Mesin Injection Molding.pptx
- 1. Mesin Injection Molding Injeksi molding adalah metode pembentukan material termoplastik dimana material yang meleleh karena pemanasan diinjeksikan oleh plunger ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air sehingga mengeras. Injection molding adalah salah satu teknik pencetakkan yang paling umum digunakan untuk menghasilkan produk plastik di berbagai industri.
- 2. Jenis jenis Mesin Molding 1. Mesin Hydraulic Injection Molding Kelebihan Gaya jepit yang lebih besar untuk pembuatan komponen plastik berukuran besar. Rasio injeksi yang lebih baik. Lebih tahan rusak. Harga lebih terjangkau dari mesin jenis lainnya. Kekurangan Karena memiliki gaya jepit yang lebih kuat, mesin hidrolik mengonsumsi energi dalam jumlah besar bahkan saat diam. Sementara mesin injection molding electric umumnya mengonsumsi listrik sekitar 2,55 kWh selama proses pencetakan, mesin hidrolik dapat mengonsumsi 5,12 kWh. Selain itu, mesin ini juga menimbulkan bunyi yang lebih bising jika beroperasi.
- 3. 2. Mesin Electric Injection Molding Seperti yang telah disinggung sebelumnya, mesin injection molding bertenaga listrik pertama kali tersedia pada tahun 1980an dan menjadi populer digunakan secara cepat. Kelebihan Kebutuhan energi yang lebih efisien, 30% hingga 70%. Kecepatan injeksi mencapat 800 mm/detik.Beroperasi lebih bersih karena tidak menggunakan oli. Lebih tidak bising jika dibandingkan dengan mesin hidrolik. Kekurangan Meskipun lebih cepat, bersih, dan hemat energi, mesin ini tidak dapat mencapai gaya penjepit sebesar yang dihasilkan oleh mesin hidrolik dan juga harganya relatif lebih mahal.
- 4. 3. Mesin Hybrid Injection Molding Mesin hybrid injection molding merupakan mesin yang menggabungkan keunggulan kekuatan penjepitan mesin hidrolik dengan presisi, efisiensi energi, dan pengurangan kebisingan dari mesin electric. Kelebihan Desain produk yang lebih leluasa. Proses loop tertutup dengan waktu respons yang lebih cepat. Mencapai ROI lebih cepat karena sangat efisien.Membutuhkan waktu cooling yang lebih singkat. Kekurangan Karena semua hybrid berbeda, akan cenderung sulit untuk mencocokkan spesifikasi mesin yang sesuai dengan desain produk. Selain itu, jika ada perawatan mesin yang diperlukan, supervisor perlu memiliki pengetahuan tentang mesin hidrolik dan electric.
- 5. Berdasarkan metode pencekaman cetakan pencekam toggle pencekam hidraulis Berdasarkan proses pelelehan bijih plastik single-stage plunger two-stage screw-plunger single-stage reciprocating-screw Berdasarkan tonase - Mesin injeksi molding dibedakan berdasarkan besarnya gaya pencekaman maksimum yang bisa diberikan. Kisarannya Amulai dari 5 ton untuk menghasilkan produk seberat 10 gram sampai dengan 5000 ton untuk menghasilkan produk seberat 50 kilogram.
- 6. Cara Kerja Mesin Injection Molding Meskipun proses pada mesin injection molding terlihat rumit, tetapi sebenarnya dapat dipecah menjadi beberapa langkah langkah penting untuk membantu memahami bagaimana cara kerjanya. Mesin injection molding terbuat dari tiga komponen utama, feed hopper, ulir (screw), dan barrel heated. Mesin bekerja dengan cara mengambil butiran plastik, feed hopper menerima butiran plastik terjadilah gesekan pada screw yang menghasilkan panas. Plastik mencapai suhu yang diinginkan, kemudian diinjeksi ke dalam rongga cetak yang akhirnya mendingin dan membentuk pola berdasarkan desain pada cetakan.
- 7. JENIS-JENIS DEFECT (CACAT) PADA PRODUK INJECTION MOLDING 1.Short Shot Short Shot adalah suatu kondisi dimana, plastik leleh yang akan diinjeksikan kedalam cavity tidak mencapai kapasitas yang ideal atau sesuai settingan mesin. Sehingga plastik yang diinjeksikan kedalam cavity mengeras terlebih dahulu sebelum memenuhi cavity. 2.Flashing (Flash) Flashing adalah jenis minor defect pada material, artinya material masih bisa dikatakan oktetapi harus dilakukan pembersihan pada produk. Flashing sendiri berarti terdapat materiallebih yang ikut membeku di pinggir-pinggir produk.
- 8. 3.Sink Mark (shrink mark) Sink mark merupakan cekungan atau lengkungan yang terjadi pada permukaan luar pada komponen yang dibentuk 4.Flow mark Kondisi flow mark digunakan untuk menggambarkan fenomena dimana terdapat pola bergaris, terbentuk disekitar gate pada saat material mengalir memasuki cavity.
- 9. 5.Colour Streaks Fenomena colour streaks terjadi karena adanya campuran 2 atau lebih warna pada suatu produk yang menyebabkan warna produk tersebut menjadi belang. Biasanya colour streaks ini terjadi sehabis pergantian material, dimana masih ada sisa-sisa material yang lamayang masih terperangkap didalam manifold. 6.Bubbles Bubbles bisa dibilang juga sebagai melepuh atau gelembung udara yang terperangkap dalam produk. Biasanya terjadi pada saat proses injeksi material kedalam cavity. Udara tidak sempat keluar melalui airvent pada saat material plastik memasuki cavity.
- 10. 7.Jetting Garis semburan dipermukaan produk dimulai dari sisi gate point dikarenakan aliran turbulen material. Plastik yang dengan suhu yang relatif rendah diinjeksikan kedalam nozzle selama tahap awal molding, setelah bersentuhan dengan cetakan material ini menjadi sangat kental. Kemudian plastik panas terus diinjeksikan kedalam cetakan,material dengan suhu yang lebih rendah tadi terdorong terus kedalam dan meniggalkan bekas aliran.
- 11. 8.Weld line Weld line dikatakan ketika dua atau lebih aliran lelehan depan material yang digambarkan dengan garis V sempit yang bertemu pada kedua unjung aliran lelehan material.Fenomena ini biasanya terjadi pada saat menggunakan sisipan, atau multi- point gate.Secara teori tidak dapat dihilangkan, oleh karenanya hanya dapat diminimalisir ataudipindahkan. Untuk mata yang kurang terjadi fenomena ini mungkin terlihat sebagaicrack, kehadiran weld line ini di daerah konsentrasi tegangan dapat menyebabkan masalahkekuatan. Karena itu penanggulangannya harus dilaksakan sesegera mungkin.
- 12. 9.Black spot Black spot atau bintik hitam atau goresan pada permukaan produk, biasanya disebabkan oleh kerusakan thermal. 10.Stringing Istilah stringing digunakan untuk menjelaskan fenomena dimana bagian string-line pada plastik yang terbentuk pada saat mold opening, sisa material yang tertarik tersebut terjebak didalam mold dan pada saat shot selanjutnya menyebabkan ketidakrataan hasil produk tersebut.
- 13. 11.Warping Warping atau twisting digunakan untuk menjelaskan bagian dari produk yang bengkok atau melengkung, biasanya disebabkan karena ketidakrataan distribusi tekanan pada produk
- 17. Bagian dari mesin Molding
- 18. Hasil produk dari mesin molding