More Related Content
Similar to salah satu metoda pengecoran logam .pptx (20)
Recently uploaded (7)
salah satu metoda pengecoran logam .pptx
- 1. PENGECORAN LOGAM PRESENTATION TITLE 1 PENGECORAN LOGAM ADALAH SUATU PROSES MANUFAKTUR YANG MENGGUNAKAN LOGAM CAIR DAN CETAKAN UNTUK MENGAHASILKAN BENTUK YANG MENDEKATI GEOMETRI AKHIR PRODUK JADI. LOGAM CAIR AKAN DITUANGKAN ATAU DITEKAN KE DALAM CETAKAN YANG MEMILIKI RONGGA CETAK (CAVITY) SESUAI DENGAN BENTUK ATAU DESAIN YANG DIINGINKAN. SETELAH LOGAM CAIR MEMENUHI RONGGA CETAK DAN TERSOLIDIFIKASI, SELANJUTNYA CETAKAN DISINGKIRKAN DAN HASIL COR DAPAT DIGUNAKAN UNTUK PROSES SEKUNDER
- 2. PROSES PENGECORAN SECARA UMUM Proses pengecoran meliputi: pembuatan cetakan, persiapan dan peleburan logam, penuangan logam cair ke dalam cetakan, pembersihan coran dan proses daur ulang pasir cetakan. Produk pengecoran disebut coran atau benda cor. Berat coran itu sendiri berbeda, mulai dari beberapa ratus gram sampai beberapa ton dengan komposisi yang berbeda, mulai dari beberapa ratus gram sampai beberapa ton dengan komposisi yang berbeda dan hamper semua logam atau paduan dapat dilebur dan dicor.
- 3. LOW PRESSURE DIE CASTING PRESENTATION TITLE 3 Die casting bertekanan rendah adalah metode produksi yang menggunakan tekanan bukan gravitasi untuk mengisi cetakan dengan logam cair seperti aluminium dan magnesium. Dalam proses ini, tungku penahan terletak di bawah cetakan dan logam cair didorong ke atas melalui pipa riser dan masuk ke dalam rongga. Tekanan diterapkan terus-menerus, kadang-kadang secara bertahap, untuk mengisi cetakan dan menahan logam di tempatnya di dalam cetakan sampai mengeras. Setelah cetakan mengeras, tekanan dilepaskan dan sisa cairan di dalam tabung atau rongga mengalir kembali ke tungku penahan untuk didaur ulang. Saat didinginkan, cetakannya dilepas begitu saja.
- 4. PROSES PENGECORAN LOW PRESSURE DIE CASTIG PRESENTATION TITLE 4 1. Cairan logam dimaksuk ke dalam shot chamber (ruang tembak) menggunakan sistem hot chamber atau cold chamber 2. Moveable die di Gerakan mendekati fixed die sehingga rongga cetakan tertutup rapat 3. Kemudian logam cair yang telah dimasukan di dorong oleh plunger dengan tekanan tertentu hingga mengisi seluruh rongga cetakan 4. Logam cair yang mengisi rongga cetakan dibiarkan sampai membeku 5. Setelah rongga cor dingin bagian moveable die digerakan menjauh dari fixed die agar cetakan terbuka 6. Enjector pins digerakan untuk mendorong benda coran agar lepas dan keluar dari rongga cetakan
- 6. MATERIAL LOW PERRSURE DIE CASTING 1.MAGNESIUM 2. ALUMINIUM 3. TEMBAGA 4. SENG PRESENTATION TITLE 6
- 7. PRESENTATION TITLE 7 1.Magnesium Paduan magnesium sering digunakan dalam aplikasi yang mengutamakan bobot ringan dan rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi. Paduan ini dapat diterapkan di industri seperti: dirgantara, otomotif, dan elektronik. Dalam industri otomotif, komponen magnesium digunakan untuk mengurangi bobot keseluruhan kendaraan, meningkatkan efisiensi bahan bakar, dan mengurangi emisi. Misalnya, casing gearbox dan komponen kemudi yang terbuat dari paduan magnesium berkontribusi pada mobil yang lebih ringan dan efisien. 2. Aluminium Aluminium dan paduannya banyak diproses menggunakan metode pengecoran bertekanan rendah. Faktanya, mereka mendominasi semua pilihan logam lainnya dalam pengecoran bertekanan rendah. Fleksibilitas aluminium, sifatnya yang ringan, dan ketahanan terhadap korosi yang sangat baik menjadikannya pilihan populer untuk berbagai industri, termasuk: otomotif, dirgantara, dan barang konsumsi. Pada barang konsumsi, seperti laptop dan ponsel pintar, casing aluminium memberikan keseimbangan antara daya tahan dan daya tarik estetika 3. Tembaga Tembaga kurang umum dibandingkan logam lain dalam daftar karena titik lelehnya yang lebih tinggi sehingga memerlukan lebih banyak energi dan waktu untuk meleleh. Konduktivitas termal tembaga yang tinggi, meskipun menguntungkan dalam aplikasi, dapat menyebabkan retaknya cetakan dan tekanan termal selama pendinginan cepat, sehingga memerlukan desain cetakan khusus. Kerentanan terhadap oksidasi pada suhu tinggi memerlukan tindakan perlindungan untuk menjaga kualitas bagian cor. Selain itu, paduan tembaga menunjukkan fluiditas yang lebih rendah, sehingga berpotensi mempengaruhi pengisian cetakan dalam desain yang rumit. Secara keseluruhan, paduan tembaga dihargai karena konduktivitas listrik dan termalnya, sehingga cocok untuk aplikasi di bidang elektronik dan telekomunikasi. Industri elektronik menggunakannya untuk heat sink, konektor, dan berbagai komponen listrik yang memerlukan pembuangan panas yang efisien. 4. Seng Paduan seng sering dipilih untuk aplikasi die casting karena sifatnya yang membuatnya mudah untuk dikerjakan: fluiditas yang sangat baik, titik leleh rendah, dan stabilitas dimensi. Paduan ini digunakan dalam aplikasi yang memiliki bentuk rumit, untuk potongan dekoratif, dan untuk perangkat keras. Penerapan penting adalah dalam produksi gagang pintu dan perangkat keras, di mana paduan seng dapat dibentuk secara rumit menjadi desain yang detail dengan tetap menjaga daya tahan dan ketahanan terhadap korosi.
- 8. KARAKTERISTIK PRESENTATION TITLE 8 1. Magnesium logam ringan dengan karakteristik sama dengan aluminium tetapi magnesium memiliki titik cair yang lebih rendah dari aluminium 2. Aluminium memiliki berat jenis sekitar 1. Magnesium logam ringan dengan karakteristik sama dengan aluminium tetapi magnesium memiliki titik cair yang lebih rendah dari aluminium 2. Aluminium memiliki berat jenis sekitar 2,65-2,8 kg/dm3 mempunyai daya hantar listrik dan panas yang baik, tahan terhadap korosi, dalam beberapa bahan, titik lebur 6580C. 3. Tembaga konduktor panas dan listrik yang baik. 4. Sang ukup reaktif, berwarna putih kebiruan, dan terbakar bila terkena udara.
- 9. CACAT PRODUK PRESENTATION TITLE 9 Cacat Internal Berdasarkan sifatnya, cacat internal akan lebih sulit dikenali saat memeriksa hasil pengecoran. Cacat ini terjadi di dalam bagian tersebut dan tidak terlihat selama inspeksi visual. Beberapa cacat internal yang paling umum adalah: Inklusi Porositas Gas Porositas Penyusutan Karena hal ini terjadi di dalam suatu bagian, hal ini biasanya hanya dapat diidentifikasi setelah bagian tersebut dikerjakan atau melalui identifikasi sinar-X. Cacat internal dapat secara signifikan mengurangi integritas struktural pengecoran akhir dan harus dihindari. Cacat Superfisial Karena cacat ini terjadi pada permukaan coran, cacat yang dangkal biasanya lebih mudah diketahui selama inspeksi visual. Meskipun lebih mudah ditemukan, cacat yang dangkal dapat merusak kualitas hasil akhir. Cacat yang dangkal harus diatasi untuk memastikan pengecoran berkualitas tinggi. Beberapa cacat permukaan yang paling umum adalah: Lepuh Retak Putaran Dingin Laminasi
- 10. PRESENTATION TITLE 1 0 Karakteristik Produk Hasil Low pressure die casting Udara bertekanan rendah dimasukkan ke dalam tungku tertutup yang menampung tangki logam cair. Logam dimasukkan secara perlahan melalui pipa riser dan masuk ke dalam rongga cetakan. Setelah pengecoran mengeras di dalam cetakan, tekanan udara dilepaskan, memungkinkan sisa logam cair yang masih berada di dalam riser jatuh kembali ke dalam tangki untuk didaur ulang. Setelah dingin, cetakannya dilepas.
- 11. KELEBIHAN&KEKURANGA N PRESENTATION TITLE 1 1 Kelebihan 1.Menunjukkan akurasi tinggi sebagai hasil dari mempertahankan tekanan rendah selama pemadatan 2. Meminimalkan inklusi dari oksidasi atau terak yang terperangkap. 3. Memasukkan logam cair ke cetakan tanpa turbulensi. Menghindari pengadukan dan percikan logam cair membantu menghindari pembentukan oksida, yang pada gilirannya akan menurunkan tingkat inklusi yang tidak diinginkan dalam pengecoran akhir. Kekurangan 1.Membutuhkan waktu lebih lama untuk mengisi bentuk cetakan tertentu dibandingkan proses pengecoran lainnya, seperti die casting bertekanan tinggi. 2. Potensi erosi pada bentuk pengecoran aluminium terutama muncul dari interaksi antara logam cair dan komponen logam pada peralatan. Fenomena erosi ini biasanya mempengaruhi komponen seperti wadah dan riser. Meskipun erosi pada pengecoran aluminium itu sendiri bukanlah masalah yang umum, erosi lokal mungkin terjadi di area dengan turbulensi tinggi, seperti di dekat titik masuk atau area kritis lainnya pada cetakan.
- 14. THANK YOU MIRJAM NILSSON MIRJAM@CONTOSO.COM | WWW.CONTOSO.COM