Fin (Sirip)
Cacat Coran 5. Shrinkage (Penyusutan) 6. Hot Tears
Cacat Coran 7. Gas Defect 8. Metal Penetration
Cacat Coran 9. Swell 10. Cold Shut dan Misrun
Inspeksi pemeriksaan terhadap produk coran untuk mengetahui ada tidaknya cacat pada produk coran tersebut.
Inspeksi Liquid Penetrant Test 01 Dilakukan dengan cara diberikan cairan pada permukaan coran, kemudian cairan akan berpenetrasi kedalam cacat pada benda cor
Inspeksi Magnetic Particle Inspection 02 Cara yang digunakan untuk mendeteksi adanya kebocoran medan magnet yaitu Dengan menabur partikel magnetik dipermukaan. Partikel-pertikel tersebut akan mengumpul pada daerah kebocoran medan magnet.
Inspeksi Ultrasonic Test 03 Gelombang ultrasonic akan berubah saat ada bagian benda yang terdapat cacat
Inspeksi Eddy Current Test 04 arus listrik dialirkan pada kumparan untuk membangkitkan medan magnet didalamnya. Jika medan magnet dikenakan pada benda logam yang akan diinspeksi, akan terbangkit arus Eddy
Inspeksi Radiographic Inspectiom 05 arus listrik dialirkan pada kumparan untuk membangkitkan medan magnet didalamnya. Jika medan magnet dikenakan pada benda logam yang akan diinspeksi, akan terbangkit arus Eddy
Inspeksi Uji Piknometri 06 Pengujian dilakukan dengan cara mencari densitas teoritis (True density) dan actual (Apparent density), kemudian dilakukan perbandingan untuk mencari persentase porositas. Persentase Porositas: % P = 1 ≠ 100%
Terimakasih

More Related Content

Pengecoran Logam