Cost Efficiency With Maximo
1 like545 views
Hoe benut je een EAMS om optimaal kosten te besparen in onderhoud ?
More Related Content
What's hot (8)
Similar to Cost Efficiency With Maximo (20)
Recently uploaded (16)
Cost Efficiency With Maximo
- 1. Cost savings and efficiency improvements in Asset Management How to get started ? Mogelijkheden EAM-systeem voldoende benut ? Werner Van Acker IBM Maximo Event Brussel, 4 maart 2010
- 2. Waarom doen we onderhoud? Hoge Minimale Beschikbaarheid Onderhoudskosten Installatie Hoge Betrouwbaarheid License To Operate Installatie 2
- 3. Waarde cre谷ren met (preventief) onderhoud Productierendement / product (beschikbaarheid van Onderhoudskosten Functies) PM PM Verzekerde Compliance Adaptiviteit duurzame (licence to operate) (Innovativiteit) toekomst PM PM 3
- 4. Wat is Preventief Onderhoud ? Gecontroleerd Experiment Gebaseerd op de doelstellingen ( wat wil ik ?) Vermijdingsaanpak Vermijden van de consequenties van een defect. 4
- 5. Het PM experiment Hoog Totale Onderhoudskost Operating Budget Proactief A Onderhoud C Onderhoudskost B Totale Productieverlies kost door defecten en PM tijd Maintenance Budget Kost herstellingen Kost PM Laag Laag Niveau van Preventief Onderhoud Hoog Reactief Onderhoud Buitnesporige PM Buitensporige herstellingen & uitvallen Geen herstellingen & uitvallen Totale Onderhoudskost = Kost PM + Kost Herstellingen + 5 Productieverlieskost (defecten +PM)
- 6. Onder & Over Onderhoud Onder Onderhoud van uw assets wordt bepaald door : Preventief onderhoud (PM) wordt niet uitgevoerd of de intervallen worden overschreden Niet effectieve of onnodig onderhoud Over Onderhoud van uw assets wordt bepaald door : Preventief onderhoud wordt meer of sneller uitgevoerd dan noodzakelijk Uitvoeren van preventief onderhoud voegt geen waarde toe. PM zijn niet effectief om defecten vast te stellen of duren heel lang tov mogelijke defect. PM zijn redundant ( duplicaat of ook reeds door een ander PM gedekt ) 6
- 7. PM overkill 7
- 8. World Class Benchmark Studies Solomon Oil & Gas Study in 1994 concluded Highest cost units are very reactive and repair focused The best performers required fewer expenditures for higher mechanical reliability The best performers view recurring failures as unacceptable Moore Facility Study of 300 facilities concluded For every 10% increase in reactive maintenance a 2%-3% reduction in uptime could be expected When reactive maintenance levels were high, all leadership/management practices as well as operating/ maintenance practices were poorer Bottom line: Those organizations that achieve high reliability through maintenance excellence Bottom line: Those organizations that achieve high reliability through maintenance excellence usually have the highest uptime, lowest sustainable costs and best safety performance usually have the highest uptime, lowest sustainable costs and best safety performance 8
- 9. Chemical Power Aanpak Oil & Gas 9
- 10. 10
- 11. Classification of your assets Master data of Asset 11
- 12. 12 0 50000 100000 150000 200000 250000 300000 350000 MISCINST PRE TMP MISCEQUI VALVE NULL FILTER * FLO PUMP SAFETYRD ANY MOTOR LEV VESSTANK MAS FAN Many Assets are Unclassified INST HEATEXCH HOSE Assets by Classification ALARM HUM AHUNIT TRAPSTEA ELEC AGIT HEATER Total PIPING Individual EYEWASH TME SAMPLER DUCT 0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000
- 13. Analyses Assets classification : Allemaal ? Standaard klasses PM vs classification Per klasse vgl van PM Cost vs PM Per PM kost opvolgen en vgl met ander PM in identieke klasse Under & Over spending Root Cause Analysis 13
- 14. Voorbeeld (FREEZE DRY ) Huidig PM Nieuwe PM 360 preventieve taken 221 preventieve taken Op 52 kleppen Op 38 kleppen membranen vervangen. membranen vervangen. 13 identiek Freq. vervanging tri- Freq. Vervanging tri- clamp dichtingen: 4 clamp dichtingen: 5 jaarlijks. jaarlijks. (Gefaseerd) Frequenties aangepast. WAAROM: Prev onderhoud op niet kritische componenten. 14 Prev onderhoud op redundante systemen.
- 16. Bevindingen Vele taken zijn kopies van andere taken Vele taken worden teveel gedaan (of te laat) Taken hebben geen toegevoegde waarde Sommige taken kunnen vervangen worden door Predictieve metingen Focus op planning en werkvoorbereiding heeft geen zin 100 % compliance met slechts 50 % goede taken is weinig zinvol J.Moubray, 1997 16
- 17. Dilemas rond Preventief Onderhoud Er gebeuren toch nog ongeplande stilstanden Moeten we meer/minder doen ? Het neemt (te) veel tijd in beslag Die we beter aan productie kunnen gebruiken ! Het kost ons nogal wat Wat zijn de resultaten ervan ? Wat brengt het ons ? Na PM draait de machine slechter dan voorheen Onze medewerkers vinden PM saai om uit te voeren Preventief onderhoud neemt te veel tijd in beslag en brengt ons te weinig resultaat 20% v/d onderhoudsverantwoordelijke is tevreden over zijn PM programma (LCE) 17
- 18. Belang van strategie Kostenminimalisatie Verhogen Rendement Waardebehoud Installatie Installatie Risico aangaan H Waardebehoud Installatie L Risico beperken H H Gewenste Restlooptijd L L H L Kostenminimalisatie Verhogen Rendement Instalatie Gewenste Beschikbaarheid Kostenminimalisatie Kostenminimalisatie Risico aangaan Risico beperken Risico vermijden Risico beheersen Spanningsveld met kostenminimalisatie 18
- 19. KPIs: gerelateerd aan PM PM taken afgerond als een percentage van geplande PM taken Aantal breakdowns die voorkomen hadden worden als een percentage van het totale aantal breakdowns Downtime veroorzaakt door breakdowns als een percentage van totale downtime Manuren gewerkt op niet gepland onderhoud als een percentage van het totale aantal manuren Overuren van onderhoud als een percentage van totale onderhoudsuren Onderhoudswerkorders dat wacht op onderdelen als een percentage van het totale aantal onderhoudswerkorders 19
- 20. Best practices Best Practices Maintenance Benchmarks Category Benchmark Yearly Maintenance Cost: Total Maintenance Cost/Total Manufacturing Cost < 10-15% Maintenance Cost/Replacement Asset Value of the Plant and Equipment < 3% Hourly Maintenance Workers as a % of Total 15% Planned Maintenance: Planned Maintenance/Total Maintenance > 85% Planned & Scheduled Maintenance as a % of hours worked ~85-95% Reactive Maintenance < 15% Run to Fail (Emergency + Non-Emergency) < 10% Monthly Maintenance Strategies: Preventive Maintenance: Total Hours PM/Total Maintenance Hours Available ~20% Predictive Maintenance: Total Hours PdM/Total Maintenance Hours Available ~50% Reactive Emergency: Total REM/Total Maintenance Hours Available ~2% Reactive Non-Emergency: Total RNEM/Total Maintenance Hours Available ~8% Bron: John S. Mitchell 20
- 21. On the plains of Africa every morning the lion wakes up knowing that he will have to outrun the slowest gazelle or go without lunch. The gazelle wakes up knowing that he will have to outrun the fastest lion or he will be lunch. Whether you are a lion or an gazelle, when the sun comes up youd better be running. 21
- 22. Experiencend and passionate professional in Asset & Maintenance Management, Industrial Shutdown & Turnaround Management, Business Process Re-enginieering, Long Term Service Contract Consultancy, Project Management. Lecturer, trainer & coach with strong focus on change Management. Management skills in working with project and business teams. Werner.vanacker@antwerpen.be Mobile : 0032495 89 42 72 22