Ladle furnace
Download as pptx, pdf1 like2,477 views
Dokumen ini menjelaskan proses pemurnian baja cair di ladle furnace, termasuk pengaturan temperatur, komposisi, dan kebersihan baja. Berbagai peralatan seperti ladle, ladle transfer car, dan sistem dedusting juga diuraikan untuk mendukung efisiensi produksi. Selain itu, penanganan slag, deoksidasi, desulfurisasi, dan alloying merupakan bagian penting untuk mencapai kualitas baja yang diinginkan.
Ladle furnace
- 1. ADI ARIA NUGROHO AKBAR ABDUL AZIZ M. AMIRUL PP OKTA HANGGAR SULISTIAWAN
- 2. Secondary Prosess Adalah proses pemurnian baja cair yang di lakukan di ladle furnace (LF) untuk melayani dapur listrik proses, dan menyediakan bahan baku baja cair ke mesin pengecoran kontinyu (CCM).
- 3. Tujuan dari proses sekunder Mengatur temperatur baja cair yang akurat sebagai bahan baku untuk pengecoran Mengatur komposisi akhir baja cair dengan kemampuan koreksi komposisi sebagai unsur pemadu Homogenisasi baja cair melalui pengadukan dengan gas Peningkatan kebersihan baja melalui deoksidasi dan desulfurisasi Bertindak sebagai buffer antara unit peleburan dan unit pengecoran Meningkatkan fleksibilitas dalam produksi berbagai jenis dan kualitas baja
- 5. Ladle Merupakan wadah untuk menampung baja cair. Desain ladle untuk ladle furnace menggunakan ladle yang ada, dengan kapasitas : Nominal : 130 ton Maksimal : 15o ton Minimal : 80 ton Diameter atas : 3700mm Diameter bawah : 3500mm Tinggi total : 3700mm
- 7. Ladle Transfer Car (LTC) Berfungsi sebagai alat tansformasi ladle berisi baja cair penuh dari posisi standby ke posisi treatment LF dan sebaliknya. Digerakan oleh 2 set penggerak motor listrik yang dikontrol oleh frekwensi converter dilengkapi dengan 4 roda, 2 diantaranya secara independent masing- masing digerakan oleh sebuah single wheel drive.
- 9. Ladle Cover Tilting Device Terdiri atas : 1. Ladle cover lifting device dengan penggerak berupa elektroda dengan sistim hidrolik. 2. 3 buah elektroda dengan kapasitas 30 MVA dengan laju pemanasan 4,3属C/min. Menggunakan bahan graphite dengan diameter 400mm. 3. Ladle cover di desain dengan kontruksi pendinginan air tube to tube penuh, didesain untuk menghindari pemasukan udara berlebih kedalam ladle sehingga syarat optimum desulpurisasi dicapai dengan design yang tertutup.
- 11. Dedusting Berfungsi untuk menangkap debu yang di bangkitkan dari pemanasan ulang (reheating) dan proses alloy handling dengan menggunakan teknologi bag house filter berkapasitas 90.000 NM続/h.
- 13. Alloy Feeding Sistem pengisian material paduan secara kontinyu dan otomatis dan di bagi dalam 2 proses pengisian. - Proses pengisian storage bin (terdiri dari 12 bin dengan kapasitas 10 m続) - Proses penambahan material paduan ke dalam LF
- 15. Wire Feeding Befungsi untuk mengumpankan alumunium wire atau CaSi wire ke dalam baja cair, pengumpanan wire ini bertujuan untuk proses deoksidasi ladle dan modifikasi inklusi. Dan wire coil di tempatkan pada sebuah wadah yaitu wire basket.
- 17. Top And Bottom Stirring Berfungsi untuk pengadukan baja cair yang di proses dengan gas argon Penyambung antara saluran gas pada ladle dengan saluran gas pada LTC di lakukan melalui kopling otomatis sehingga mengurangi kerja manusia pada daerah yang tidak menyenangkan.
- 19. PROSES PADA LF
- 20. Slag Treatment Definisi Slag merupakan sekumpulan senyawa oksida maupun sulfida dari hasil proses pemurnian maupun erosi material refraktori. Slag memberikan peranan penting sebagai pengontrol proses untuk meningkatkan kualitas baja, yield alloy, penurunan refraktori, peningkatan produktivitas dan penghematan biaya operasi dapur maupun LF. Fungsi Slag di LF Menutupi baja cair untuk mempertahankan temperatur Sebagai flux untuk menyerap inklusi dari baja cair Mencegah reoksidasi dari baja Mengikat sukfur Menyetabilkan arc untuk melindungi refraktori Menyesuaikan dengan keadaan refraktori untuk mengurangi erosi lining BUATLAH SLAG YANG BAIK SEBELUM MEMBUAT BAJA YANG BAIK
- 21. Deoksidasi Penambahan unsur deoksidator seperti al, dengan tujuan untuk mengikat oksigen terlarut di dalam baja (ex.FeO) menjadi alumina yang akan terikat di dalam slag sebagai syarat pengaturan kebersihan baja. Oksigen terlarut (O) ditentukan oleh O-sensor (Celox), sedangkan O total ditentukan dari hasil pengukuran spektro (Lab.Kimia). Reaksi : 2Al + 3O = Al2O3 ( Alumina Killed / A grade)
- 22. Desulfurisasi Adalah pengurangan kadar sulfur di dalam baja dengan cara metode slag treatment maupun injeksi CaSi wire maupun CaO. Metode slag treatment 3(CaO) + 2 Al + 3 S => 3(CaS) + Al2O3 Injeksi CaSi Ca + S => CaS
- 23. Modifikasi Inklusi Perubahan bentuk inklusi serpih menjadi bulat untuk mencegah efek clogging sewaktu casting. - Semula Alumina (Al2O3) menjadi oxida globular (12CaO.7Al2O3). - Semula alumina (Al2O3) menjadi Pxi-sulfida globular (Ca,Mn)S Dengan cara injeksi CaSi wire.
- 24. Alloying Penambahan ferro alloy dan material additive yang di lakukan dengan tujuan untuk mendapatkan komposisi kimia baja cair sesuai target. Jenis ferro alloy : FeSi, FeMn, SiMn, FeNb, FeV, FeTi, FeMo, FeNi, FeCr, dll.
- 25. KETERANGAN 1. CaSi Wire 2. Neobium 3. Vanadium 4. Titanium 5. Pipa Chrom dan Nickel 6. Tembaga
- 26. TERIMA KASIH !!