08 INSPEKSI K3 R2.pdf 08 INSPEKSI K3 R2.pdf
- 1. Selasa, 22 Oktober 2024 Waktu: 09.00 10.30 WIB Pelatihan K3 Umum dengan metode Daring (Selasa Tanggal 22 Oktober 2024) Narasumber : Ir. Agus Sangaji ST., MT. Konsulatan Perencanaan & Pengawasan Asesor P3SM INSPEKSI K3 KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA 1
- 2. Tujuan Pembelajaran Setelah mengikuti Pelatihan Modul Inspeksi Keselamatan dan Kesehatan Kerja, peserta diharapkan mampu: 1. Mengidentifikasi sumber potensi bahaya (hazard) pada umumnya terutama yang berkaitan dengan proses pelaksanaan pekerjaan, peralatan kerja dan material. 2. Menyusun rencana inspeksi Keselamatan dan Kesehatan Kerja 3. Melakukan kegiatan Inspeksi Keselamatan dan Kesehatan Kerja 4. Melakukan evaluasi hasil Inspeksi Keselamatan dan Kesehatan Kerja 5. Menyusun Laporan Inspeksi Keselamatan dan Kesehatan Kerja 2
- 3. Pendahuluan Dasar hukum dalam pelaksanaan Inspeksi K3 adalah: Peraturan Pemerintah No. 50 Tahun 2012 tentang Penerapan SIstem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3), Lampiran II, Standar 7 Permenaker No. 05/MEN/1996 tentang Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja, Elemen 4.1 Inspeksi K3 adalah suatu proses untuk menemukan potensi bahaya yang ada di tempat kerja, demi mencegah terjadinya kerugian maupun kecelakaan di tempat kerja dalam penerapan keselamatan dan kesehatan di tempat kerja. sebagai upaya melakukan pengendalian dan pengawasan terhadap sumber-sumber bahaya K3. 3
- 4. Audit adalah pemeriksaan terhadap system keseluruhan kegiatan operasi dibandingkan dengan standar yang diacu. Audit K3 merupakan salah satu metode yang terbaik sebagai pedoman dalam upaya memperbaiki Sistem Manajemen K3 secara berkelanjutan. Audit SMK3 merupakan kegiatan pemeriksaan secara sistematik dan independent terhadap pemenuhan kriteria yang telahh ditetapkan untuk mengukur suatu hasil kegiatan yang telah direncanakan dan dilaksanakan terutama terhadap penerapan SMK3 di suatu perusahaan. 4
- 5. INSPEKSI K3 AUDIT K3 SURVEI K3 TOUR K3 Upaya menemukan kondisi dan perilaku yg nonstandard. Upaya menemukan ketidaksesuaian yg bersifat teknis. Berfokus pada kegiatan proyek unit kerja Pengujian kritis secara sistematis terhadap keseluruhan kegiatan perusahaan dgn tujuan utk meminimalisasi kerugian. Upaya mencari ketidaksesuaian dalam sistem. Mengukur efektifitas pelaksanaan sistem. Berfokus pada sistem. Pengujian kritis atas satu aktivitas lapangan yg lebih sempit, misalnya survey terhadap alat proteksi kebakaran atau kebisingan pada lokasi kegiatan Pemeriksaan tidak terschedule yg dilakukan oleh manajemen atau P2K3 untuk meyakinkan house keeping sesuai standard yang diisyaratkan. 5
- 6. Tujuan Inspeksi TUJUAN TINDAKAN YANG DILAKUKAN Identifikasi Kondisi Tidak Aman Identifikasi Tindakan Tidak Aman Menentukan Penyebab Dasar Melakukan Perbaikan Bukan mencari kesalatan Mengidentifikasi problem potensial. Mengidentifikasi efisiensi peralatan (equipment). Mengidentifikasi kekeliruan dalam tindakan/ pelaksanaan kerja. Mengidentifikasi efek perubahan (effect of changes- MOC). Mengidentifikasi kekurangan dalam tindakan perbaikan (remedial action). Mengidentifikasi positive performance dan quality result. Mendemonstrasikan komitmen manajemen. Hasil Inspeksi akan menjadi salah satu topik penting dalam Audit. 6
- 7. Manfaat Inspeksi Segera dilakukan perbaikan pada saat ditemukan ketidaksesuaian. Kontak langsung dengan pekerja. Pekerja lebih tanggap terhadap Kondisi Tidak Aman dan Tindakan Tidak Aman. Menetapkan peralatan keselamatan yang sesuai. Meningkatkan kesadaran K3 Melaksanakan fungsi dalam Program K3 7
- 8. Standar Pemantauan Berdasarkan PP No. 5 tahun 2012, Lampiran II. Standar Pemantauan meliputi: Pemeriksaan bahaya Pemantauan/Pengukuran Lingkungan Kerja Pemeriksaan/Inspeksi Peralatan. Pengukuran dan Pengujian Peralatan dan Material. Pemantauan Kesehatan Pekerja. 8
- 9. Inspeksi Bahaya Pemeriksaan/inspeksi terhadap tempat kerja dan cara kerja dilaksanakan secara teratur. Pemeriksaan/inspeksi dilaksanakan oleh petugas yang berkompeten dan berwenang yang telah memperoleh pelatihan mengenai identifikasi bahaya. Pemeriksaan/inspeksi mencari masukan dari tenaga kerja yang melakukan tugas di tempat yang diperiksa. Daftar periksa (checklist) tempat kerja telah disusun untuk digunakan pada saat pemeriksaan/inspeksi. Laporan pemeriksaan/inspeksi berisi rekomendasi untuk tindakan perbaikan dan diajukan kepada pengurus dan P2K3 sesuai dengan kebutuhan. Pengusaha atau pengurus telah menetapkan penanggung jawab untuk pelaksanaan tindakan perbaikan dari hasil laporan pemeriksaan/inspeksi. Tindakan perbaikan dari hasil laporan pemeriksaan/inspeksi dipantau untuk menentukan efektifitasnya. 9
- 10. Pemantauan dan Pengukuran Lingkungan Kerja Pemantauan/pengukuran lingkungan kerja dilaksanakan secara teratur dan hasilnya didokumentasikan, dipelihara dan digunakan untuk penilaian dan pengendalian risiko. Pemantauan/pengukuran lingkungan kerja meliputi faktor fisik, kimia, biologi, ergonomi dan psikologi. Pemantauan/pengukuran lingkungan kerja dilakukan oleh petugas atau pihak yang berkompeten dan berwenang dari dalam dan/atau luar perusahaan 10
- 11. Peralatan Pemeriksaan/Inspeksi, Pengukuran dan Pengujian Terdapat prosedur yang terdokumentasi mengenai identifikasi, kalibrasi, pemeliharaan dan penyimpanan untuk alat pemeriksaan, ukur dan uji mengenai K3. Alat dipelihara dan dikalibrasi oleh petugas atau pihak yang berkompeten dan berwenang dari dalam dan/atau luar perusahaan 11
- 12. Pemantauan Kesehatan Tenaga Kerja Dilakukan pemantauan kesehatan tenaga kerja yang bekerja pada tempat kerja yang mengandung potensi bahaya tinggi sesuai dengan peraturan perundang-undangan. Pengusaha atau pengurus telah melaksanakan identifikasi keadaan, dimana pemeriksaan kesehatan tenaga kerja perlu dilakukan dan telah melaksanakan sistem untuk membantu pemeriksaan ini. Pemeriksaan kesehatan tenaga kerja dilakukan oleh dokter pemeriksa yang ditunjuk sesuai peraturan perundang- undangan. Perusahaan menyediakan pelayanan kesehatan kerja sesuai peraturan perundang-undangan. Catatan mengenai pemantauan kesehatan tenaga kerja dibuat sesuai dengan peraturan perundang-undangan 12
- 13. Kategori Inspeksi Inspeksi Informal (Unplanned Inspection) Inspeksi Formal (Planned Inspection) 13
- 14. Inspeksi Informal (Unplanned Inspection) Dilakukan dengan tingkat kesadaran yang tinggi oleh setiap orang dalam rutinitas aktifitasnya. Spontan, terbatas dan tidak sistematis. Mendapatkan kondisi/ data sebenarnya/ nyata & asli. Bisa dalam bentuk kotak saran 14
- 15. Inspeksi Formal (Planned Inspection) Menyeluruh dan komprehensif Terjadwal dengan jelas Bagian dari tanggung jawab manajemen lini (line management responsibility). Dilakukan secara team. Dimana dan apa need analysis nya jelas 15
- 16. Manfaat Inspeksi Formal Inspector/ observant memberikan perhatian penuh dalam inspeksi. Inspector/ observer mempersiapkan menjadi observant dan cepat mengerti (perceptive) terhadap kondisi. Menggunakan check-list yang terstruktur dan teratur. Inspector melihat sesuatu di luar penglihatan normal (outside normal eye level). Temuan sumber bahaya diklasifikasi, diprioritaskan dan ditindak lanjuti. Temuan dan rekomendasi dilaporkan, meningkatkan hazard awareness, corrective action dan pencegahan kecelakaan. 16
- 17. Kategori Inspeksi Formal Secara umum inspeksi formal dapat dikategorikan sbb: Inspeksi Umum K3 (General Inspection). Inspeksi Kebersihan (Housekeeping) Inspeksi Kritikal (Critical Part Inspection) Inspeksi Preventive Maintenance Pre-used Equipment Inspection Berdasarkan urgensinya Inspeksi Formal dikelompokkan dalam 2 bagian Inspeksi Umum : bertujuan utk melihat apakah ada perubahan thdp prosedur kerja, peralatan, bahan dan lingkungan kerja . Inspeksi Bagian Kritis: inspeksi yg ditujukan kepada bagian kritis dari mesin, peralatan atau struktur yg akan menimbulkan masalah besar bila rusak, aus, salah pemakaian atau pelaksanaan kerja yg tidak memadai 17
- 18. Tahapan Inspeksi Formal Persiapan (Preparation) Pelaksanaan Inspeksi (Inspection) Kembangkan Langkah Perbaikan Tindak Lanjut (Follow Up Action) Persiapan Pelaksanaan Inspeksi Pencatatan Pelaporan Mengembangkan Perbaikan Tindak Lanjut PRE PROSES POST 18
- 19. 1. Persiapan (Preparation) Mulailah dengan positive attitude. Persiapan mental untuk tidak hanya melihat hal yang substandard, namun juga harus hal yang benar (right). Buat perencanaan inspeksi. Ketahui penanggung jawab area. Buat peta dan rute inspeksi. Tentukan apa yang akan dilihat/ diinspeksi Pelajari & pahami apa yang dilihat/ diinspeksi. Buat daftar verikasi (checklist) Tinjau kembali (review) laporan inspeksi sebelumnya. Temukan hal hal yang belum tuntas akar permasalahnya (basic causes). Temukan lokasi atau equipment yang belum diinspeksi. Temukan item item yang terbatas dan masih dapat dikembangkan. Temukan dan analisa corrective action yang mungkin tidak tepat atau masih bisa dikembangkan. Temukan laporan tentang Critical Parts. Persiapkan dan lengkapi peralatan, material dan kebutuhan lainnya untuk menunjang inspeksi. Pakaian yang cocok, Alat Pelindung Diri (APD), Senter; Alat ukur/ meteran/kaca pembesar, Kamera; P3K secukupnya, Clip Board, kertas/millimeter paper & pensil/ballpoint. 19
- 20. 2. Pelaksanaan Inspeksi (Inspection) Key-point / Tips dalam inspeksi: Mengacu pada Map dan Check-list. Berbicara secara positive. Lihat secara detail dan tajam. Lakukan tindakan perbaikan sementara. Uraikan dan petakan seluruh item temuan dengan jelas. Klasifikasikan sumber bahaya. Memeriksa & melaporkan existing item bila dianggap perlu Menentukan basic causes dari substandard action dan substandard condition (gunakan magic word Why). Pelaksanaan Inspeksi boleh dilakukan oleh supervisor pekerjaan, dengan catatan: Supervisor tersebut mempunyai kompetensi dalam pekerjaan Inspeksi. 20
- 21. Mengenal Bahaya Klasifikasi Sumber Bahaya: Kelas A MAJOR, kondisi atau tindakan yang dapat mengakitatkan Kecelakaan fatal atau cacat permanen. Kelas B (SERIUS), Kondisi atau tidakan yang dapat mengakibatkan kecelakaan kerja serius atau cacat sementara. Kelas C (MINOR), kondisi atau tindakan yang dapat mengakibatkan kecelakan minor atau tanpa cacat. Time Frame vs Klasifikasi Risiko Kelas A, segera (immediately) Kelas B, Tidak lebih dari 6 jam. Kelas C, Tidak lebih dari 12 Jam. 21
- 22. Sumber dan Tipe Bahaya Potensial Sumber Bahaya Potensial: People/Process/Procedure Equipment Material Environment Tipe Sumber Bahaya Potensial: Bahaya Fisik Bahaya Biologi Bahaya Kimia Bahaya Ergonomi Bahaya Psikologi 22
- 23. 3. Mengembangkan Langkah Perbaikan Tidak sebatas correction tapi juga corrective action. Merekomendasikan sesuatu yang sistematis yang dapat mengontrol immediate / basic causes. Pontensi dari severity loss Kemungkinan timbul kerugian Biaya pengontrolan Level pengontrolan Alternatif pengontrolan Justifikasi/alasan pengontrolan 23
- 24. 4. Tindakan Lanjut (Follow Up) Sebagai tindakan nyata dari rekomendasi tindakan perbaikan. Inspektor harus berinisiatif dalam follow-up action: Commendation, memorandum, recourses, verifying, progress monitoring, final review. 24
- 25. Inspeksi Kebersihan/Housekeeping Tidak terbatas pada kebersihan namun kerapian juga. Bersih: Sebuah tempat untuk sesuatu dan sesuatu selalu berada pada tempatnya. Rapi: Sebuah tempat bebas dari sesuatu yang tidak penting dan sesuatu yang penting berada pada tempat yang tepat. 25
- 26. Inspeksi Kritikal (Critical Part Inspection) Critical part: komponen dari mesin, equipment, material, struktur atau lokasi yang lebih vital dari komponen lainnya yang dapat mengakibatkan kerugian yang besar bila mengalami kegagalan atau kerusakan 26
- 27. Inspeksi Preventive Maintenance Preventive Maintenance bertujuan untuk menjaga performa equipment atau mesin dalam kondisi prima dan jauh dari kegagalan (fails). Point pada preventive maintenance: Histori kegagalan (failure), kecelakaan/ breakdowns Risk Assessment Program inspeksi Regulatory requirement Informasi dan data manufacturers 27
- 28. Pre-Use Inspection Suatu inspeksi yang dilakukan sebelum suatu alat/ equipment digunakan untuk memastikan kelayakan serta terpenuhinya persyaratan safety yang diharuskan 28
- 29. RANGKUMAN Kategori Inspeksi: Inspeksi Informal (Unplanned Inspection) Inspeksi Formal (Planned Inspection) Inspeksi Formal: Inspeksi Umum K3 (General Inspection) Inspeksi Kebersihan (Housekeeping) Inspeksi Kritikal (Critical Part Inspection) Inspeksi Preventive Maintenance Pre-Use Inspection Urgensi Inspeksi Formal: Inspeksi Umum: bertujuan untuk melihat apakah ada perubahan terhadap prosedur kerja, peralatan, bahan dan lingkungan kerja. Inspeksi Bagian Kritis: inspeksi yang ditujukan kepada bagian kritis dari mesin, peralatan atau struktur yang akan menimbulkan masalah besar bila rusak, aus, salah pemakaian atau pelaksanaan kerja yang tidak memadai 29
- 30. Peraturan Standar Spesifikasi Alat Spek. Pekerjaan Pengalaman Manual Prosedur Instruksi Kerja ITP Mengapa? Perlu? Apa? Dimana? Kapan? Bagaimana? Oleh Siapa? Frekuensi INSPEKSI Sesuai Tahapan Proses Kerja INSPECTION & TEST PLAN (ITP) 30
- 31. 31
- 32. 32
- 33. 33
- 34. 34
- 35. 35 Terimakasih