More Related Content
What's hot (20)
Viewers also liked (20)
Similar to Klasifikasi paduan aluminium (6)
Recently uploaded (7)
Klasifikasi paduan aluminium
- 1. Klasifikasi paduan Aluminium Klasifikasi paduan aluminium di susun oleh the International Alloy Designation System (IADS) , klasifikasi tersebut didasarkan dari penamaan asosiasi aluminium di Amerika Serikat. Klasifikasi yang diterima oleh banyak Negara adalah : 1. Klasifikasi paduan aluminium tempa 2. Klasifikasi paduan aluminum coran Klasifikasi paduan Aluminium Tempa Setiap paduan aluminium tempa disusun menggunakan empat digit nomor. 1. Nomor Pertama ; mengindikasikan kelompok paduan berdasarkan pada unsure paduan utamanya. 1xxx Aluminium murni dengan persentase hampir 99,0% 2xxx (HT) Paduan aluminium dengan unsure paduan utamanya adalah tembaga sebesar 1,9 6,8% 3xxx Paduan Aluminium dengan padauan unsure utamanya Manganese sebesar 0,3 1,5 % 4xxx Paduan Aluminum dengan paduan unsure utamanya silicon sebesar 3,6 13,5 % 5xxx Paduan Aluminium dengan paduan unsure utamanya magnesium sebesar 0,5 5,5 % 6xxx (HT) Paduan aluminium dengan paduan unsure utamanya Magnesium 0,4% - 1,5% dan Silikon 0,2-1,7% 7xxx (HT) Paduan aluminium dengan paduan unsure utamanya Zinc sebesar 1 8,2% dan magnesium 8xxx Paduan aluminium dengan paduan unsure utamanya lithium
- 2. 2. Nomor Kedua : Mengindikasikan modifikasi paduan dan batasan persentase impuritiesnya. Paduan Original (basic) di lambangkan dengan 0 pada nomor keduanya. Penomoran 19 mengindikasikan modifikasi berbagai jenis paduan aluminiumnya dengan besaran komposisi yang tidak terlalu jauh. Pada paduan series 1xxx penomoran keduan mengindikasikan besaran ketidakmurniannya (impuritiesnya), 1..9 mengindikasinya besaran ketidakmurniannya 3. Dua Nomor terakhir ; Mengindikasikan persentase kemurnian paduan aluminiumnya. Contoh untuk grup 1 : 1070 atau 1170 : Persentase aluminum sebesar 99,70% 1050 atau 1250 : Persentase aluminium sebesar 99,50 % 1100 atau 1200 : persentase aluminium sebesar 99,00 % Untuk jenis grup paduan aluminium lainnya series 2xxx hingga 8xxx : dua nomor terakhir menunjukan signifikasi perbedaan paduan dalam kelompok paduannya. Klasifikasi paduan aluminium cor. Setiap paduan aluminium cor di designasi dengan empat digit dengan titik desimal memisahkan angka ketiga dan ke empatnya. Angka pertama menunjukkan kelompok paduan sesuai dengan elemen paduan utama:
- 3. 1xx.x Aluminium 99,0% minimum 2xx.x Tembaga (4% ... 4,6%); 3xx.x Silicon (5% ... 17%) dengan tembaga dan / atau magnesium ditambahkan; 4xx.x Silicon (5% ... 12%); 5xxx Magnesium (4% ... 10%); 7xxx Zinc (6,2% ... 7,5%); 8xxx Paduan aluminium dengan paduan unsure utamanya Tin; 9xx.x Lainnya Dua digit kedua ; mengidentifikasi paduan aluminium atau menunjukkan kemurnian paduan. Dalam paduan dari seri 1xx.x kedua dua digit menunjukkan tingkat kemurnian paduan - sama dengan dua digit ke kanan titik desimal dalam konsentrasi minimum aluminium (dalam persen): 150.0 berarti minimum 99.50% aluminium dalam paduan, 120,1 berarti minimal 99,20% aluminium dalam paduan. Dalam semua kelompok lain dari paduan aluminium (2xx.x melalui 9xx.x) kedua dua digit menandakan paduan yang berbeda dalam kelompok. Digit terakhir : menunjukkan bentuk produk: pengecoran (ditunjuk oleh "0") atau ingot (ditunjuk oleh "1" atau "2" tergantung pada batas komposisi kimia.) Sebuah modifikasi dari paduan atau pengotor batas asli ditunjukkan dengan surat berantai sebelum penunjukan numerik.
- 5. DESIGNASI TEMPER 1. Series F : As Fabricated Paduan aluminium tidak ada perlakuan apapun saat di fabrikasi, hasil coran dibiarkan dingin perlahan hingga temperatur kamar. Terdapat dua phase pada kondisi dingin. Contoh kelas 5xxx, terdapat dua padauan Al2Mg3 + Al pada suhu kamar. (a) (b) Gambar 1. (a) Diagram fasa biner Al-Mg; (b) TTT diagram Untuk proses anneling as fabricated
- 6. 2. Series O : Anneled Wrought Product Only Untuk mendapatkan keseragaman penyebaran butir dan kemerataan properties material paduan, maka paduan dipanaskan hingga tempertur melewati garis kesetimbangan sehingga paduan totally pada phase 留 lalu didinginkan perlahan hingga temperatur kamar. Heating until over equilibrium line then Annealing (without any heating process) 3. Series H : Cold working (strain hardening) Deformasi plastis membentuk dislokasi, proses terus berlanjut sehingga luas material yang terdeformasi meningkat , dislokasi
- 7. semakin besar dan saling berhimpit menyebabkan penurunan mobilitas dari dislokasi sendiri. Hal ini menyebabkan terjadinya peningkatan ultimate tensile strength. Series H dibagi lagi dalam beberapa sub-series : 3.1. Subseries Pertama : melambangkan secondary treatment untuk menentukan tingkatan propertinya. Sub series pertama terdiri dari : 3.1.1. Subseries 1 : Cold Working Only Material yang dihasilkan hanya melalui proses cold working, Ultimate strength dan tensile strength tinggi namun material sangat getas dan keras karena besarnya tegangan permukaan dan bentuk atom yang pipih hasil rollan (pekerjaan dingin) 3.1.2. Subseries 2 : cold working and partially annealing Material mengalami cold working kemudian dipanasi hingga melewati garis kesetimbangan (hingga mencapai kekerasan yang diinginkan) di dinginkan perlahan hingga mencapai suhu kamar Cold working recovery until control recristalization 3.1.3. Subseries 3 : cold working and stabilized temper Material mengalami cold working kemudian dipanasi pada low temperatur tapi tidak sampai melewati garis
- 8. kesetimbangan- ditahan hingga mencapai kekerasan yang diinginkan di dinginkan perlahan hingga mencapai suhu kamar 3.2. Subseries kedua : Untuk class H hanya melambangkan tingkatan residual hardening Designation Hardening level Yield Strength (Ksi) 2 村 Hard 23.0 4 遜 Hard 26.0 6 他 Hard 29.0 8 Hard 32.0 9 Extra Hard >32.0 4. Series T : Heat Treated
- 9. Paduan Aluminium yang bisa dilakukan treatment untuk mendapatkan property yang diinginkan. Bisa melalui solid solution kemudian dilakukan aging, bisa juga dianneal kemudian di aging, atau bisa juga hanya di lakukan aging tanpa menjadikannya solid solution. 4.1. Dapat dibagi menjadi 9 subseries : 4.1.1. Subseries T1 : Partial solution plus natural aging. Paduan dipanasi hingga melewati garis equilibrium dan ditahan dengan waktu tidak terlalu lama (tidak sepenuhnya phase 硫 larut seluruhnya di phase 留) Kemudian di quench untuk mendapatkan kondisi solid superhated solid solution Kemudian di diamkan pada suhu kamar hingga mengalami penguatan precipitate secara alami. Contoh : Paduan Al -Mg
- 10. 4.1.2. Subseries 2 : Annealed Cast product only Produk hasil coran dipanasi hingga melewati garis kesetimbangan hingga seluruh phase 硫 larut di phase 留 Kemudian di dinginkan perlahan hingga mencapai temperatur ruang 4.1.3. Subseries 3 : Sollution plus cold work Produk hasil coran dipanasi hingga melewati garis kesetimbangan hingga seluruh phase 硫 larut di phase 留 Kemudian di dinginkan cepat hingga mencapai temperatur ruang untuk membuat kondisi menjadi supersaturated solid sollution Setelah itu dilakukan pengerolan dingin untuk meningkatkan besaran tensile dan ultimate strengthnya. 4.1.4. Subseries 4 : Sollution plus natural ageing Produk hasil coran dipanasi hingga melewati garis kesetimbangan hingga seluruh phase 硫 larut di phase 留
- 11. Kemudian di dinginkan cepat hingga mencapai temperatur ruang untuk membuat kondisi menjadi supersaturated solid sollution Setelah itu dibiarkan hingga munculnya precipitate secara alami untuk proses penguatan propertinya. 4.1.5. Subseries 5 : Artificial ageing only Setelah produk paduan di cor, paduan dipanasi pada low temperatur dan tidak melewati garis kesetimbangan Di holding hingga waktu tertentu untuk mempercepat terbentuknya precipitate hardening dalam penguatan paduan. kemudian di dinginkan perlahan 4.1.6. Subseries 6 : Sollution plus artificial ageing Produk hasil coran dipanasi hingga melewati garis kesetimbangan hingga seluruh phase 硫 larut di phase 留 Kemudian di dinginkan cepat hingga mencapai temperatur ruang untuk membuat kondisi menjadi supersaturated solid solution paduan dipanasi pada low temperatur dan tidak melewati garis kesetimbangan
- 12. Di holding hingga waktu tertentu untuk mempercepat terbentuknya precipitate hardening dalam penguatan paduan. kemudian di dinginkan perlahan 4.1.7. Subseries 7 : Sollution plus stabilizing Produk hasil coran dipanasi hingga melewati garis kesetimbangan hingga seluruh phase 硫 larut di phase 留 Kemudian di dinginkan cepat hingga mencapai temperatur ruang untuk membuat kondisi menjadi supersaturated solid solution paduan dipanasi pada low temperatur (temperatur sama dengan T6) dan tidak melewati garis kesetimbangan Di holding hingga waktu tertentu hingga over aging atau ditingkatkan temperatur tempernya dengan waktu yang sama sehingga penguatan precipitate tidak lagi maksimum hal ini dimaksudkan untuk : 1. Peningkatan stablitas dimensional 2. Untuk meningkatkan ketahana penggunaan pada temperratur rendah dan tinggi 3. Peningkatan ketahanan terhadap exfloation corrosion/ korosi pengelupasan (; bentuk korosi intergranular korosi yang time 1 2 3 4 5 6 1. Heating at below equibrilium line 2. Holding untill prevalent 3. Quenching untill room temperatur 4. Holding time 5. Temper at temp below equlibrium line 6. holding time 7. cooling down 7
- 13. melibatkan serangan korosi selektif pada lokasi yang berdekatan dengan batas butir, hal ini membuat logam paduan aluminium seperti mengelupas kelihatan seperti berlapis) kemudian di dinginkan perlahan. 4.1.8. Subseries 8 : Sollution plus cold work plus artificial aging Produk hasil coran dipanasi hingga melewati garis kesetimbangan hingga seluruh phase 硫 larut di phase 留 Kemudian di dinginkan cepat hingga mencapai temperatur ruang untuk membuat kondisi menjadi supersaturated solid solution Paduan di roll pada kondisi dingin (cold working) Kemudian paduan dipanasi pada low temperatur (temperatur sama dengan T6) dan tidak melewati garis kesetimbangan Di holding hingga waktu tertentu untuk mendapatkan property tensile dan ultimate yang di inginkan. kemudian di dinginkan perlahan.
- 14. 4.1.9. Subseries 9 : Sollution plus artificial aging plus cold work Produk hasil coran dipanasi hingga melewati garis kesetimbangan hingga seluruh phase 硫 larut di phase 留 Kemudian di dinginkan cepat hingga mencapai temperatur ruang untuk membuat kondisi menjadi supersaturated solid solution Kemudian paduan dipanasi pada low temperatur (temperatur sama dengan T6) dan tidak melewati garis kesetimbangan Di holding hingga waktu tertentu untuk mendapatkan property tensile dan ultimate yang di inginkan. kemudian di dinginkan perlahan. Paduan di roll pada kondisi dingin (cold working) time 1 2 3 4 5 6 1. Heating at below equibrilium line 2. Holding untill prevalent 3. Quenching untill room temperatur 4. Cold Working (rolling, forging, extrusion) 5. Temper at temp below equlibrium line 6. holding time 7. cooling down 7
- 15. 4.2. Subseries kedua : Untuk class T Designation Hardening level Yield Strength (Ksi) 2 村 Hard 23.0 4 遜 Hard 26.0 6 他 Hard 29.0 8 Hard 32.0 9 Extra Hard >32.0 time 1 2 3 4 5 6 1. Heating at below equibrilium line 2. Holding untill prevalent 3. Quenching untill room temperatur 4. holding until room temperatur 5. Temper at temp below equlibrium line 6. holding time 7. cooling down 8. Cold working (rolling, forging, extrusion) 7 8