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設備工具管理
Made by Victor Huang

一、目的
?對全公司機器設備、模具及刀工具實施管
理, 確保其使用壽命、操作安全生產品質穩
定、精度、稼動時間及性能正常…等, 以達
零故障、零災害及高效率為追求目標。

二、範圍
1.機器設備、模具及刀工具的管理流程作業
說明。
2.機器設備檢查作業、潤滑保養及維修管理
重點
3.機器設備安全、模具及刀工具的整理整頓
4.設備管理的績效評估

三、管理流程作業說明
(一)機器設備管理流程
請購
採購
驗收
登錄財產
制定SOP
日常點檢異常維修預防保養
報廢

(二)機器設備管理作業說明
1.設備之請採購
?由需求部門提出請購,明確設備名稱、品名
規格、數量、交期及用途依核決權限核准
後辦理採購作業。若採購金額超過規定額
度的貴重設備時,可要求需求部門提出詳細
的設備增置的投資報酬分析。
?採購部門依資料進行詢價、議價及比價後,
決定廠商及單價,經核准後,發出「訂購單」
給廠商。

2.設備之驗收
由負責操作該設備或專責單位驗收核可。
生産設備須加以編號,並依固定資產管理進
行財產登錄作業。
3.生產設備一覽表
各生產設備得列於「生產設備一覽表」,由
設備管理部門作登錄。制訂「設備履歷
表」,隨時掌握設備之狀況。「設備履歷表」
由設備維修保養人員填寫及保管

4.制訂作業標準
? 新購設備之作業說明得由廠商於設備驗收同
時, 交操作單位主管審閱。
? 設備保養人員, 於設備驗收完成後, 應參照廠
商之作業說明書制訂「操作保養作業標準」。

5.日常點檢
? 設備保養人員應制訂「設備日常保養點檢
表」,由操作單位按規定進行日常保養工作,
並由設備保養人員, 做不定時抽查, 每月送
交部門主管審核。

6.預防保養
? 設備保養人員應於年底前提列下年度之
「年度保養計劃表」,由單位主管核准實施。
每月底需編排次月「月保養計劃表」交主
管核准, 由操作單位負責配合。

7.異常維修
? 設備故障時, 由使用部門填寫「設備故障請
修單」,交至設備維修保養部門進行維修作
業; 設備維修保養人員無法排除故障時, 需
填寫請購表單交單位主管簽核後, 送採購單
位儘快聯絡廠商檢修。
? 維修完成後, 由使用部門進行驗收作業, 將
相關資料登錄於「設備履歷表」,並能定期
進行統計分析。

8.報廢處理
? 時機:設備因破損或耗損, 已無法使用且不能
修復, 而設備又不能轉作他用時; 或其他原
因導致設備已無法使用時
? 流程:使用部門提出「報廢單」申請, 經設備
保養人員確認後, 按核決權限核准。經核准
後, 將報廢設備送庫房或就地保管, 等待處
理。完成處理後, 需將設備進行財產的除帳
作業。

(三)模具管理作業說明
1.模具之請購
(1)模具之請購主要可分為:
a.新型體之模具請購。
b.追加模具之請購。
c.汰舊換新之請購。
(2)由申請單位填具「開模申請單」, 設計部門或
承辦單位接獲「開模申請單」時開始詢價, 確認
開模時, 由承办单位与模具厂签订「订购合约书」

2.模具之驗收
(1)試模單位依據模具及機台條件、情況提出「成
品試模報告表」、「模具驗收報告表」,會同業
務及設計部門共同確認。
(2)試模完成之模具交由權責部門保管。

3.模具之保管
(1)模具必須在驗收之時、外來模具於模具入廠時,
依據固定資產編號原則進行編號。
(2)技術移轉同時,模具轉移至權責部門,生產中之
模具或不再生產的模具,由權責部門集中管理,建
立「模具基本履歷表」管一覽表「模具保、見
衣」

(3)產品託外加工或外借時,由權責部門與外包廠
商或外借單位簽訂「模具保管合約」。
(4)模具需要外送時,填寫「出廠證」做為出廠憑
證。

4.模具之修改
? 生產中之模具由權責部門填「模具送修單」,
送模具廠修改。
(1)「模具送修單」內需載明修改、變更內容、需求
日期
(2)必須提供成品作為修改模具參考
(3)模具修改發生費用時,由相關單位提出申請及驗收
之動作(4)將修改的相關資料登錄於「模具基本履
歷表」,並能定期進行統計等內容。

5·模具之報廢
(1)長久不生産之模具,業務部門須依實際需要、市場
趨勢決定是否庫存或報廢。如為客戶所屬之模具,
則須提報客戶取得同意始可報廢。
(2)不堪使用之模具由權責部門填具「報廢單」
,業務部門視市場需求決定整修、報廢或重開,若重開
則填寫「開模申請單」。
(3)模具之報廢處理完成後,須進行財產的除帳作業。

(四)刀工具管理作業說明
1.增置
(1)刀工具統由權責部門負責申購或協調自製,對
於經常且共同使用者,權責部門應協調有關部
門預估需用量後訂定安全庫存,經核准後作為
日後定期申購之依據。

(2)刀工具於購入或自製驗收後,應即轉入工具室
存放與保管
a.屬於固定資產範圍者依固定資產方式辦理增置手
續
b.雖未達固定資産條件,但有列入財產管理價值之普
通刀工具者則填入當月份之「刀工具庫存月報
表」,送會計部門做增置手續

2.領用及退存
刀工具之領用以與工作有關人員為原則,領用時應填寫「刀工具
領用(退庫單)」,經主管簽章後持向工具室。工具室核發後,公
用者以單位主管為當然保管人,個人領用者,則以個人名義列管
(生產線上之作業員個人領用刀工具時,概由其所屬班、組長為
當然保管人) ,填立「刀工具保管卡」,第一份由領用人持回,作
為以後刀工具、領退的記錄資料,第二份工具室自存。若該刀
工具固定某一部門或個人使用者時,則依移轉方式轉給對方保
管。領用人用畢退庫時,填寫「刀工具領用(退庫)單」註明退
庫字樣後連同「刀工具保管卡」,送工具室登記銷案

3.報廢、減損
? 刀工具若有報廢、減損時,應於每月定期列入
「刀工具報廢申請單」, 註明內容,先會總務部
門及呈核准後,第一聯送會計部門, 第二聯總務
部門, 第三聯自存, 總務部門依此核准之申請辦
理報廢、減損手續。

4.報告
? 每月五日則工具室管理員應根據收發、結存資
料編製「刀工具庫存月報表」一式二聯, 經主
管核章後第一聯送會計部門, 第二联自存。

四、機器設備檢查作業
(一)目的
為測定設備的劣化狀態,對設備進行日常、定
期的檢查,及早發現設備的異常現象,以便掌握
設備故障的初期訊息,能夠在故障的初期採取
必要的適當對策,並能定期對採取的對策進行
統計分析,以供設備改善之檢討。

(二)種類
1.日常點檢
由操作人員每日或每週一次,了解設備在運行中是
否正常, 並對設備進行必要的維護和調整,檢查結果
記入日常點檢表中。如有異常應進行維修
2定期點檢
週期在一個月以上的點檢。主要是測定設備的劣
化程度、精度和功能參數,為進行精度調整和安排
修理提供依據,使設備維持在正常的性能。

(三)設備檢查的實施
1.定期點檢的對象主要是重點設備,其工作內容複雜
且時間較長,一般需要停機進行。重點設備的定義
如下:
(1)故障後立即影響全廠生產的設備。
(2)價值昂貴的設備。
(3)零件不易入手的設備。

2.檢查標準之決定
(1)可由下列方式獲得資料
a.由過去的保養記錄中獲得
b.依原製造廠商所規定的標準訂定。
c.來自有關技術資料或書籍。
(2)標準的內容
a.檢查部位:應將設備之各部零件,詳細分列,愈詳
細愈好

b.檢查項目:係指磨損、彎曲、溫度、耐酸性、破損、
裂縫、強度、彈性、變形、轉速等。
c.判定標準:係指使用或損壞至什麼程度(即使用極限)
為限而言。超過此種程度,應即予以處理
d.檢查方法:係指用眼、尺、速度計、溫度表、轉速
計……等
e處理方法:係指更換、整修、加工、焊接等
f.週期:係檢查之週期,分為每日、每週、每半月、每
月、每季、每半年、每年等七種。

3.檢查表的製作要點
–依機器設備檢查標準內容的檢查部位及檢查
項目, 結合檢查時間、檢查者、檢查結果、
異常的處理方式及審核程序等做成檢查表並
按規定加以落實檢查。

五、機器設備潤滑保養
(一)潤滑保養的重要性
? 如何做好生產設備的潤滑保養工作,為生產設
備保養最重要的任務之良好的潤滑保養工作可
以達成以下目標：
1.減少機件之磨損,延長機件之壽命
2.減少動力消耗。
3.減少停車。

4.減少修理及部零件之更換。
5.保持公司產品品質。
6.增進工作安全。
? 所以良好的潤滑保養, 是確保增加生產, 減少成
本, 維護品質的最佳良策之一。

(二)如何建立潤滑保養
1.全廠機械潤滑用油之選擇。
2.油種的統一
(1)產牌劃一
(2)合併相近黏度之油料
(3)以高品質油料代替低品質油料
3.潤滑標準之建立依機械名稱、潤滑部位、給油方
法、潤滑油名稱、加油及換油週期、加油量、加
油處所等欄位制訂潤滑標準

(二)如何建立潤滑保養
4.潤滑油料顏色及有關符號的訂定
(1)將全廠所需之油料, 以每一種顏色或符號代表一
種油料。
(2)油料桶面上, 漆上各種油料的代表顏色或符號。
(3)機械加油部位上, 漆上所須油料的代表顏色標誌
(4)以各種不同圖形來表示加油週期。
5.訂定機械設備保養計畫表
在使保養工作能按時執行,能以最少人員達到經濟、
迅速而有效之效果,並供督導人員考核管理之用。

六、機器設備維修
(一)維修流程
維修需
求提出
送保養
單位
自行
維修
委外
維修
派
工
維修
實施
驗收及
記錄

(二)維修記錄管理
? 機修部門必須將維修資料登錄於「設備履歷表」
外, 蒐集整理設備故障請修單,定期統計分析,產出
維修的相關資訊, 管理項目包括：故障停機次數、
總停機時數、平均故障間隔時間、平均維護時間、
維修成本……等, 以作為將來日常管理的基礎。
? 視需要將維修經驗累積, 發行維修作業標準, 作為
公司維修技術的傳承。

(三)維修相關作業基準的設定
1.分解、組立、測定、更換方法的基準化
2.使用零件的共通化
3.工具器具與改善專門化
4.改善成容易修理的設備
5.設定備品的保管基準

七、機器設備安全及模刀工具
整理整頓
(一)機器設備安全、整理、整頓
1.每日安全檢查, 定期保養。
2.機器四週必須保持清潔,不要有危險因子。
3.機器運轉部位,應加裝安全護罩。
4.沖床類應利用雙開關按鈕或牽引線。
5.加裝必要的安全控制系統。
6.工作環境必須注意操作者的安全。
7.教導員工正確的操作方法。
8.作業標準應經常說明, 並置於適當的位置。

整理整頓
(二)模具整理、整頓
1.定位
(1)規劃儲存的位置,要標示清楚;並能利用模具存
放看板便於存取。
(2)利用儲存架放置模具。
(3)存放時,必須避免直接放置在地面。
(4)要有防塵、防污染、防生銹的考慮。
(5)養成用後必須歸定位的習慣

整理整頓
2.易取
(1)使用可伸縮的料架臂
(2)考慮滾輪裝置的料架。
(3)天車、台車的使用,必須注意運輸路線的安全。
3.省時
(1)經常用的放在近處,易取的地方。
(2)裝拆工具是否在換模前就準備完成?
(3)依照產品別套組方式來存放模具。
(4)模具的型號是否容易判別?是否有標示?
(5)是否有準備單位將要使用的模具在最短時間內提供生產單位?

整理整頓
4.容易辨識
(1)模具應編號並標示清楚
(2)儲存架應編號,並標示。
(3)生產指令應標示模具的存放位置

整理整頓
(三)刀具整理、整頓
1.方法和數量的重新評估
(1)個人保管使用頻繁的、偶然使用的以集中保管為
原則
(2)應互相支援、交換使用。
(3)推行標準化,以減少刀具的種類
(4)刀具存放時宜採產品別、機能別或套組方式存放
保管。
(5)不良品及鈍品的交換辦法應確立, 以保品質。

整理整頓
(三)刀具整理、整頓
2.防止碰撞、磨損的發生
(1)利用波浪板、隔板來保護。
(2)用木模、支架……等來保護。
3.防止生銹
使用後上油,蓋上油布,上漆保護

整理整頓
(四)工具整理、整頓
1.減少使用工具
(1)改善鎖緊裝置,利用槽溝、卡榫、油壓、磁性等來
替代螺絲
(2)加大螺帽的接觸面,可以利用手鎖螺帽,減少使用
工具。
(3)使用標準化的工具,以減少種類。

整理整頓
(四)工具整理、整頓
2.縮短工具取放的距離
(1)常用的應放在操作員最容易取放的位置
(2)存放在伸手就可取、放的位置。
3.有固定的存放位置
(1)利用簡便符號、形跡等,使工具能迅速歸位
(2)利用懸掛的彈性、磁力,讓工具歸位時,能方便恢復到固定
的位置。即工具應儘可能預放在工作位置
(3)放在視線最好的地方。

八、設備管理績效評估
指標名稱計算公式
評價
單位期間
1.設備總合效率 % 月/年
2.平均故障間隔
時間MTBF
總運轉時數/故障停機次數時月/年
3.平均維護時間
MTTR
總停機時數/故障停機次數時月/年
4.每小時運轉維
修費用
維修費用/總運轉時數元/時月/年
(OEE)=時間稼動率 x 性能稼動率 x 良品率

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