More Related Content
Similar to Presentatie Lean6Sigma (20)
Presentatie Lean6Sigma
- 1. Lean Six Sigma 1950 1986
- 4. Wat weten we van de klant?
- 5. DMAIC 10-stappenplan 1 Definieer het probleem en de doelstelling Define 2 Project Management inrichten 3 Wat, waar en hoe willen we meten Measure 4 Kwaliteit van de meetmethode vaststellen 5 Analyseer het huidige proces Analyze 6 Identificeer de oorzaak van het probleem 7 Definieer & Implementeer verbeteringen Improve 8 Optimaliseer en Controleer de verbeteringen 9 Borg de gerealiseerde verbeteringen Stel zeker dat de Control oplossing geborgd is. 10 Sluit het project af (overdracht)
- 7. Define Measure Analyze Improve Control Lean Principles SIPOC Brainstorming 5S Housekeeping Statistical process control Project Selection Process Flow Mapping Multi-voting, Kaizen Visual Factory Quality Function Deployment Types of data Regression analysis 8D Problem Solving Control Plan Project Management Sampling Correlation coefficient Theory of Constraint OCAP Team formation Basic statistics Analysis of variance Total Productive Maintenance Lessons learned Stakeholder analysis Visualisation of data Multivariate studies VSM - Future State Standardized work Risk Analysis Distributions Attributes data analysis Work and Line Balancing Training deployment Tollgate reviews Normality test Practical significance Flow Auditing Project Charter Descriptive statistics Sample size Pull Poka Yoke Cost of Poor Quality Central limit theorem Hypothesis testing SMED Change Management DPMO / PPM calculation Basic probability concepts Confidence Intervals First Time Right Effective communication Voice of the customer Measurement systems analysisTests for means DOE - Full Factorials Documentation Kano Metrology Tests variances DOE - Fractional Factorials Takt time Process performance metrics Tests for proportions Response Surface Modelling Cycle time Process capability studies Paired-comparison OFAT Critical to Quality OEE analysis Chi square tests Design for Six Sigma CTQ Flowdown Contingency tables Design for X Non-parametric tests Tolerance Analysis FMEA Reliability Root Cause analysis Waste identification VSM - Current State Gap analysis Transformation 6 Toolbox De Lean Six Sigma tool-box is erg groot
- 8. SIPOC SIPOC (high level proces map) Leverancier Inputs Proces MO-Synchro Outputs Afnemer / klant KCC Telefoongesprek 1. Formulier Boer GDI Losse post Aanvraag in DFA Formulier MO (Vervreemder en/of Synchro BOR / BBR / BBGDI Verwerver) Boer 2. Inwinnen Ontvangen formulier Dienst Regelingen (Vervreemder en/of Formulier MO Ontvangst geregistreerd BANCTEC Verwerver) registratie in DFX Ontvangstbevestiging Boer Relatienummer 3. Vastleggen in Relatienummers BANCTEC Formulier nummer Humminbird Ontvangstdatum GS Synchro Ontvangstdatum (en DFX) Scan van formulier 4. Relevantie FAB Register(s) lijst BRS nummers bepalen bij Relevantielijst BRS GS Synchro register(s) 5. Inlezen relevantie Monitor met actuele GS Synchro Relevantie lijst BRS gegevens in gegevens mbt Medewerker Synchro Monitor Meldingen overdracht Relevante info 6. Bijwerken en/of Correcte registratie bij DR Registers Medewerker Synchro vervreemder en Muteren register verwerver en BBE - Handhaving verwerver / regeling vervreemder / reg. DR Registers Verwerkte mutatie 7. Communicatie Brief TOER / DPR Boer Proces Synchro TOER naar de klant + Mijn Dossier DPR registratie / register
- 11. MI P s TAKT-time (512 )
- 12. En bij DR??
- 14. Doelen Wie is de klant? Wat wil de klant? Grootste verspillingen uit proces halen Goedkoper en beter! Continious improvement
Editor's Notes
- #8: Hier staan alle LSS-tools die we kunnen gebruiken bij het oplossen van problemen. Voor elke fase is een groot aantal tools beschikbaar.