MES: sistema integrato con macchine per industria 4.0
1 like117 views
Applicazione web, pensata per essere utilizzabile su pi湛 dispositivi. Fondamentrale per la gestione degli avanzamenti di produzione direttamente dai reparti produttivi.
More Related Content
Similar to MES: sistema integrato con macchine per industria 4.0 (20)
More from Quadrivium srl (8)
MES: sistema integrato con macchine per industria 4.0
- 1. INTEGRATO CON SISTEMA DI PLANNING & SCHEDULING Il sistema MES 竪 un sistema informatico che garantisce lo scambio di informazioni in tempo reale per la gestione, il controllo e lottimizzazione delle funzioni produttive di unazienda. E considerato lanello di congiunzione tra il livello decisionale (ERP) e il livello operativo (produzione). 1 Lapplicazione MES di Quadrivium consente una facile ed immediata gestione degli avanzamenti di produzione direttamente dai reparti produttivi. E unapplicazione web, pensata per essere utilizzabile su pi湛 dispositivi (pc, tablet).
- 2. 2 Gli avanzamenti possono essere manuali o guidati dai segnali provenienti dalle macchine (modalit interconnessa). Il controllo e monitoraggio degli ordini pu嘆 essere fatto sulla singola macchina o sullintera linea/impianto di produzione; ogni postazione pu嘆 gestire pi湛 macchine contemporaneamente. Lapplicazione 竪 interfacciabile con i PLC/CN delle macchine attraverso protocolli standard (es. OPC Server) o attraverso sistemi proprietari.
- 3. 3 Oltre al ricevimento dei segnali messi a disposizione dalle macchine il sistema pu嘆 anche inviare dei dati (es. identificativo di ordine/commessa/lotto) o parametri di funzionamento (es. velocit, temperatura, ecc...) nel pieno rispetto dei principi dellindustry 4.0. Il modulo consente di selezionare gli ordini, avviare e terminare una fase di lavorazione, dichiarare i tempi non produttivi (fermi macchina, guasti o altre causali di perdita), dichiarare i tempi di set-up e impostazioni macchina, consultare dei disegni o altre tipologie di documenti, compiere delle fasi di controllo qualit, dichiarare scarti, non conformit, ecc... Il MES di Quadrivium si integra con sistemi ERP gi presenti in azienda.
- 4. 4
- 5. 5 Assegnazione risorse Il sistema di schedulazione permette di destinare le lavorazioni alle differenti risorse. Consente di analizzare il carico e la disponibilit di una determinata macchina, attrezzatura o uomo. Schedulazione a capacit finita Per la schedulazione vengono prese in considerazione le seguenti variabili: il calendario della risorsa con i relativi carichi di lavoro gi assegnati; le indisponibilit della risorsa; le date di arrivo dei materiali; le date di consegna della commessa; altri vincoli possibili (data di inizio della lavorazione, priorit o urgenze, ecc..). Lalgoritmo di schedulazione posiziona le lavorazioni sulle varie risorse in modo da rispettare i vincoli di capacit e di sequenza.
- 6. 6 Risorse alternative Ad ogni lavorazione 竪 assegnata una macchina preferenziale con i relativi tempi di attrezzaggio e di fase. Per ogni fase 竪 possibile definire a priori un elenco di risorse alternative con proprie caratteristiche (tempi di attrezzaggio e fase). Lalgoritmo di schedulazione in caso di risorsa preferenziale occupata proporr una assegnazione sulle risorse alternative con relativa modifica del piano di produzione. Pianificazione visuale Drag & Drop Lo strumento permette la modifica del piano proposto dallalgoritmo tramite interventi manuali. Tale modifiche possono essere fatte anche in progress perch竪 legate a eventi dellultimo istante (es. variazione tempi, nuove commesse, problemi risorse, indisponibilit materiale...). Al momento dello spostamento verr controllato dal sistema se questo intervento 竪 compatibile con la capacit delle risorse e i vincoli gi impostati (segnalando eventuali incompatibilit). Le lavorazioni saranno quindi riposizionate automaticamente.
- 7. 7 Invio degli ordini di lavorazione (Odp) Gli ordini di produzione con gi associate le fasi di lavoro e le risorse, il materiale, le quantit da produrre, i relativi disegni (o annotazioni), la lista dei componenti da utilizzare (distinta base), i controlli qualitativi da effettuare verranno inviati ai tablet a bordo macchina. Identificazione e presa in carico degli ordini Da ogni postazione loperatore avr la possibilit di consultare gli ordini assegnati e prenderli in carico. Tale azione potr essere svolta anche con lausilio di lettori barcode (nel caso di stampa degli ordini di lavorazione). Per gli ordini riferiti alla stessa fase di lavoro e prodotti sulla stessa macchina 竪 possibile procedere con laccorpamento degli stessi. Dopo la presa in carico loperatore avvier il tempo di produzione. Nel caso di interfacciamento con la macchina verr inviato limpulso di avvio ciclo alla macchina.
- 8. 8 Set-up e attrezzaggio macchine Allinizio di ogni produzione sar possibile procedere con la fase di set-up della macchina o dellimpianto. Il tempo di attrezzaggio cosi come quello di disattrezzaggio potr essere tracciato e consuntivato. In caso di interfacciamento con la macchina il sistema potr inviare dei parametri di configurazione (dimensioni, posizioni, ...) o attuativi (velocit, pressione, temperature, ecc...). Dichiarazioni e avanzamento di fase Per ogni dichiarazione parziale o totale, ogni operatore dalla propria postazione tablet potr procedere con lavanzamento di fase (in caso di ciclo di lavoro a pi湛 fasi) o con la chiusura dellordine (se unica fase di lavoro). Nella dichiarazione verranno forniti i dati relativi alle quantit prodotte, pezzi buoni, non conformi, scarti. In caso di non conformit o scarti loperatore potr fornire delle causali giustificative o aggiungere delle note. Per ogni versamento possono essere stampati dal tablet le etichette barcode da applicare al materiale prodotto o ai colli.
- 9. 9 Acquisizione dati macchina Tramite interfacce basate su protocolli di comunicazione standard 竪 possibile ricevere automaticamente dalle macchine i dati relativi a cicli di produzione, fermi, quantit, scarti, parametri di funzionamento, ecc... Sono inoltre riscontrabili tutte le situazioni di guasto o errato funzionamento della macchina.
- 10. Il responsabile di produzione/pianificazione pu嘆 controllare lo stato delle lavorazioni dal monitor in ufficio e dunque pu嘆 gestire direttamente le problematiche, ridefinire le priorit o alloccare in maniera diversa le risorse. 10 Controlli qualit Monitor ordini Per ogni ciclo di lavorazione possono essere associate dei controlli di tipo qualitativo, indicando quando eseguirli, quali parametri considerare e quali accettare.
- 11. 11 VANTAGGI OPERATIVI Il sistema MES permette di analizzare rese, efficienze, costi diretti e indiretti, perdite per fermi, scarti, manodopera, collaudi, manutenzione, al fine di attuare in maniera tempestiva azioni correttive mentre la produzione 竪 ancora in corsa, riducendo tutte quelle attivit improduttive che non apportano valore, senza spostarsi dallufficio. Utilizzando dati real-time, precisi e costantemente aggiornati, il MES supervisiona le attivit dello stabilimento nel momento in cui accadono. La rapidit di reazione risultante permette di controllare tempi e costi di produzione diretti ed indiretti.
- 12. 12 Con la dashboard di controllo performance in tempo reale, si individuano immediatamente le criticit ed 竪 possibile incaricare gli operatori di eseguire le azioni correttive mentre la produzione 竪 ancora in corso, riducendo tutte quelle attivit improduttive che non apportano valore, senza spostarsi dallufficio. Il MES rappresenta un efficace strumento decisionale che consente a chi deve sorvegliare il processo produttivo di individuare in tempo reale scostamenti e criticit tramite dashboard, allarmi, grafici interattivi, griglie dinamiche, KPI che rappresentano in modo immediato lefficienza dei processi produttivi. Queste informazioni, fornite in forma semplice e chiara, permettono una maggiore responsabilizzazione sul lavoro da parte degli operatori e una supervisione attenta e puntuale da parte del management per attuare azioni volte al raggiungimento dei risultati. Visibilit Real time KPI Analisi performance
- 13. 13 MES si integra con qualunque sistema ERP presente in azienda, facendo confluire i dati di produzione direttamente al sistema ERP e viceversa, creando procedure informatiche di comunicazione bidirezionale tra i sistemi. Caratteristiche generali MES QUADRIVIUM Struttura modulare per progetti MES studiati su misura; Tempi di implementazione rapidi ; Web-based technology; Interfaccia utente user-friendly customizzabile; Facilmente integrabile con altri sistemi (ERP, APS,WMS); Sistema aperto e configurabile (Advanced Users).
- 14. 14 Via dellartigianato, 1 31050Vedelago (TV) 0423 401894 commerciale@quadrivium.it Contattaci per qualsiasi richiesta