�ݺ�ߣ

8907u896uiiook.,
Lean: de stimulans naar perfectie

RPP stond bekend om haar snelle levertijden en scherpe prijzen, vooral met kleine series
MAAR
– Levertijden werden vaak verstoord door spoedorders
– De kostprijs van regulierwerk werd te veel gedomineerd door
steltijd en door spoedorders.
Zou Lean de oplossing zijn?

ENTOCH
RPP wilde naar nog kortere levertijden &
kostenreductie was een must
Hoe konden we dit bereiken?

De Haagse Hogeschool en Syntens lichte de organisatie van RPP door.
Snel, flexibel, vak-techneuten en prijs concurrerend was de uitkomst.
WATWILDEN WE NOG MEER?
WE WILDEN MEER!
Syntens adviseerde om naar Lean manufacturing te gaan kijken

VOORAF
Het zelf opzetten van een Leanstructuur heeft weinig kans van slagen
We schakeldenVan Lent & DeVos (VLDV) in
Voor innoveren zijn veel meer potjes met geld dan wij MKB’ers weten.
Syntens hielp ons met het vinden van de subsidiemogelijkheden.
Het traject en de financiën

Het personeel is de baas
AFGESPROKEN WERD:
– Alleen het personeel draagt ideeën aan
– De groep bepaald
– Alle verbetervoorstellen worden uitgevoerd door het personeel
– Als de groep heeft bepaald worden aankopen niet geremd
– Het systeem wordt gevoed en onderhouden door het personeel
X

DE EERSTE DAG
Eerste dagdeel: wat houdtWCM in? (d.m.v. theorie en spelletjes)
Tweede dagdeel: werken aan 5S
Training, opruimen, schoonmaken

Scheiden-Schikken-Schoonmaken-Standaardiseren-Standhouden
Het traject-5s en meer

OEE
– Het verkorten van de machinestilstand
(Overall Equipment Effectiveness)
– OEE METINGEN
– De grote machines werden een dag lang gefilmd
– De operators bekeken de film
– Werkwijze werden aangepast
– Metingen werden in een OEE cockpit bijgehouden
– Bij lage scores werd onderzocht waar verbeterd kon worden
– Verstoringen werden waar mogelijk weggenomen

SMED
– Het verkorten van omsteltijden
(Single-Minute Exchange of Die)
– SMED metingen
– Steltijden van alle machines werden gemeten
– Actie plan voor de machines waar veel winst gehaald kon worden
– In de OEE cockpit werden steltijden opgenomen
– Stilstand in de terugloop van steltijden = nieuwe acties
Prestatie op hoog niveau

Lean de stimulans naar perfectie
Het ultieme voorbeeld van
Omsteltijden verkorten
is de formule 1

– 15 gereedschapskasten zijn verwijderd
– Alle gereedschappen werden geminimaliseerd
– Alle gereedschappen kregen een vaste plaats
– Gele vakken voor
●
*Werk in behandeling
*Transport middelen
*NP vakken
– Voorraden waren meer dan gehalveerd
– Z’n 20% sneller produceren
Binnen drie maanden

RPP gaat ISO 9002 met Lean sturen
– ISO geeft weinig interactie met het personeel om kwaliteit te verhogen
– Lean vraagt veel interactie met personeel
– RPP is bezig om ISO te laten sturen door Lean
Hoe?
We gaan verder

Bordsessies zorgen voor:
– Feedback over resultaten
–Verbeter voorstellen
– Kwaliteitsbewaking
– In- en externe afkeur
– Leverbetrouwbaarheid leverancier
– Leverbetrouwbaarheid RPP
– Te laat uitgebrachte offertes
– Meetgereedschapkalibraties
– Audits ter bewaking van 5S
– BHV bewaking

WAT ZIJN NA 3 JAAR DE RESULTATEN?
– In april 2010 de eerste stappen onder leiding vanVan Lent & DeVos (VLDV)
– In september 2010 slootVan Lent & DeVos (VLDV) hun begeleiding af.
– Tot op de dag van vandaag gaat het proces door en is sturing nauwelijks noodzakelijk.
– OEE en SMET worden niet meer via een cockpit bewaakt.
– Steltijden zijn zo teruggebracht dat het meten ervan niet zinvol is.
– Werkomloop is van 15 dagen teruggebracht naar maximaal 6 dagen.
– Spoedorders bestaan nagenoeg niet meer.
– Zoeken naar gereedschappen is nagenoeg niet meer nodig.

DE CIJFERS
– Voorraad plaat: van € 150.000 naar € 40.000
(€ 110.00 meer op de bankrekening)
– Steltijden: van 6½ minuut naar minder dan een minuut
(per dag levert dit z’n € 550 op)
– Klantenklachten: van 5% naar 1%
(per maand € 2.500 minder onkosten, veel minder ergernis bij de klant)
– Producite: 20% sneller
(we zijn van 12 productiemedewerkers teruggegaan naar 9 productiemedewerkers en kunnen nog meer uren omzetten)

DE CIJFERS
Er word gewerkt zoals zij bepaald hebben
Het personeel bepaalt
Het “wij” gevoel is groot
Motivatie is zeer groot
Ziekteverzuim is enorm laag
(ligt jaarlijks rond de 0,3%, landelijk is dit 4%)

We gaan nog verder
Leveranciers
– Bij leveranciers die de afspraken niet nakomen wordt drie maanden niets besteld
– Vandaag besteld is morgen in huis geldt voor 90% van het basismateriaal
Klanten
– Processen worden vastgelegd in een boekje
(mogelijk- en onmogelijkheden, ontwerpbeperkingen, tabellen)
– Bij klanten waar wij van denken dat zij met een (bijvoorbeeld)
CAN BAN systeem kunnen werken wordt ze dit voorgelegd
(Canban "kan" betekent visueel en "ban” betekent kaart of bord)

NAAST HETVERHOOGDE WERKPLEZIER IS WINST EEN SCHONE ZAAK

Lean de stimulans naar perfectie

�ݺ�ߣ

Lean proces; ook voor kleine bedrijven

Recommended

More Related Content

Similar to Lean proces; ook voor kleine bedrijven (20)

Lean proces; ook voor kleine bedrijven