![BY 6475 U 2010.08.30
2
Предлагаемое техническое решение относится к стеклопакетам, которые используют-
ся для изготовления окон, дверей, наружных стен, покрытий строений и других светопро-
зрачных конструкций с высокими теплоизоляционными и шумозащитными свойствами.
Известна конструкция однокамерного стеклопакета [1].
Стеклопакет состоит из двух стеклянных светопрозрачных пластин, между которыми
расположен и плотно примыкает к пластикам септик, который обеспечивает требуемое
межстекольное расстояние, выполнен из алюминиевого перфорированного профиля ко-
робчатого сечения, в котором находится зернистый осушитель воздуха - силикогель. Про-
филь крепится к стеклу с помощью бутиловой мастики, а по торцам образованного
стеклопакета укладывается прочная полисульфидная масса.
Ширина воздушной камеры, образованной септиком и стеклянными пластинами,
8…12 мм, благодаря чему отсутствует конвекция воздуха в камере, так как восходящий
поток воздуха вдоль пластины с положительной температурой тормозится потоком возду-
ха, двигающегося вниз вдоль пластины с отрицательной температурой. При неподвижном
воздухе в камере стеклопакета прохождение теплоты через воздушную прослойку осу-
ществляется теплопроводящими свойствами воздуха. Коэффициент теплопроводности не-
подвижного воздуха равен ,
Км
Вт
03,0
⋅
что препятствует прохождению теплоты через
стеклопакет. Сопротивление теплопередаче однокамерного стеклопакета составляет
0,39 м2
·К/Вт.
К недостаткам однокамерного стеклопакета следует отнести большие потери теплоты
при использовании стеклопакета в окнах для жилых помещений и образование на стекле
контактирующего с воздушной средой помещения конденсата при низких отрицательных
температурах (-20 °С) наружного воздуха.
Большие потери теплоты обусловлены малым термическим сопротивлением стекло-
пакета.
Образование конденсата на стекле пакета обусловлено понижением температуры
стекла до точки росы, при которой происходит конденсация водяных паров, содержащих-
ся в воздухе помещения. При более низких температурах наружного воздуха конденсат,
образовавшийся на стекле, превращается в слой снега-льда, который препятствует про-
хождению светового потока в помещение.
Отмеченные недостатки частично отсутствуют у двухкамерного стеклопакета [2].
Двухкамерный стеклопакет содержит три стеклянные пластины, между которыми распо-
ложены два средника, в результате чего образуются две камеры с неподвижным воздухом.
Сопротивление теплопередаче такого стеклопакета достигает 0,6 м2
·°С/Вт, и поэтому
потери теплоты через стеклопакет заметно меньше, чем у однокамерного стеклопакета.
К недостаткам этого стеклопакета следует отнести большую массу и повышенные по-
тери теплоты через стеклопакет.
Большая масса многокамерного стеклопакета обусловлена большой плотностью (2,2 т/м3
)
стеклянных пластин, используемых в стеклопакете.
Большие потери тепловой энергии обусловлены достаточно низким термическим со-
противлением теплопередаче стеклопакета, из-за чего имеем большие потери теплоты при
ленточном остеклении наружных стен производственных помещений.
Задачей предлагаемой полезной модели является повышение теплоизоляционных
свойств многокамерного стеклопакета одновременно с уменьшением его массы.
Поставленная задача решается тем, что в многокамерном стеклопакете, содержащем
наружные боковые стенки из светопрозрачных пластин, между которыми расположены с
герметичным примыканием в чередующемся порядке средники и внутренние светопро-
зрачные пластины, образующие замкнутые воздушные камеры, количество которых на
единицу меньше светопрозрачных пластин стеклопакета, внутренние светопрозрачные
пластины стеклопакета выполнены в виде светопрозрачных пластин из оргстекла.](https://image.slidesharecdn.com/6475-151010195619-lva1-app6892/85/-2-320.jpg)
More Related Content
What's hot (11)
Viewers also liked (18)
Similar to Патент на полезную модель Республики Беларусь (20)
More from Иван Иванов (20)
Патент на полезную модель Республики Беларусь
- 1. ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (12) РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (19) BY (11) 6475 (13) U (46) 2010.08.30 (51) МПК (2009) E 06B 3/30 E 06B 3/64 (54) МНОГОКАМЕРНЫЙ СТЕКЛОПАКЕТ (21) Номер заявки: u 20100064 (22) 2010.01.26 (71) Заявитель: Учреждение образования "Белорусский государственный аг- рарный технический университет" (BY) (72) Авторы: Синяков Анатолий Леонидо- вич; Абдугани Салих; Коротинский Виктор Андреевич (BY) (73) Патентообладатель: Учреждение обра- зования "Белорусский государствен- ный аграрный технический универси- тет" (BY) (57) Многокамерный стеклопакет, содержащий наружные боковые стенки из светопроз- рачных стеклянных пластин, между которыми расположены с герметичным примыканием в чередующемся порядке средники и внутренние светопрозрачные пластины, образующие замкнутые воздушные камеры, количество которых на единицу меньше светопрозрачных пластин стеклопакета, отличающийся тем, что внутренние светопрозрачные пластины стеклопакета выполнены в виде светопрозрачных пластин из оргстекла. (56) 1. Основы энергосбережения: Цикл лекций / Под ред. Н.Г.Хутской. - Минск: Тэх- налогiя, 1999. - С. 88. 2. Основы энергосбережения: Цикл лекций / Под ред. Н.Г.Хутской. - Минск: Тэх- налогiя, 1999. - С. 88-89. BY6475U2010.08.30
- 2. BY 6475 U 2010.08.30 2 Предлагаемое техническое решение относится к стеклопакетам, которые используют- ся для изготовления окон, дверей, наружных стен, покрытий строений и других светопро- зрачных конструкций с высокими теплоизоляционными и шумозащитными свойствами. Известна конструкция однокамерного стеклопакета [1]. Стеклопакет состоит из двух стеклянных светопрозрачных пластин, между которыми расположен и плотно примыкает к пластикам септик, который обеспечивает требуемое межстекольное расстояние, выполнен из алюминиевого перфорированного профиля ко- робчатого сечения, в котором находится зернистый осушитель воздуха - силикогель. Про- филь крепится к стеклу с помощью бутиловой мастики, а по торцам образованного стеклопакета укладывается прочная полисульфидная масса. Ширина воздушной камеры, образованной септиком и стеклянными пластинами, 8…12 мм, благодаря чему отсутствует конвекция воздуха в камере, так как восходящий поток воздуха вдоль пластины с положительной температурой тормозится потоком возду- ха, двигающегося вниз вдоль пластины с отрицательной температурой. При неподвижном воздухе в камере стеклопакета прохождение теплоты через воздушную прослойку осу- ществляется теплопроводящими свойствами воздуха. Коэффициент теплопроводности не- подвижного воздуха равен , Км Вт 03,0 ⋅ что препятствует прохождению теплоты через стеклопакет. Сопротивление теплопередаче однокамерного стеклопакета составляет 0,39 м2 ·К/Вт. К недостаткам однокамерного стеклопакета следует отнести большие потери теплоты при использовании стеклопакета в окнах для жилых помещений и образование на стекле контактирующего с воздушной средой помещения конденсата при низких отрицательных температурах (-20 °С) наружного воздуха. Большие потери теплоты обусловлены малым термическим сопротивлением стекло- пакета. Образование конденсата на стекле пакета обусловлено понижением температуры стекла до точки росы, при которой происходит конденсация водяных паров, содержащих- ся в воздухе помещения. При более низких температурах наружного воздуха конденсат, образовавшийся на стекле, превращается в слой снега-льда, который препятствует про- хождению светового потока в помещение. Отмеченные недостатки частично отсутствуют у двухкамерного стеклопакета [2]. Двухкамерный стеклопакет содержит три стеклянные пластины, между которыми распо- ложены два средника, в результате чего образуются две камеры с неподвижным воздухом. Сопротивление теплопередаче такого стеклопакета достигает 0,6 м2 ·°С/Вт, и поэтому потери теплоты через стеклопакет заметно меньше, чем у однокамерного стеклопакета. К недостаткам этого стеклопакета следует отнести большую массу и повышенные по- тери теплоты через стеклопакет. Большая масса многокамерного стеклопакета обусловлена большой плотностью (2,2 т/м3 ) стеклянных пластин, используемых в стеклопакете. Большие потери тепловой энергии обусловлены достаточно низким термическим со- противлением теплопередаче стеклопакета, из-за чего имеем большие потери теплоты при ленточном остеклении наружных стен производственных помещений. Задачей предлагаемой полезной модели является повышение теплоизоляционных свойств многокамерного стеклопакета одновременно с уменьшением его массы. Поставленная задача решается тем, что в многокамерном стеклопакете, содержащем наружные боковые стенки из светопрозрачных пластин, между которыми расположены с герметичным примыканием в чередующемся порядке средники и внутренние светопро- зрачные пластины, образующие замкнутые воздушные камеры, количество которых на единицу меньше светопрозрачных пластин стеклопакета, внутренние светопрозрачные пластины стеклопакета выполнены в виде светопрозрачных пластин из оргстекла.
- 3. BY 6475 U 2010.08.30 3 Сущность предлагаемой полезной модели многокамерного стеклопакета поясняется конструкцией двухкамерного стеклопакета, изображенного на фигуре. Стеклопакет содержит боковые стенки 1, 2, выполненные из светопрозрачных стек- лянных пластин; внутреннюю светопрозрачную пластину 3 из оргстекла; средники 4, 5, заполненные силикогелем 6 и прикрепленные к светопрозрачным пластинам 1, 2, 3 бути- ловой мастикой 7; слой 8 упрочняющей мастики. Монтаж стеклопакета осуществляют следующим образом. Заготавливают необходи- мых размеров светопрозрачные стеклянные пластины 1, 2 и из оргстекла пластину 3, а также два средника 4, 5 коробчатого сечения из алюминиевой перфорированной полосы и заполняют их осушителем воздуха - силикогелем 6. После этого на рабочий стол кладут стеклянную пластину 1 и по ее периметру наносят слой бутиловой мастики 7 шириною, равной ширине боковой стенки средника 5. На пластину 1 с нанесенной мастикой 7 укла- дывают средник 5 и на его вторую боковую стенку наносят очередной слой бутиловой ма- стики 7 и на эту стенку укладывают светопрозрачную пластину 3 из оргстекла. Далее порядок формирования стеклопакета повторяется и заканчивается тем, что на вторую стенку средника 4 наносят слой бутиловой мастики 7 и укладывают светопрозрачную стеклянную пластину 2 и прижимают все элементы стеклопакета друг к другу через пла- стину 2. После того, как бутиловая мастика 7 застыла и скрепила все элементы стеклопа- кета, ставят стеклопакет вертикально и производят дальнейшее частичное заполнение мастикой 7 верхнего торца стеклопакета. После того, как мастика 7 затвердела, поворачи- вают стеклопакет на 180° и заполняют нижний торец до определенного уровня мастикой 7. Окончательный процесс заполнения торцов стеклопакета упрочняющей полисульфид- ной мастикой 8 аналогичен заполнению торцов стеклопакета бутиловой мастикой 7. Сформированный стеклопакет имеет большее термическое сопротивление теплопере- даче и меньшую массу, так как термическое сопротивление оргстекла на 0,03…0,05 боль- ше стеклянной пластины (0,22 м2 ·К/Вт против 0,17 м2 ·К/Вт), а плотность оргстекла почти в два раза меньше плотности стекла (1,19 т/м3 против 2,2 т/м3 ). Если сравнивать по массе стеклопакеты, то двухкамерный стеклопакет из трех стек- лянных пластин имеет такую же массу, как и стеклопакет трехкамерный из двух стеклян- ных и двух пластин из оргтехники, при этом за счет третьей камеры термическое сопротивление этого стеклопакета будет больше двухкамерного на величину 0,1 м2 ·°С/Вт ( Вт См 7,0 2 °⋅ против Вт См 6,0 2 °⋅ ). Таким образом, в процессе изготовления многокамерного стеклопакета происходит достижение поставленной технической задачи - повышение теплозащитных свойств мно- гокамерного стеклопакета при уменьшении его массы за счет выполнения внутренних светопрозрачных пластин многокамерного стеклопакета в виде светопрозрачных пластин из оргстекла. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.