Issue-WIKI 기반의 프로젝트 협업 시스템Peter Kim2008 KPMA 논문 발표
http://projectresearch.co.kr/2011/03/02/peter%EA%B0%80-%EC%A0%9C%EC%95%88%ED%95%98%EB%8A%94-enterprise-2-0-%ED%98%91%EC%97%85-%ED%99%98%EA%B2%BD-enterprise-2-0-%EA%B4%80%EB%A0%A8-%EB%85%BC%EB%AC%B8-pt-%EC%A0%95%EB%A6%AC/
세일즈 전략과 프로세스 개발 전문 기업 SP&S ConsultingSP&S 컨설팅맞춤형 세일즈 전략, 프로세스, 화법을 개발하는 세일즈 전문기업 SP&S Consulting을 소개합니다.
세일즈의 체계화, 정형화를 통해 개인의 세일즈 역량은 물론 세일즈 조직, 기업 전체의 성과와 가치 지향적 문화 형성에 실질적인 역할을 수행합니다.
세일즈 프로세스나 화법을 맞춤형으로 개발하는 컨설팅, 프로젝트 영역과 세일즈 컨텐츠 및 도서를 제작하여 서비스하는 컨텐츠 영역, 그리고 기타 강좌를 운영하는 영역으로 구분하여 안내합니다. 고객, 세일즈, 기업의 세가지 분야 모두에 기여하는 기업이 되고자 하는 특별한 기업으로서의 SP&S를 보여드립니다.
스마트워크&스마트라이프 4기 - 스마트기기 활용가늠 한스마트워크&스마트라이프 그룹은
관계와 소통을 통한 스타디, 발표, 세미나로
개인에게 시간과 공간의 자유를 전달하고
지식가치를 공유하는 마음으로
매주 수요일 아침을 밝히고 있습니다.
주제로는 시간을 마음대로 활용하기 위한 시간관리,
소셜을 통한 인맥관리, 자료를 취합하고 모으고 활용하는 데이터관리,
스마트기기를 통한 온/오프를 자유롭게 오갈수 있는 도구활용 및 관리,
개인의 업무를 깔끔하게 정리할 수 있는 프로세스관리, ... 등등
개인에게 필요한 여러가지 내용들과 도구들을 전달하고 있습니다.
4기 오리엔테이션 자료를 공유합니다.
5기는 12월부터 모집합니다.
뜨거운 열정과 관심있는 분들에 참여를 기다립니다.
Issue-WIKI 기반의 프로젝트 협업 시스템Peter Kim2008 KPMA 논문 발표
http://projectresearch.co.kr/2011/03/02/peter%EA%B0%80-%EC%A0%9C%EC%95%88%ED%95%98%EB%8A%94-enterprise-2-0-%ED%98%91%EC%97%85-%ED%99%98%EA%B2%BD-enterprise-2-0-%EA%B4%80%EB%A0%A8-%EB%85%BC%EB%AC%B8-pt-%EC%A0%95%EB%A6%AC/
세일즈 전략과 프로세스 개발 전문 기업 SP&S ConsultingSP&S 컨설팅맞춤형 세일즈 전략, 프로세스, 화법을 개발하는 세일즈 전문기업 SP&S Consulting을 소개합니다.
세일즈의 체계화, 정형화를 통해 개인의 세일즈 역량은 물론 세일즈 조직, 기업 전체의 성과와 가치 지향적 문화 형성에 실질적인 역할을 수행합니다.
세일즈 프로세스나 화법을 맞춤형으로 개발하는 컨설팅, 프로젝트 영역과 세일즈 컨텐츠 및 도서를 제작하여 서비스하는 컨텐츠 영역, 그리고 기타 강좌를 운영하는 영역으로 구분하여 안내합니다. 고객, 세일즈, 기업의 세가지 분야 모두에 기여하는 기업이 되고자 하는 특별한 기업으로서의 SP&S를 보여드립니다.
스마트워크&스마트라이프 4기 - 스마트기기 활용가늠 한스마트워크&스마트라이프 그룹은
관계와 소통을 통한 스타디, 발표, 세미나로
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매주 수요일 아침을 밝히고 있습니다.
주제로는 시간을 마음대로 활용하기 위한 시간관리,
소셜을 통한 인맥관리, 자료를 취합하고 모으고 활용하는 데이터관리,
스마트기기를 통한 온/오프를 자유롭게 오갈수 있는 도구활용 및 관리,
개인의 업무를 깔끔하게 정리할 수 있는 프로세스관리, ... 등등
개인에게 필요한 여러가지 내용들과 도구들을 전달하고 있습니다.
4기 오리엔테이션 자료를 공유합니다.
5기는 12월부터 모집합니다.
뜨거운 열정과 관심있는 분들에 참여를 기다립니다.
1. Successful process improvement 성공적인 프로세스 개선 사례 B111120 안병우 B111062 김학현 B111086 박진규 B111187 장수홍 Index Introduction Example ① Example ②
2. introduction 산업공학에서 프로세스 란 ? Process or processing Typically describes the act of taking something through an established set of procedure steps to convert it from one form to another
3. Example ① 하이닉스의 블루칩 (BLUE CHIP) 프로젝트 블루칩 (BLUE CHIP) 프로젝트 최소 규모 투자로 최첨단 공정을 구현하는 생산 기술을 개발하기 위해 계획된 프로젝트 이름 * 설비대체분석 현 장비와 도전 장비의 가격비교 경제 수명의 결정 vs - 필요기간이 길 때의 대체분석 * 용어 설명 도전 장비 = 교체 가능성이 큰 새 장비 경제 수명 = 총 연간등가 비용을 최소화 하는 사용수명
4. 블루칩 (BLUE CHIP) 프로젝트 의 원리 새 장비 자 본 기존 장비 처분 기술개발 기존 장비 새 장비 새 장비 기술개발
5. Example ② 삼성전자의 프로세스 디자인을 통한 싸이클 타임 단축 생산라인에서 재고 의 역할 적절한 곳에 재고 -> 전체 공정이 매끄럽게 진행되도록 하는 윤활유 역할 But .. 재고가 너무 많다면 ? * 용어설명 싸이클 타임 = 최초의 공정부터 마지막 공정까지 걸리는 시간
7. 실생활의 예 ) 3 개의 놀이기구를 타는데 걸리는 시간 각 기구마다 타는 시간을 5 분 , 이동하는 시간을 포함해 10 분으로 가정 , 계산할 경우 -> 10 분 x 3=30 분 하지만 여기에 ‘ 대기 시간 ’이라는 변수가 포함된다면 . 위의 그림과 같이 줄이 길경우 , 단 5 분을 타기 위해 20 분이 넘게 줄을 서서 기다려야 하는 상황이 생긴다 .
8. 당시 삼성전자의 문제점 : 과다한 재고 해결방안 : 최소한의 생산재고 만을 유지 실생활의 예 ) 교통 체증 * 용어 설명 병목 공정 = 흐름이 정체되어 있는 공정 병목현상 = 정체현상
Editor's Notes
#2: 안녕하세요 성공적인 프로세스 개선 사례에 대해 소개할 13 조입니다 . 저희는 이번 동영상을 통해 먼저 프로세스에 대해 설명한 후에 차례로 하이닉스의 블루칩 프로젝트 , 삼성전자의 싸이클타임 대해 알아 볼 것 입니다 .
#3: 먼저 프로세스에 대해 알아보겠습니다 . 산업 공학에서의 프로세스란 무언가를 다른 것으로 바꾸는 과정의 단계를 의미 합니다 . 즉 무엇 이든지 상태가 바뀐다면 그 과정을 프로세스 단계라고 할수 있습니다 . 그림에서 보시는 바와 같이 플라스틱이 재활용 되는 과정 또한 프로세스라고 할 수 있겠지요 . 이와 프로세스는 어디서나 볼 수 있을정도로 보편적이면서 한편으로는 한 기업의 생사를 책임질 정도로 강력합니다 . 많은 기업들이 공정의 효율성을 높이고 기업간 경쟁에서의 경쟁력을 갖추기 위해 프로세스를 개선하는 이른바 프로세스 개혁을 시도합니다 하지만 프로세스 개선을 성공적으로 완료하는 기업은 그 수가 그리 많지 않습니다 . 그리고 지금부터 프로세스 개선을 성곡적으로 해낸 사례에 대해 알아보겠습니다 .
#4: 첫 번째로 , 반도체 분야 업계에서 수위를 다투었던 하이닉스사의 블루칩 프로젝트 입니다 . 블루칩 프로젝트란 최소 규모 투자로 최첨단 공정을 구현하는 생산 기술을 개발하기 위해 계획된 프로젝트 이름입니다 . 기존의 설비대체 분석은 크게 현 장비와 도전 장비의 가격비교 , 경제 수명의 결정 , 필요기간이 길 때의 대체분석 이 세가지 요소를 고려하여 장비를 교체여부를 결정하였습니다 . 하지만 하이닉스의 경우 어려운 자금사정으로 인하여 고가의 도전 장비를 구입할 수 없었습니다 . 그래서 하이닉스는 장비의 대체가 아닌 장비의 업그레이드를 선택하였습니다 . 즉 단순히 새로운 장비를 만들 수 있는 기술을 개발하는데 투자를 하는 것이 아니라 기존의 장비를 이용하여 최첨단의 새로운 장비를 만드는 기술에 투자합니다 . 즉 기존의 장비를 처분하지 않고 다시 새로운 기술 개발에 이용함으로써 기존장비에는 부가가치를 더하고 , 새 장비 구입의 필요성을 제거해 버린것 입니다 . 이 프로젝트를 통해 하이닉스는 엄청난 경제력 이득을 얻게됩니다
#5: 하이닉스에 엄청난 이득을 안겨준 블루칩 프로젝트의 원리에 대해 살펴 보겠습니다 . 우선 당시 새 장비를 구하기 위해 할 수 있는 일을 세가지로 나누어 비교해 보겠습니다 먼저 돈을 주고 새 장비를 구입 할 경우 입니다 . 하이닉스에 필요 했던 새 장비는 개당 300 억원이 넘는 초고가 장비로 공장 하나에 수십대의 새 장비가 필요했기 때문에 구입 비용만 수천억대에 이릅니다 . 따라서 한꺼번에 막대한 부채를 떠안게 됩니다 . 두번째로 기존 장비와 연계성 없이 새 장비를 만들 수 있는 기술을 개발 하였을 때 입니다 . 기술 보유의 특성상 많은 장비를 생산 할 수록 더 많은 이득을 얻을 수 있습니다 . 하지만 기존의 장비를 장비가 가진 가치 이하로 처분해야 하고 새 장비를 처음부터 생산하는데는 많은 시간과 자본이 필요합니다 . 따라서 이 경우 장비 교체 후 효과를 보는데 너무 많은 시간이 걸립니다 . 마지막으로 기존 장비를 이용하여 새 장비를 만드는 기술을 개발 하였을 때 입니다 . 기존 장비를 개조하기 때문에 새롭게 처음부터 만드는 것보다 시간이 훨씬 적게 걸리고 , 제작 비용이 획기적으로 절감됩니다 . 따라서 하이닉스는 단순 기술개발이 아닌 기존의 장비와의 연계성을 고려한 기술개발을 통해 성공적인 프로세스 개선을 할 수 있었습니다 .
#6: 다음으로는 삼성전자의 프로세스 디자인을 통한 싸이클 타임 단축에 대해 소개하겠습니다 . 제조사이클과 공장 내 작업 중인 생산 재고량에는 깊은 관계가 있습니다 . 생산라인에서 재고는 공정이 쉬지 않고 돌아갈 수 있도록 하는 윤활유의 역할을 합니다 . 적절한 재고는 윤활유 역할을 하지만 너무 많은 제고가 생기면 시간의 효율성이 떨어져 전체적인 공정에 차질이 생길 수 있습니다 .
#7: 위의 그림을 보시면 기계와 기계 사이 생산재고가 많이 쌓여 있습니다 . 각 기계들을 거쳐 작업을 완료하려면 많은 작업 대기 시간으로 인해 싸이클 타임이 길어집니다 .
#8: 재고 과다로 제조 사이클타임이 늘어나는것을 놀이기구를 타는데 걸리는 시간과 비교하여 쉽게 이해할수 있습니다 . 놀이기구를 타는 시간과 이동하는 시간만을 계산할 경우 3 개의 놀이 기구를 모두 타는데 30 분이면 충분하다는 계산이 나옵니다 . 하지만 보통 놀이기구를 타려면 긴 시간을 줄을 서서 기다려야 합니다 . 즉 대기 시간이라는 변수가 포함될 경우 전체 시간은 크게 증가해버립니다 . 따라서 이 대기시간만 줄여도 시간의 효율성을 크게 향상 시킬 수 있습니다 .
#9: 당시의 삼성전자는 과다한 재고로 인한 제조 사이클타임이 매우 길어져 문제가 되고 있었습니다 . 이 문제의 해결방안으로 제시한것이 바로 최소한의 생산 재고를 유지하는 방법이었습니다 . 많은 재고가 필요 없는 병목공정 ( 흐름이 정체되어 있는 공정 ) 이 아닌 곳에서 기계 고장으로 병목현상 ( 정체현상 ) 을 일으켰을 경우 이전 공정들을 최소한의 생산 재고만 유지하고 필요 이상의 생산성을 올리지 않도록 제한하는 것입니다 . 얼핏 들으면 오히려 생산성을 낮추는 방법처럼 들리지만 다음 예를 통해 쉽게 알 수 있습니다 . 고속도로에 사고가 나서 4 차선 도로가 2 차선으로 줄었을 경우 사고 소식을 모르고 차들이 계속 고속도로로 유입된다면 고속도로는 순식간에 주차장이 되버릴 것입니다 . 이럴 경우 서둘러 일찍 집을 나서 고속도로로 진입해 봐야 사고가 다 수습될 때까지 기다리며 시간만 낭비하게 됩니다 . 차라리 집에서 충분히 쉰 후 고속도로 소통이 정상이 되었다는 소식을 들은 후에 출발해도 늦지 않습니다 . 공장의 물류 흐름에서 예상치 못한 기계 고장으로 물류 흐름이 정체되는 경우도 같은 원리로 생각할 수 있습니다 . 삼성 전자는 이렇게 재고량을 상황에 따라 변화시키만 함으로써 막대한 이익을 얻을 수 있었습니다 .