Presentasi proses pemesinan dasar
Download as PPTX, PDF3 likes5,566 views
Dokumen tersebut membahas tentang proses manufaktur dan proses pemesinan yang mencakup 5 proses pemesinan utama yaitu mesin bubut, mesin freis, mesin bor, mesin las, dan mesin CNC beserta penjelasan singkat tentang masing-masing mesin.
More Related Content
What's hot (20)
Similar to Presentasi proses pemesinan dasar (20)
Recently uploaded (6)
Presentasi proses pemesinan dasar
- 1. Proses Manufaktur adalah suatu cara atau proses yang diterapkan untuk merubah bentuk suatu benda Tujuannya adalah untuk menghasilkan komponen- komponen yang menggunakan material tertentu dengan mempertimbangkan bentuk, ukuran dan strukturnya. Proses ini sangat berhubungan erat dengan dunia permesinan Proses pemesinan sendiri adalah suatu proses produksi dengan menggunakan mesin perkakas, dimana memanfaatkan gerak relatif antara pahat dengan benda kerja sehingga menghasilkan material sisa berupa geram
- 2. Berdasarkan klasifikasi proses pemesinan, ada banyak mesin, tapi disini hanya menjelaskan 5 proses pemesinan, yaitu : 1. Mesin bubut (turning) 2. Mesin freis (milling) 3. Mesin gurdi bor (drilling) 4. Mesin las (welder) 5. CNC (computer numeric control)
- 3. Mesin Bubut (TURNING) Mesin Bubut adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk memotong benda yang diputar Bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan pada pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja
- 4. •Poros utama / spindel merupakan tempat pemasangan pencekam. •Lengan pengatur gunanya untuk mengatur harga n yang diinginkan •Tool Post adalah tempat dudukan pahat •Batang penggerak fungsinya untuk menggerakkan kereta saat melakukan proses bubut •Ulir penggerak gunanya untuk menggerakkan kereta saat melakukan proses bubut untuk pembuatan ulir. •Kereta adalah landasan bagi peluncur silang •Rumah roda gigi adalah tempat lengan pengatur •Kepala diam adalah tempat terdapatnya poros utama
- 5. Operasi mesin bubut yaitu : •Pembubutan silindris (turning) •Pengerjaan tepi / bubut muka (facing) •Bubut Alur (grooving) •Bubut Ulir (threading) •Pemotongan (Cut-off) •Meluaskan lubang (boring) •Bubut bentuk (Forming) •Bubut inti/melubangi (trepanning) •Bubut konis
- 10. A. Lengan untuk menyokong arbor. B. Penyokong arbor. C. Tuas untuk menggerakkan meja otomatis. D. Nok pembatas untuk membatasi jarak gerak otomatis meja. E. Meja mesin tempat untuk memasang benda kerja dan perlengkapan mesin. F. Engkol, untuk menggerakkan meja dalam arah memanjang. G.Tuas untuk mengunci maja. H.Baut penyetel untuk menghilangkan geteran meja. I. Engkol untuk menggerakkan sadel dalam arah melintang. J. Engkol untuk menggerakkan lutut dalam arah tegak. K.Tuas untuk mengunci meja. L. Tabung pendukung dengan batang ulir,untuk mengatur tingginya meja. M.Lutut tempat untuk kedudukan alas meja. N. Tuas untuk mengunci sadel. O.Alas meja, tempat kedudukan untuk meja. P. Tuas untuk merubah kecepatan motor listrik. Q.Engkol meja. R. Tuas, untuk merubah kecepatan motor listrik. S. Tuas untuk menentukan besamya putaran spindel dan pisau frais. T. Tiang untuk menghantar turun naiknya meja. U. Spindel untuk memutarkan arbor dan pisau frais. V. Tuas untuk menjalankan spindel.
- 11. Freis Selubung Freis Ujung Freis Muka Freis Sisi Freis Alur Pemotongan Freis Bentuk Freis Inti Beberapa operasi pada mesin freis Freis Ulir
- 17. 1.Base (Dudukan ) Base ini merupakan penopang dari semua komponen mesin bor. Base terletak paling bawah menempel pada lantai, biasanya dibaut. Pemasangannya harus kuat karena akan mempengaruhi keakuratan pengeboran akibat dari getaran yang terjadi. 2.Column (Tiang) Bagian dari mesin bor yang digunakan untuk menyangga bagian-bagian yang digunakan untuk proses pengeboran. Kolom berbentuk silinder yang mempunyai alur atau rel untuk jalur gerak vertikal dari meja kerja. 3.Table (Meja) Bagian yang digunakan untuk meletakkan benda kerja yang akan di bor. Meja kerja dapat disesuaikan secara vertikal untuk mengakomodasi ketinggian pekerjaan yang berbeda atau bisa berputar ke kiri dan ke kanan dengan sumbu poros pada ujung yang melekat pada tiang (column). Untuk meja yang berbentuk lingkaran bisa diputar 3600 dengan poros ditengah-tengah meja. Kesemuanya itu dilengkapi pengunci (table clamp) untuk menjaga agar posisi meja sesuai dengan yang dibutuhkan. Untuk menjepit benda kerja agar diam menggunakan ragum yang diletakkan di atas meja. 4.Drill (Mata Bor) Adalah suatu alat pembuat lubang atau alur yang efisien. Mata bor yang paling sering digunakan adalah bor spiral, karena daya hantarnya yang baik, penyaluran serpih (geram) yang baik karena alur-alurnya yang berbentuk sekrup, sudut-sudut sayat yang menguntungkan dan bidang potong dapat diasah tanpa mengubah diameter bor. Bidang–bidang potong bor spiral tidak radial tetapi digeser sehingga membentuk garis-garis singgung pada lingkaran kecil yang merupakan hati bor. 5.Spindle Bagian yang menggerakkan chuck atau pencekam, yang memegang / mencekam mata bor. 6.Spindle head Merupakan rumah dari konstruksi spindle yang digerakkan oleh motor dengan sambungan berupa belt dan diatur oleh drill feed handle untuk proses pemakananya. 7.Drill Feed Handle Handel untuk menurunkan atau menekankan spindle dan mata bor ke benda kerja ( memakankan) 8.Kelistrikan Penggerak utama dari mesin bor adalah motor listrik, untuk kelengkapanya mulai dari kabel power dan kabel penghubung , fuse / sekring, lampu indicator, saklar on / off dan saklar pengatur kecepatan.
- 26. Mesin Las (Welder) Pengelasan adalah suatu proses penyambungan logam dimana logam menjadi satu akibat panas dengan atau tanpa tekanan Suhu busur cahaya yang demikian tinggi akan segera melelehkan ujung elektroda dan lokasi pengelasan. Didalam rentetan yang cepat partikel elektroda menetes, mengisi penuh celah sambungan las dan membentuk kepompong las
- 27. Busur nyala las ditimbulkan oleh arus listrik yang diperoleh dari mesin las, Busur nyala terjadi apabila dibuat jarak tertentu antara elektroda dengan benda kerja dan kabel masa dijepitkan kebenda kerja Pada mesin las modern, tegangan pengelasan dapat diatur sesuai dengan kebutuhan. Mesin las umumnya mempunyai tegangan 60 – 80 Volt sebelum terjadi busur nyala. Tegangan ini disebut tegangan terbuka atau tegangan atau tegangan pembakar. Bila busur nyala telah terjadi (sedang mengelas) maka tegangan turun menjadi 20 – 40 Volt. Ini dinamakan tegangan kerja. Tegangan kerja disesuikan dengan diameter elektroda.
- 33. Mesin CNC (computer numeric control) CNC singkatan dari Computer Numerically Controlled, merupakan mesin perkakas yang dilengkapi dengan sistem mekanik dan kontrol berbasis komputer yang mampu membaca instruksi kode N, G, F, T, dan lain-lain, dimana kode-kode tersebut akan menginstruksikan ke mesin CNC agar bekerja sesuai dengan program benda kerja yang akan dibuat
- 34. Secara umum cara kerja mesin perkakas CNC tidak berbeda dengan mesin perkakas konvensional. Fungsi CNC dalam hal ini lebih banyak menggantikan pekerjaan operator dalam mesin perkakas konvensional Mesin perkakas CNC dilengkapi dengan berbagai alat potong yang dapat membuat benda kerja secara presisi dan dapat melakukan interpolasi yang diarahkan secara numerik (berdasarkan angka). Parameter sistem operasi CNC dapat diubah melalui program perangkat lunak (software load program) yang sesuai. Tingkat ketelitian mesin CNC lebih akurat hingga ketelitian seperseribu millimeter Contohnya kode G81 Siklus pemboran dikombinasikan dengan kode yang lain untuk mengkombinasikan operasi lainnya
- 35. Pada mesin CNC penggunaannya sendiri menggunakan komputerisasi yang berupa berupa kode untuk mengoperasikannya, banyak sekali kode kode yang digunakan
- 38. Fungsi dan penggunaannya sendiri sama seperti mesin bubut dan freis konvensional hanya saja mesin CNC berbasis komputer dengan pengoperasian program bahasa